智造钢铁精品 打造绿色典范

河钢集团邯钢公司

河钢集团是以钢铁制造为主业，矿山资源、装备制造、现代物流、金融服务、能源化工等多元产业协同发展的特大型国际化钢铁材料制造和综合服务商，是我国高端精品钢材制造基地之一，我国最大家电用钢和第二大汽车用钢制造企业。

河钢邯钢于1958年建厂，现有总资产1033亿元，职工2.3万人，具备年产1300万吨优质钢综合生产能力，是国家精品板材和优特钢生产基地，河钢集团的核心企业。

近年来，河钢邯钢深化供给侧结构性改革，按照河钢集团建设最具竞争力钢铁企业目标，坚持高质量、可持续发展，推动产品提档升级和绿色转型发展，形成了集钢铁深加工、高效节能环保为一体的全流程高端化、现代化、绿色化装备集群，产品实现了高端化、系列化、品牌化。贯彻绿色发展理念，采用国际上最先进技术进行环保节能提升改造，环保指标达到国际领先水平。

通过差异化竞争和高端产品角逐，河钢邯钢成为区域市场的主导者和领跑者，跨入了国内钢铁行业第一梯队。河钢邯钢是河北省首家，也是唯一一家实现汽车用钢“整车造”和家电板“全覆盖”的企业；重轨为河北省独家生产，国内唯一通过欧盟认证；管线钢被中石油综合评定为国内最优产品，直供中石油、中石化、中海油。2017年产钢1107万吨，实现营业收入690亿元，经济效益创近10年来最好水平。

河钢邯钢荣获全国先进基层党组织、全国文明单位、国家创新型企业、全国绿色工厂、全国质量奖、全国绿化模范单位等称号。

一、坚定不移走产品高端路线，产品结构档次大幅提升

（一）新产品开发数量成倍增加

依托河钢集团全球研发平台、河钢东大产业技术研究院和国家级技术中心，瞄准高端客户需求，实行定制化智造、个性化服务，加快新产品研发，实现由钢铁产品制造商向钢铁材料服务商转变，形成了汽车用钢、家电用钢、优特钢、管线钢、重轨、中厚板等系列品牌产品。2017年开发新产品135个，同比增长3.2倍，83个产品实现批量生产，新产品产量达到48.4万吨，同比增长33%；高强汽车板MS1500、双相车轮钢DP590等30个产品填补河北省空白。

（二）中高端产品数量大幅提升

把最优势资源配置到四条精品产线，全面释放产线效能，调结构、增品种、提品质、创品牌。全年深加工产量570万吨；品种钢产量818万吨，品种钢比例79.6%，同比提高12.7个百分点；中高端产品占比达到62%，同比提高16个百分点。重点品种产销量全面增长，迈向规模化、高端化、品牌化。重点品种产销量660万吨，同比增长6.8%。其中汽车用钢292万吨、家电用钢153万吨、优质中板102万吨、优特钢83万吨。

（三）技术支撑作用显著增强

实施创新驱动战略，拥有200多项汽车用钢自主知识产权核心技术，冷轧汽车钢具备1000Mp以上超高强钢、O5级汽车面板、超深冲等特色高端产品批量生产能力。高等级汽车板专利战略研究作为全省唯一的钢铁企业列入河北省专利导航计划。多项成果荣获国家冶金科学技术奖、河北省科学技术奖。10个产品荣获冶金产品实物质量“金杯奖”和“冶金行业品质卓越产品”。成功举办世界汽车用钢发展趋势与应用技术研讨会，展示了技术研发实力。

二、坚持不懈开拓高端市场，优质客户群体持续壮大

（一）培育高端直供客户

深入挖掘市场潜在客户，全力开发高端直供客户，培育了一大批知名度高、信誉度好、影响力强的高端稳定客户群。全年开发神龙、三星等国内外知名直供客户105家，重点客户达到217家；一对一直供比例达到48.7%；产品周边市场投放率达到75%。

汽车用钢年生产能力350万吨，产品性能从140兆帕到1500兆帕，其中1500兆帕级超高强钢填补国内空白。形成了200多项拥有自主知识产权的核心技术。构建起了完善的国标、日标、美标、德标、欧标等系列汽车用钢体系。通过了意大利菲亚特、上汽、北汽、长城、东风等13家知名汽车制造企业认证。家电用钢年生产能力200万吨，形成了酸洗、冷板、镀锌、彩涂和电镀锌五大系列精品，实现了家电用钢“全覆盖”；与海尔、美的、格力、三星等知名家电企业形成战略合作。与海尔建立了家电材料联合实验室，家电用钢研发处于行业前沿。开发的高光亮彩涂覆膜高端家电面板填补了河北省空白。积极推进与博世、西门子等国际知名品牌合作，实现向国际高端客户供货。优特钢年生产能力75万吨，形成了工程机械用钢、高端轴承钢、高压锅炉管用钢、弹簧钢、高强紧固件用钢、帘线钢等特钢精品系列；通过三一重工、洛轴、中国一拖等40多家高端直供客户的认证，形成稳定战略合作关系，一对一直供客户总量100多家，形成周边及重点区域市场的主导地位。管线钢年生产能力50万吨，产品实现从X42到X100管线钢系列产品全覆盖，22mm厚X80已通过中石油和中钢协联合认证，具备批量供货条件，成为国内仅有的三家钢企之一。广泛应用于西气东输工程、中缅油气管道等重点工程，通过中石油一级供应商审核，产品占有率稳居国内前三甲；并批量出口土耳其等“一带一路”沿线国家。重轨钢年生产能力50万吨，完成从淬火轨到其他品牌所有系列认证，成为我国唯一通过重轨欧标认证的企业，覆盖铁标、国标、欧标、美标等标准。成功开发百米淬火轨，产品质量达到国内先进水平；产品成功用于京九铁路、京沪铁路、津山铁路等国铁正线，出口南美、东南亚、非洲等。中厚板年生产能力100万吨，与全球最大的工程机械制造商美国卡特彼勒和国内行业知名的中铁山桥、山推等高端客户形成战略合作；向郑州、平顶山、大同、阳泉四大煤机制造企业稳定供货，北方市场份额稳居第一；产品广泛应用于北京奥运工程、澳门葡京大酒店、南京火车站等重点工程建设。

（二）深入实施大客户经理制

深入实施大客户经理制，开展“点对点”+“量身定制”式及时服务，大客户拓展至100家。推行“技术+服务”营销，成立业务衔接服务团队、技术支撑服务团队和专业技术服务团队，为客户提供全流程服务。走访上汽、海尔特钢等重点客户142家，重点直供用户满意度达到98%以上。成立客户呼叫中心和海外服务中心，搭建营销信息服务平台。

（三）加强与下游用户深度合作。

瞄准下游用钢行业需求，与中恒天建立汽车板合作实验室，全程参与中恒天H2车型选材、试模、零件检测和整车系统测试。与海尔联合建立家电材料研究室。一对一重点客户直供比例达到51%，产品周边市场投放率达到75%。与上海福然德公司合作，在郑州成立剪配公司。从中国五矿成功接管常熟科弘公司，完成股权划转，实现向华东区域的拓展。20%高端产品销往南北美洲、欧洲及东南亚等地区，年出口高端板材160万吨。

三、深入推进管理创新，企业管理水平不断提升

（一）构建以产线为核心“421”架构体系

落实河钢集团扁平化变革要求，按照产线匹配、工序衔接、产品专业化的原则，构建以产线为核心的独立市场单元。搭建“421”架构体系（汽车家电板、中厚板、薄板、型棒线4个产品事业部，铁前优化和技术保障中心、能源高效利用中心，1个公共管理服务平台），实现现场到市场、市场单元到客户之间的“零距离”，提升了以产线为核心的独立市场单元运营效率。坚持优势资源向产线聚集，3000多名技术人员配置到产线，实现关键技术人员回归关键岗位，掌握关键技术、关键流程和关键设备。推动生产-研发-营销人才双向流动。持续推进作业长制，试点推行基层管理扁平化，将技术人员向作业区配置、向产线转移。

（二）深入推进智能钢厂建设

加快企业级大数据平台建设，打造具有邯钢特色的数据化、信息化、标准化、智能化平台。自主开发高炉大数据、企业环保监测等应用系统，实现了生产、能源、物流及环保数据的有效跟踪监督分析。完善事业部产销研一体化信息系统和设备、财务、资金等专业管理信息系统。以邯宝热轧2250为示范产线，加快发展智能装备和功能，以点带面，逐步向全面智能化推进。首批通过国家两化融合管理体系评定。

（三）全方位开展产线对标

重点从铁前系统优化、钢轧四产线攻关，以及设备功能完善、产线人员优化配置等方面，组织铁前、炼钢、轧钢等各系统分别到宝钢等单位对标。44项主要技术经济指标中，有12项指标进入行业前三名，其中4项指标位居行业第一。围绕“四条产线、采购降价、物流优化、非钢创效”等10个方面，确定77项重点挖潜增效措施，全年挖潜增效13.2亿元，折合吨钢120元。

四、打造绿色产业集群，可持续发展能力持续增强

着眼于企业生态与经济社会和谐共生，全面构建低碳循环的绿色产业集群，培育发展新动能。加快发展“气体制品、物流配送、资源开发、工程装备、城市服务”5大类绿色产业，全面提升全产业链创效和可持续发展能力。全年实现营业收入258亿元，利润4.2亿元，其中外部利润2.1亿元。

围绕打造国内最大稀有气体、特种气体生产基地，加快发展气体产业，公司氦氖氪氙气体荣获“中国气体行业科技创新产品”，氪气、氙气被授予“中国气体行业知名品牌产品”；与航天502所、中船重工718所、清华大学核技术所等国内尖端领域用户建立了战略合作关系。围绕打造现代智慧物流基地，积极发展物流配送产业，智慧物流服务平台获得国家首批“无车承运”资质，成为河北省唯一一家钢铁行业试点单位。围绕打造优质资源开发产业基地，加快推进钢渣综合利用、高炉除尘灰脱锌、烧结机头灰脱钾钠项目，顺利建成投运；与艺康公司合资成立水处理公司，为社会提供水处理和废水处理相关技术服务。围绕打造机械制造、再制造产业基地，做强工程装备产业，加快发展海外事业，取得MASS钢厂第二条轧钢生产线的生产管理、维护业务。实施印尼喀钢高炉管理技术服务项目。围绕打造国内一流城市服务保障供应商，加快发展城市服务产业，建成“智慧蓝”城市服务平台，稳步推进“三供一业”分离移交工作。

五、标本兼治狠抓环保治理，打造城市和谐共融钢城

以建设与城市和谐共融型示范钢厂为目标，树立“抓环保就是保生存、增效益、树形象、塑品牌”的理念，以“四见、四无、四不”（区域见湿、路面见黑、裸土见绿、设备见本色；厂区环境无烟、无味、无尘、无声；生产过程不产尘、不溢尘、不带尘、不扬尘）为目标，建成了一批代表当今最先进水平的环保治理设施，采取“治源、减排、抑尘、控车、增绿”等一系列“组合拳”，全面开展环保治理“攻坚战”，争当钢铁行业绿色发展领跑者。主要污染物全部低于钢铁行业清洁生产评价指标体系Ⅰ级基准值，处于行业清洁生产领先水平，总排放水平较国家标准低62.36%，相当于年产380万吨钢厂的标准排放水平。厂区AQI指标优于邯郸市区20%左右，入围全国绿色工厂。

（一）狠抓源头治理

加大环保投入，实施了环保治理和节能改造项目115项。国内首家引进应用国际领先的CSCR脱硫脱硝脱二噁英（逆流）专利工艺技术，对烧结机脱硫进行改造。该技术排放指标世界最低，国内排放水平第一，二氧化硫近零排放。联合中科院过程工程研究所等单位承担了国家重点研发计划“大气污染成因与控制技术研究”专项-钢铁行业多工序多污染物协同控制技术项目。首次承担国家重大科技专项《钢铁行业水污染全过程控制技术系统集成与综合应用示范》，是国内钢铁行业唯一水专项课题承担企业。6米焦炉装备了独创的荒煤气上升管余热利用设施，节能减排效果达到国际领先水平。

（二）全方位立体抑尘

加大厂区及周边区域清扫洒水抑尘力度。对所有皮带通廊、地面料仓、厂房和窗户等实施全封闭，厂区安装2000个喷水点、200个雾炮，实现地面和空中全区域、全天候立体抑尘。加强车辆整治，全部淘汰不到标车辆，对所有进出厂车辆进行冲洗；推进“汽运”改“火运”，厂内方坯短倒全部实现火车运输。构建“钢城+绿网”“生态+园林”的工业景观，厂区绿化覆盖率达到52%。临街区域成为居民休闲健身的好去处，被河北省命名为首批工业旅游示范点。

（三）实施网格化管理

在6个市控点基础上，增设23个空气监测点，实现对所有污染源的实时监测、全面覆盖。加大环保考核问责力度，对环保工作落实不力、造成严重后果的责任人通报、降级、降职，直至免职。主动接受社会监督，动态公布厂区环保监测数据，邀请政协委员、劳模代表、媒体记者等人士到厂区参观体验。积极履行社会责任，抓好民生工程，建设高炉冲渣水余热暖民工程，供市区民生取暖500万平方米。

六、创新人才培养机制，职工创新创效成果丰硕

（一）加强人才队伍建设

依托四条精品产线，创新人才培养成长机制，加快青年骨干人才培养，选拔100名产线骨干人才参加东北大学研究生班学习。加快重点人才培养，选拔命名1531重点人才培育工程人选。加快干部队伍年轻化建设，通过优先配置、优先培养，青年技术骨干比例大幅提高。精准引进汽车家电、优特钢等产线急需的高端社会人才50名。实施员工素质提升工程，举办培训班1076个，参训人数5.3万人次。

（二）激发职工创新活力

培育一批在行业有影响力的金牌工人和能工巧匠，29名职工在国际、全国及省市技能大赛中获奖。其中周文涛赢得第11届模拟炼钢挑战赛世界总决赛冠军，8名职工包揽“重科杯”全国模拟炼钢-轧钢大赛企业组所有冠军。获得国家专利受理282项，其中发明专利117项，同比分别增长45%、105%；均创历史最好水平。“网上练兵”入围世界钢协第8届Steelie奖，荣获全国优秀平台一等奖。

下一步，河钢邯钢将以党的十九大精神为指引，按照河钢集团发展规划，把握供给侧结构性改革、京津冀协同发展等重大战略机遇，智造钢铁精品，打造绿色典范，奋力谱写新时代河钢邯钢绿色发展、跨越提升的新篇章，为河钢集团打造最具竞争力钢铁企业做出新贡献。