匠心筑梦 砥砺前行

文/司丽华 丁玲

刘甦，清华大学化工系研究生、高级工程师，现任大庆炼化公司聚丙烯厂副总工程师兼研发检测中心主任。他扎根聚丙烯装置14年，两套装置的建设、投产倾注了他无数的心血，每一个产品的诞生都凝聚了他辛勤的汗水。初见，对他的第一印象就是果敢与睿智完美融合的人，言谈举止间透着沉稳与自信、执着与坚韧，正是这样的品格，让他不畏艰辛，在科研路上精益求精、勇于创新，他坚信一切成功不在能知，乃在能行。

专治顽疾的技术尖兵

2003年，公司开始筹备聚丙烯装置建设，由于当时没有任何经验，一切都是从零开始，有业内人士就说“大庆炼化公司聚丙烯肯定开不起来，装置地处纬度最高、气候最为寒冷的地区，大部分设备裸露在室外，就算勉强开起来也维持不下去”。刘甦当时就暗下决心；我就是要让大庆炼化公司聚丙烯装置成为傲立严寒中最坚韧的松柏！

他把自己全部的时间都用在学习聚丙烯知识上，每天睡眠不足5个小时，那段时间，用爱人的话说他比孩子高考还用功，整整7个月的时间，他将聚丙烯知识全部吃透，4本厚厚的笔记密密麻麻地记录下所有关键点。2005年对于聚丙烯来说是关键的一年，一套30万吨/年的聚丙烯装置完成了建设和投产，刘甦在聚丙烯装置开工投产阶段共发现设计和施工问题800余项，由于这些问题的及时发现和整改，确保了聚丙烯装置的顺利开工投产。聚丙烯人成功迈出向不可能发起宣战的第一步。

2010年，随着公司聚丙烯基地建设的扩建，二套聚丙烯装置也开始筹建。二套装置spherizone技术是Basell公司在原有的spheripol环管工艺基础上开发的，较一套装置先进，但流程要比一套更复杂，操作技术水平要求更高。装置设计审查阶段他每天都工作至深夜，同外方将联锁及PID图纸逐一进行讨论研究，根据生产实际，提出多个联锁修改方案，得到外方的一致认可。

2012年冬天，“三查四定”工作中，刘甦同二车间的干部员工深入现场，常常冻得话都说不出来，手脚也不听使唤，中午也不休息，吃完午饭就赶到现场对每条管线、每个设备进行仔细检查，共查出各类问题600余项，并及时联系施工单位和设计院进行修改，大家都叫他专治顽疾的技术尖兵。

追求创新的行业大咖

由于大庆炼化公司聚丙烯装置位于高寒区，远离终端市场，在生产和运输上成本自然增加，同品质的产品、同样的价格至少要比同行业厂家减少300元/吨的利润，所以刘甦心里清楚，要想走出一条创效的道路，必须坚持差异化路线，做特做精产品。

2015年，刘甦经过充足的市场调研，将目标锁定在高附加值流延膜料上。由于国内聚丙烯流延膜专用料研发起步较晚，发展速度远远落后于国外同类型产品，目前多数还依赖进口。通过不断地研究和摸索，刘甦找出了与国外品牌的差距，制定详细的生产方案，在参数的控制上提高产品性能指标，RP210M流延膜专用料产品得到了金田公司和日丰管业等厂家的一致好评，为中国石油开拓CPP市场打开了有力的局面，并在国内首次成功应用到BOPP消光膜领域，应用效果十分显著。

同时，一套装置中熔共聚高光泽注塑料的开发生产也取得了更大的成功。高光泽中熔抗冲注塑料市场潜力巨大，新加坡进口料AW564占据主导市场，大家都瞄准到这个极具吸引力的高端牌号，国内多家企业试图研发生产，但均未获得用户满意，都以失败告终。面对困难刘甦没有退缩，在整整8个月的时间里，他连续加班加点，蹲守在装置现场，EP300M成功实现了工业化试生产，各项指标均达到美的公司要求，在某些方面超过进口料AW564的性能指标，华南销售连连要求排产，订单纷至沓来。有人说刘甦用了不到1年的时间做了别人3年完不成的任务。

攻坚克难的业界翘楚

面对生产中的难题，他总是沉着冷静，能够找准问题的关键点和解决问题的最佳方法。在装置停工过程中，刘甦发现700单元丙烯压送与回收时大量丙烯回收不了，这样造成了极大的浪费。针对这种情况，他提出了D701、D710从切水处接管线至T701，这样在装置停工检修时可以将大部分液相丙烯回收回来，另外将P701丙烯引至汽化器E707可以加速退丙烯的进程，不仅可以大大缩短装置停工退料的时间，同时几十吨的丙烯得到回收，每次可节省资金30余万元。

2017年9月7日凌晨4时26分，二套聚丙烯装置由于C250密封吹扫气流量波动触发联锁停车，导致装置紧急停工，这是装置正常投产以来首次遇到如此紧急的情况。在装置恢复生产过程中，操作人员发现T241塔底泵P240A/B入口频繁堵塞，流量不稳定，现场拆开泵入口过滤器，发现有大量粉料堵在泵的入口。这种现象以往从未遇到过，大家共同分析后，一致认为这是T241前袋滤器滤袋泄露造成，必须对袋滤器F230进行检修。F230是装置的重要设备，位于离心风机C250出口位置，体积庞大，压力等级高，要进行检修劳动强度和工作量将非常大，全天24小时连续抢修至少也要3天时间。此时公司丙烯库存正处于高限，开工耽搁时间过长，对丙烯的平衡将造成很大的影响。正当大家都对如何缩短检修时间一筹莫展时，刘甦经过细致分析，大胆提出P240入口的粉料不是由于袋滤器F230泄露造成的，而是由于反应器计量气Dosinggas在C250停车时倒窜所致，新的分析一提出，大家都眼前一亮，一下看到了希望。经过进一步的研究，确定刘甦所提出的分析和判断是正确的，这样一来检修的工作重心就放在处理所有与Dosinggas相连的管线中，只对F230进行顶部检查。实践证明这样准确的判断不仅大大降低检修工作量，缩短了检修时间，装置提前4天开工，还有效缓解了公司丙烯库存压力。

刘甦将自己的青春与梦想全部种植在炼化公司聚丙烯生产基地上，他敢于质疑、勇于挑战、无私奉献，为聚丙烯产品研发生产发挥着自己的光和热，为推进优秀炼化企业的蓬勃发展贡献着自己的力量。