安全管理是企业效益的基石2014～2017年设备管理工作经验（上）

特约撰稿人：中央储备粮大连直属库动力设备科 田刚毅

2014年以来，大连直属库设备管理工作在库领导和安全主管部门的大力支持下，以“安全是企业和员工效益的基石”的理念做实维修安全生产管理，取得了设备维修安全管理在经济和社会效益上的双丰收：不仅彻底解决了设备设施的安全隐患，提高了仓储生产效率，节约投资改造资金和创造价值共计983.432万元，而且还在锅炉房煤改电改造、库区噪声治理及现场粉尘治理等方面取得了良好的效果，接待社会团体各级代表参观10余次，为大连库树立了良好的企业形象，也充分展示了央企在“节能减排、绿色环保”“绿水青山就是金山银山”方面对社会的担当与责任，为推动大连市的可持续、健康、稳定、绿色发展做出了表率。

大连库动力设备科3年来先后获得国家级设备管理创新二等奖1次，获得国家级设备管理创新三等奖1次，获得国家新型实用发明专利1项，目前正在申报的专利4项，国家级期刊发表论文4篇；维修团队连续3年被评为库内优秀党支部、优秀团队、优秀班组等荣誉称号，2017年6月入选中储粮系统十大“技能拔尖人才工作室”，用行动诠释了“追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神”，不仅为大连直属库的安全稳定生产提供了必要的硬件安全保障，而且在中储粮系统起到了可复制、可推广的示范作用。

安全可视化管理

2014年开始，在甘井子分库率先实施现场安全可视化管理，自主设计了装船机、卸船机、皮带机、气垫机、斗提机、埋刮板输送机、卸料小车、除尘器、阀门、散料称、除铁器等重点设备的安全关键控制点、现场应急处置方案、现场警示标识、现场设备位置流程图等可视化标识牌，在2014年大干期间取得显著效果，未发生任何安全事故和影响装卸船作业的设备停机事故。甘井子分库安全可视化的成功经验于2014年底开始在大连库内推广实施，截至2017年底，在安全主管部门和5S小组共同的推动下，大连直属库安全可视化管理已经基本做到全覆盖，除对重点区域。如筒仓、油库、材料库、危险作业区等全覆盖外，对办公场所应急逃生、消防器材布置、灭火器管理等可视化标识也做到了全覆盖。如油库区域自主动手持续改善完成的现场设备及安全通道可视化、消防应急疏散及安全关键控制点可视化、现场应急处置预案可视化、安全警示标识标语可视化等，有效地让员工与仓储生产设备、安全器材及办公环境建立了和谐友好的关系，大大提升了现场安全的管控能力。

安全基础管理

第一，通过推行三级点检，持之以恒、坚持不懈地进行设备安全隐患排查的工作。2014年开始创新性地绘制了甘井子分库和大连库所有筒仓重点设备位置与流程相结合的筒仓设备点检总图，编制了三级点检4大标准（维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准），从技术层面解决了安全管理的难题，每年通过点检主动发现各类故障隐患均达到2000余项，彻底改变了过去不坏不修、坏了再修和设备及安全事故频发的被动局面。2016年开始，三级点检定修的成功经验在中储粮系统推广应用，并在大连直属库智能运营中心一体化平台上全面推行，2017年大连库再次将单纯的设备三级点检系统创新升级为仓储全员参与的仓储三级点检系统。

第二，坚持“5S是一切改善的基础”的理念，大连库的领导高度重视并亲自督办。2015年开始，成立了5S专干小组，编制了推进计划和实施标准，结合中储粮校准化管理文件，自主创新设计了现场各类标识标牌，截至2017年底，组织召开5S周例会30余次、完成内部培训10余次、召开5S现场会5次、组织外出参观学习5S现场实施推进经验1次、完成5S美篇成果展示39篇，出色完成了维修车间、变电所、锅炉房、油库、40筒仓上安全点检维修通道等场所的5S持续改善工作，对保障库内安全生产起到了至关重要的作用。大连库5S成功经验和材料被中储粮系统20多家分公司及直属库推广应用。

第三，班组安全管理是基础。2014年下半年开始至今，坚持召开维修早班会及每周一进行的内部专题安全培训教育，对当天的维修工作进行维修安全技术交底，创新性地编制了《21条动火作业安全作业指导书》等，据此进行宣传教育并纳入一体化信息平台，所有维修工单中作为必填项执行，在打印的现场可视化维修工单中进行安全告知交底并签字确认，从班组基础安全管理层面，2017年全年完成维修团队的内部安全专题培训45次，完成内部安全考核5次，维修团队各班组安全学习101次，确保了3年来平均每年800次危险维修作业的安全生产无事故。

第四，制度健全是前提。2016年开始，大连库通过职业健康安全体系建设和智能运营中心一体化信息平台安全管理模块、维修点检模块、三级点检模块、安全点检模块的建设，特别是设立了专职的安全员和搭建了安全点检管理系统，更加细化并做实了安全生产的基础工作，做到了各项维修安全工作制度健全、流程规范、手续齐全，并通过一体化平台做到可追溯、可留痕。

第五，现代化手段是保障。2015年大连库开始购置了远红外热成像仪、振动检测仪、设备故障诊断仪、设备听诊器等现代化的检测工具，2016年开始使用更先进的手持设备及安全点检仪，极大提升了设备安全监测检查的手段，通过扫描现场设备二维码和信息化平台来快速反馈设备的安全运行状况，更加有效保障了大连直属库的安全生产。

3年来，通过主动性、预防性的维修，现场5S检查推进和三级点检管理，避免了多起重大设备隐患的发生：如船机臂架皮带机皮带撕裂、装船机踢摆油缸漏油、装船机钢结构开裂、浅园仓AB8皮带撕裂、浅圆仓AB7/AB10托辊损坏、浅园仓AB10皮带跑偏造成的气垫机壳体过热粉尘阴燃、56筒气垫机轴承6处严重失效、56筒控制室控制继电器老化短路等。

安全创新改善

从2013年大连直属库准备整体搬迁到大窑湾港区，到2014年下半年确定不搬迁，重新恢复生产以来，面对大连库几乎停滞维修保养的千疮百孔的4600多台套老旧设备设施，大连库新一届领导班子，高瞻远瞩，加大了创新改造的管理，尤其是加大了安全创新管理的投入。在动力设备科成立了工程项目小组，在维修车间成立了维修技术组，按照工程项目“5+3”管理理念和设备全寿命周期管路思想，以“建立仓储设施设备维修维护机制，确保仓储设施设备运转正常、使用安全”为指导思想，实行工程项目经理责任制和维修区域技术工程师负责制，认真制定年度创新改造计划并组织落实。3年来充分发挥“红旗渠精神”和“工匠精神”，立足本职岗位持之以恒、呕心沥血、艰苦创业、坚持不懈，独立自主完成了老旧设备的安全保障与改善建设工作，连续3年加班加点，奋战在维修创新改造一线，累计义务奉献150余个工作日，完成了“火车扦样安全钢索建设”“消防管线更换改造及消防箱更换”“集装箱自动卸粮机设计改造”“汽车火车两用卸车地坑改造”“40筒及老筒真空清扫建设项目”等40余项的创新改造工作。

立足岗位，创新改善。维修团队充分利用库内现有材料，独立自主完成了从简单的安全护罩改善开始，到复杂的设备安全控制保护装置的改善，从仓外安全扶梯的制作，到筒仓下仓安全扶梯的制作改善，从取样安全吊索设计制作到踏粮板安全支架制作等。3年来每年自主完成各类生产设备安全创新的小发明、小创造、小改造达到300余项以上，如2017年就改造了159个筒仓下仓安全固定扶梯，从根本上避免了使用移动的铝合金升降扶梯而发生的跌落事故。以40筒南北组仓上安全巡检维修通道的保障改善工作为例，彻底消除了以往仓储巡检人员和维修点检人员因多处断头路需要折返巡查，且需要反复攀爬没有安全护笼的扶梯等安全隐患，自主设计改造制作了高效便捷、现场巡检点检维修形成闭环的踏板扶梯安全保障通道，确保了设备设施的安全无忧运转。

放眼社会，央企担当。大连库紧靠居民小区，噪声和粉尘污染是老大难问题。大连库的领导和维修人员勇于担当，不辱使命，先后进行了风机降噪改进、筒仓除尘系统改造和增加真空清扫系统等创新改造工作。2106年在所有筒仓及浅圆仓作业区域安装了3套真空清扫系统，实现了所有固定设备生产区域真空清扫全覆盖，提高了清扫作业效率，降低了工人劳动强度，清扫降尘效果明显改善；新增了16台除尘器，并对所有老旧除尘器进行布袋更换及系统维修，同时配套增加吸尘点及吸尘管路，解决了筒仓生产作业期间的设备粉尘外溢，不仅改善了现场作业环境，降低了现场粉尘超标的安全隐患，而且彻底改善了附近居民区的环境状况，结合煤改电的电锅炉改造项目，拆掉了污染排放的大烟筒，得到了兴华街道广大居民的一致好评，先后接待街道组织的参观团达10余次，充分展示了央企的良好形象和社会担当。

创新改善，永无止境。以“集装箱散粮自动卸粮机械”安全创新成果为例，2016年以前，接卸集装箱散粮车都是利用简易的卷扬机和2个人工控制的刮板接卸，需要在地面埋设6个地脚螺栓来固定卷扬机，操作时还需要1人控制的卷扬机，2人在集装箱车内来回搬动钢制刮板，不仅存在安全隐患较多、卸车效率低、对地面损坏严重等诸多问题，而且每次作业均需要维修专业人员频繁安装拆卸和频繁更换钢丝绳，这样的操作浪费时间，浪费人力。大连库自主创新设计并取得国家实用新型专利的自动化的卸料装置“集装箱散粮自动卸粮机械”，仅需要1人通过遥控器来控制卸粮机的各个动作，就可完成全部卸料工作，卸料过程机械化和自动化程度高、操作简单、安全高效、省时省力，大大降低了劳动强度和人工成本。2017年7月通过大批量汽车入库作业检验，20尺集装箱卸料约20分钟，比原先的5人工加卷扬机接卸节省15分钟以上，每台设备每年仅仅劳务费支出就可节省20万元以上，彻底消除卷扬机伤人等安全隐患，提高了卸车生产效率42%。创新改善，永无止境，2017年11月，动力设备科在现有集装箱散粮自动卸粮机械的基础上，又对该设备上的电缆进行了改进，取消链条式电缆导链，改用铠甲式电缆护套，彻底解决了因现场环境恶劣导致电缆经常损坏的问题，增加了夜间照明灯，极大方便了夜间安全高效地卸车作业。

班组是企业的细胞，是企业组织员工从事生产劳动的最基本的单位，企业的各项安全工作都要通过班组来真正落实。动力设备科维修团队将时刻牢记“安全管理工作的实质就是保证职工的人身安全和健康，保证国家和集体财产的安全”“安全就是企业效益的基石”的要求，2018年将再接再厉，抓好团队班组的安全管理，确保粮安人安。