齿轮泵的检修与常见故障处理

王传伟

摘 要：本文结合实际工作经验以齿轮泵为研究对象，结合齿轮泵的结构特点，从齿轮泵常见故障分析以及维修措施这两个方面入手，针对齿轮泵常见故障检修与维护这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述。

关键词：齿轮泵 故障 维修

齿轮泵以其自身的特点，主要应用于众多化工与工业领域的高端场合，扮演着各种各样的重要角色，如增压、计量、输送和抽吸流体。一旦发生故障，必然会增加成本支出和影响生产。本文结合了行业内部的齿轮泵管理经验及作者长期的工作心得，对齿轮泵的维护与检修进行了讨论。

一、齿轮泵的工作原理

齿轮泵的工作原理，它的结构很简单，其基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于管道或容器的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

齿轮泵也叫正排量装臵，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

二、 齿轮泵的结构特点

它的结构主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。

三、齿轮泵检修的内容

1、拆卸，拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。齿轮啮合的部位最好在检修前后保持不变，为此拆泵时可在齿轮上打出记号。

2、检查，认真齿轮泵各部件配合间隙，特别是齿轮泵配合间隙，如：齿轮的端面与泵壳的轴向间隙，一般娶0.20mm左右。用压铅丝法测量；齿轮的外圆与泵壳的径向间隙，一般半径方向上取0.10—0.15mm，也可按直径的0.003—0.005倍选取（指总间隙），用塞尺测量；两齿轮啮合处间隙一般取0.30mm，用压铅丝法测量。

同时应对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

3、修复或更换，对有缺陷的零部件应予以更换，对能修复的零部件，修复后应符合标准。

4、组装及调整，齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，需依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。

6、试车，水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。

齿轮泵在运行时，不允许关闭出口阀门，在启动和停止时，也应保持出口阀门处于开启位置，这时只操作入口阀门即可。

四、齿轮泵常见故障分析与处理方法

1、流量不足或压力不够

故障原因分析：（1）供料液位低；（2）泵体或人口管有漏气；（3）入口管线或过滤器有堵塞情况；（4）输送液体黏度过大；（5）齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大导致泵内泄漏增加，从而不能建立足够的真空度，因而使泵的压力不足。

处理方法：（1）增加料液高度；（2）定期进行检查，按时跟换垫片，紧固螺栓，修复管路，防止漏气；（3）检查入口管线，清洗过滤器；（4）对原料液进行升温，降低输送液体黏度；（5）

2、泵体过热或异常发热

故障原因分析：（1）油温过高；（2）轴承间隙过小或过大；（3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；（4）密封过紧；（5）出口阀开口过小，造成压力过高；（6）润滑不良

处理方法：（1）进行冷却；（2）调整轴承间隙；（3）按要求调整齿轮间隙或更换泵壳、齿轮。（4）调整密封紧度，减少摩擦。（5）开大出口阀开度，降低压力；（6）更换润滑油。

3、震动或工作噪声大

故障原因分析：（1）液位低、液体吸不上；（2）轴承磨损间隙过大；（3）主动与从动齿轮平行度或主动齿轮轴与电机轴同轴度超标；（4）轴弯曲；（5）泵壳内进杂物；（6）齿轮磨损；（7）键槽松动或损坏；（8）地脚螺栓松动；（9）进入空气。

处理方法：（1）提高液位，保证液体供给；（2）跟换轴承；（3）进行找正；（4）更换泵轴；（5）清理杂物，检查过滤器；（6）修理或更换齿轮；（7）修理或更换；（8）紧固地脚螺栓；（9）消除漏气位置。

4、电动机超负荷

故障原因分析：（1）液体黏度过大；（2）壳体内进杂物；（3）轴弯曲；（4）密封過紧；（5）轴连器同轴度差（6）压力过高或管路阻力大。

处理方法：（1）升温降低液体黏度；（2）检查过滤并清除杂物；（3）更换轴；（4）调整密封情况；（5）找正轴与轴联器的同轴度；（6）调整压力或疏通管路。

检修时应注意电动机的接线不要接错，否则会反转而使普通齿轮泵吸排方向弄反。齿轮泵除专门设计成可逆转外，一般不允许反转。这或者是因为吸、排口径不同或卸荷槽是非对称设计，也有的是因为泵设有按既定吸、排方向设计的安全阀或润滑轴承的卸油路径。泵和电机应保持良好对中。由于泵轴工作时有弯曲变形，最好能使用饶性连接。

五、 结语

随着生产技术的不断进步，泵的各项指标逐步攀升，能力越来越大，装配精度越来越高，对操作人员及检修人员的要求也越来越严。所以操作、检修人员及相应的设备技术管理人员不能再以老旧的传统观念来对当今的新型泵设备进行管理，应建立完整的管理制度，量化每一项检修及维护工作，重视细节管理工作，提升检修维护质量，保障多级泵的运行长周期，为企业生产稳定奠定坚实的基础。

参考文献：

[1] 傅贵兴 齿轮泵故障诊断与维护分析 《现代机械》 2012年5期

[2] 刘杰 吕正农 齿轮泵故障分析和解决方法 《机械制造与自动化》-2008年4期

[3] 任晓善 化工机械维修手册 中卷 北京 化学工业出版社 2004