扣件式脚手架高大支模技术研究

2018-03-25 03:29王健
城市建设理论研究(电子版) 2018年28期
关键词:架体支模立杆

王健

兴润建设集团有限公司 山东 肥城 271602

正文:

1、高大支模的范围

施工现场砼构件模板支撑高度8米及以上,跨度18米及以上,施工总荷载15 KN/㎡及以上,或集中线荷载20 KN/m及以上的模板支撑系统。

2、高大支模的特点

高大支模空间大(净空高、跨度大)、垂直荷载大、竖向支撑自由端高、架体稳定性差,大部分高架支模是梁板结构,因此存在架体承载不均匀;砼在运输浇捣过程中也造成架体承载不均匀(出现集中受力),给架体的整体的稳定性造成很大影响。

3、高架支模坍塌事故原因分析

通过对已发生的脚手架坍塌事故的综合分析,事故的主要原因由以下几个方面:

1)安全风险意识淡薄,没有根据现场实际情况制定架体搭设专项施工方案。或者制定了专项方案未按方案进行实施,缺乏有效的监督机制;

2)未按照架体搭设的工艺要求逐项落实;

3)架体地基处理不满足承载力的要求,出现局部塌陷,造成架体失稳;

4)架体原材料不合格,使用薄壁钢管,达不到承载力的要求;

5)未进行架体承载力计算,凭经验进行架体搭设,架体整体承载力不足;

6)未按构造要求采取架体加固措施,造成整体稳定差;

7)未制定砼浇筑方案或者浇筑方案不合理,砼浇筑时集中一点,使架体受力不均匀,造成架体失稳;

4、高大支模的技术措施和管理措施

依据以上的原因分析,公司有针对性的制定了相关的技术和管理措施并严格执行,近几年,公司先后承接几十项不同形式的高大支模的工业项目和公共建筑项目,均未发生安全事故,确保的安生生产,其具体措施如下:

1)组织相关人员编制高大支模专项施工方案,并邀请相关专家进行方案可行性、安全性论证;

2)审查梁、板、架体支设方案中,荷载计算是否满足要求;

3)建设应急救援管理队伍,保证应急救援及时有效;

4)严格落实专项方案中的各项内容,重点把控以下内容:

·对进场的钢管、扣件进行严格的质量检验,不合格产品,严禁进场

·保证架体地基由足够的承载力,回填土密实度达到90%以上;

·回填土做地基的必须铺设300×50木板,钢立杆下穿铁鞋、钢筋砼伐板做基础的立杆下可仅穿铁鞋。

·梁板下架体立杆间距严格按照计算书要求的距离进行分布;

·架体底部设置扫地杆,距离底部不得大于200mm;

·架体四周及内部每隔4-5跨设置竖向剪刀撑;

·竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑,扫地杆的设置层必须设水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m,剪刀撑宽度3-5m

·架体顶部,梁、板下部500mm以内设置纵横向水平杆,以下三步架各增加一道水平纵、横水平杆。立杆顶部可调托螺杆伸出长度不得超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。

·无论是架体高宽比是否满足规定要求,均应在架四周和中间与结构柱、梁进行刚性连接,即架体抱柱(梁),无结构柱的部位采取预埋钢筋等措施与建筑结构进行刚性连接;

·为保证结构刚性连接的要求,结构柱与顶板、顶梁分别浇筑,先浇砼柱,待柱子砼强度达到70%时再浇梁板,严禁梁、板、柱同时浇筑;

·立杆接头必须对接扣件连接,严禁搭接接长;

·梁两侧立杆小横杆下增加防滑扣件,防止集中受力出现扣件滑脱;

·板底立杆间距与梁底立杆纵距成倍数设置,以利于纵横水平杆及剪力撑的设置。

5)制定科学的砼浇筑方案,依据结构形式,梁板分布,明确浇筑顺序,浇筑厚度,使架体整体均匀受力,严禁集中一点浇筑出现应力集中现象;

6)立杆底部不在同一高度时(如大型会堂,阶梯教室等),高出的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m;

7)水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,在水平杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑;

8)水平剪刀撑和竖向剪刀撑均与每一条与其相应立杆扣接,水平剪刀撑与立杆不能扣接处应与水平杆扣接;

9)浇筑砼时从梁中间向两端对称推进,由标高低的地方向标高高的地方浇捣。根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况,确定施工缝的留设位置,由于梁的截面较大浇筑时分层浇捣,分层厚度不超过400mm;

10)浇筑砼时安排专人观察模板、架体、钢筋、预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题立即停止砼浇筑,待存在问题处理完毕经验收合格方可继续浇筑砼。

5、高大支模架体检查及验收

1)进入施工现场的承重杆件、连接件等材料的产品质量、合格证、质量检验报告进行复核。检查扣件生产许可证,法定检测单位的检测报告和产品合格证,并进行复试。扣件使用前逐个挑选,由裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

2)高支模支撑及模板安装完后,经过项目部质检员验收,质量合格后,由工长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收,验收合格后进入下道工序施工。

6、模板拆除

遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。高大模板由于空间大,构件大,因此当砼强度达到设计强度时进行承重模板的拆除。拆模时,工作人员应站在安全处,避免模板掉下发生事故,待模板全部拆除后,方可将模板、配件、支架运出码堆。

高大支模技术在公司施工的项目中得到了广泛的应用,并积累了丰富的施工经验,取得了较多科学的理论数据,保证了其安全性,确保了安全施工,为企业可持续发展奠定了良好的基础。

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