浅析水泥稳定碎石基层施工技术措施与质量控制

(鄄城县公路管理局， 山东 鄄城 274600)

1.施工前准备工作

1.1 准备下承层

在施工开始之前，应全面完善对原有的沥青路面的检测，确定路面出现的严重龟网裂以及坑槽现象以及区域，同时确定区分软弱区域，结合具体的检测结果确定最终使用水泥稳定碎石的方式对此区域路面实施挖框补强。在分层施工的过程中，为了有效避免薄层粘贴等现象，同时也为了确保层与层之间的充分连接，必须要保障施工过程的一次性处理，以此维护良好的整体性以及结构力。

1.2 严格遵循配合比设计

针对以砂、碎石以及水泥为代表的相关原材料的取样，首先要根据厂家的送检结果，同时结合配合比以及等级强度等试验，通过这部分试验以及结果，一方面是为了获取质量检测数据，另一方面也是为了确保相关原材料能够充分满足设计需求以及技术规范的相关要求，严格把控质量关。

1.3 具体施工之前的放样流程

在开始施工之前，首先应综合考量原有沥青路面，并以间隔 10 m到15 m 的距离确定中桩，针对局部可能会出现下沉的区域，应充分考虑道路本身的整体竖曲线的圆滑美观，同时还要兼顾纵坡的合理性。由此，中桩上的挂线应确保为最小高度，为了充分满足上述设计需求，应立足于原有坡度，有针对性的对纵坡线形适时进行调整。为确保在实际施工的过程中水泥稳定碎石料不会偏移至中线，一般情况下，中桩挂线之下普遍会设置混凝土预制块，起到了提高护肩墙的功能，方木也是同样，其功能等同于支撑钢模。在确定中线标高之后，边桩高度的确定应以横向坡度为准，同时还要把控高程。在实际施工过程中，为保障通行大都使用在半幅施工放样的方式。

2.施工质量控制

2.1 摊铺流程

在摊铺工作开始之前，应针对已经铺筑的基础底层适当的洒水，使其维持湿润，再借助摊铺机以梯队的方式摊铺。一般情况下，比较普遍的就是半幅全断面一次性摊铺成型的方式。为了避免停机待料以及集料离析等现象的发生，既要维持一定的摊铺速度，同时也需要专人完成对混合料的管理。实际摊铺的过程中，应当借助传感器控制高程，既便捷了施工，同时也可以有效减少接头的出现。针对摊铺过程中不均匀或者不到位的地段，应借助人工补料的方式，需要六个左右的工人，这部分工人的主要工作就是修整边缘，清除多余废料，保障基层的平整度。

2.2 碾压流程

整型工序完成之后，如果混合料的含水量仍然超过最佳含水量时，就需要压路机（18 t～20 t）的再一次辅助碾压，使其能够在规定的时间内满足密实度要求，一般情况下碾压6-8遍之后就不会存在明显的轮迹。对于具体的碾压过程来说，压路机的后轮必须要超过两段的接缝，轮宽维持在1/2的范围，只有当后轮碾压完所有路宽之后才能算作一遍碾压的完成。同时碾压的实际速度前两遍应维持在 1.6 km/h-1.8 km/h，后两遍则可以提速到2.2 km/h-2.5 km/h。一般情况下，路面两侧需要多压3-4遍，首先压路机应在全宽范围内实施静压，如果仍然超出最佳含水量，就需要借助振动器实施均匀压叠的振动。为确保水泥稳定碎石表面的实际湿润程度，可以适当喷洒一定的水量。

2.3 养生流程

对于保养阶段而言，水泥稳定碎石基层应始终维持良好的湿润状态，在养生地段的两端分别设置禁令标志，以防止车辆运行而导致的损坏。如果是在不能封闭交通特殊时段，需要禁止大型车辆的通过。每完成一段路面的施工就需要开始洒水保养阶段，这一阶段一般在七天左右。

3.水泥稳定碎石基层主要施工质量控制点

3.1 针对级配实施严格的质量把控

对于施工单位而言，应确保拌和前后的全程监控，防止矿料在进场之后出现混料的现象，同时也要严把进料关，矿料既要遵循分开堆放的原则，并且在料堆之间需要有严格的隔离措施。除此之外，在开工之前，会连续几周甚至几个月购进集料，完成提前储备。但是厂家可能会由于工艺水平以及技术的影响而导致同类型集料的变异。

3.2 通过提前预拌确定控制拌和的实际时间

为了保证拌和时间的合理性，可以根据混合料提前预拌。一般情况下水泥稳定碎石混合料并不需要过长的拌和时间，可以根据需要及时调整，大约在 2 min以上。

3.3 严格控制摊铺机的铺筑宽度

在实际摊铺的过程中，为了防止由于供料不足而导致的分料不均匀，必须要确保摊铺机维持慢速且均匀的作业，具体的铺筑宽度需要控制在6-8 m之间。

3.4 混合料含水量的严格把控

在施工过程中，应针对含水量实施严格把控，因为不管是具体施工过程中集料含水量不均匀，还是在实际拌和过程中供水没有得到有效控制，这些都极有可能引发含水量的改变。

3.5 确保压实度和施工设计相吻合

结合施工要求以及实地勘测之后便可最终确定碾轧方式，一旦确定，不能随意更改。实际碾压过程中，不管是混合料的级配以及含水量，还是混合料的延迟时间，亦或者是选择的具体碾压机械以及组合碾压方式等，这些都极有可能对压实度产生显著影响。

4.结语

在水泥稳定碎石基层施工建设过程中，不管人员、材料，还是机械设备，亦或者是三者的合理配置，都是关键要素；如果配置科学合理，必然有助于促进整个工程的动态管理。在实际施工的过程中，应当加大对新工艺、新材料以及新设备的关注，要严格把控实验过程以及实验结果。为保障优良工程的建设，必须要加强全程管理，及时发现问题，及时应对处理。

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