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科思创-同济-瑞好创新大赛获奖项目揭晓

在由科思创和同济大学携手瑞好举办的“2017年科思创-瑞好先进材料设计应用大赛”暨“第二届同济-科思创创新大赛”中，来自同济大学7支优秀团队的基于聚氨酯材料的创意应用设计从73个报名项目中脱颖而出，获得大奖，涵盖建筑、交通和家居用品多个领域。其中，“一体式智能路灯杆系列”项目团队荣膺特等奖。

为支持年轻企业家开拓以市场需求为驱动的创新，同济-科思创创新研究院于2016年通过产学研合作的形式创办了一年一度的“同济-科思创创新大赛”。在2017年的第二届大赛中，科思创邀请产业下游合作伙伴瑞好成为联合主办方，重在启发学生以市场需求为出发点，探索贯穿市场洞察、应用、设计、商业模式到商业化的全方位创新思维。依托科思创在材料科学领域的专业优势和同济大学在教育与人才培养方面的丰富资源，以及瑞好在可持续建筑、交通、室内设计和家居电器领域对消费者的前瞻洞察，此次大赛为先进材料科学技术的开放式创新和商业化提供了广阔平台。

在同济-科思创创新大赛中获奖的项目将有机会获得各方支持进一步开发，并将创新应用投入市场。例如，第一届创新大赛的一支获奖团队已获得同济-科思创创新研究院的注资，成立了一家开发门窗应用的初创企业。

格雷汉姆

首套转轮式挤吹系统在中国投入使用

美国格雷汉姆工程公司在中国大陆的首套Graham®转轮式挤出吹塑系统已完成安装。该生产线是一套Mega 26双瓶胚系统，于2017年12月在某加工厂商的广州工厂投入使用。该加工厂商为一个领先的美国全球消费性包装商品（CPG）品牌生产塑料瓶。

格雷汉姆首席执行官 David Schroeder表示：“数十年来，我们一直借助我们的旗舰级Graham®旋转挤出吹塑解决方案，为世界上众多领先的加工厂商和 CPG 提供服务。虽然我们已向亚洲其他地方的加工厂商销售了多套转轮系统，但这个项目体现了对于快速发展、技术进步和自动化的需求，以应对中国不断上涨的成本、日益严格的规范，以及满足其国内包装市场对高质量产品的渴求。”

使用这一消费性包装商品的是一家总部位于美国的公司，这是其所在分类产品内的领先品牌。格雷汉姆团队经该公司的介绍而加入项目，并与该公司合作，确定项目规模、评估生产备选方案，以及制定业务规划。最后他们选定与其加工厂商之一合作，后者承诺就近建立一座新工厂，并配备一套全自动化生产线。

Graham® Mega 26 双瓶胚转轮式系统

这套26工位、双瓶胚、4型腔的转轮式挤吹系统以每小时46 800个塑料瓶的生产速度满足产量要求，它替代了12台本地制造的往复式吹瓶设备。该生产线的速度、产能和自动化水平有助于提高生产效率以及塑料瓶后续生产工序的效率。它还为该品牌所有者将标准包装改成全新的瓶身设计，以与其全球标准保持一致提供了帮助。

埃克森美孚液压油获得高效节能技术验证

埃克森美孚与塑料制造商EVCO Plastics公司合作开展的成功研究表明，美孚 DTE 10 超凡TM系列液压油符合美国威斯康辛州“关注能源”(Focus on Energy) 计划的验证要求，是一项可为生产机器带来高效节能的技术。

美孚 DTE 10 超凡TM系列液压油是“关注能源”计划研究和鼓励的首款润滑油产品，该计划与威斯康辛州的企业与居民携手致力于减少能源浪费。

经研究验证表明，注塑机因使用了美孚 DTE 10 超凡TM系列液压油而使电力需求下降了3.2%。该项评估由来自埃克森美孚和EVCO Plastics 的工程师团队及“关注能源”计划的顾问共同开展。评估确定，根据运行条件，美孚 DTE 10 超凡TM系列油品可提供1.5～ 8 年的可回收年限。

“‘关注能源’计划通过识别使用特定产品和技术带来的能源效率提升，而使威斯康辛州的企业获益。”“关注能源”计划的发言人 Casey Langan 表示，“埃克森美孚、EVCO Plastics 和‘关注能源’计划合作的这项创新性研究，验证了润滑油能带来不凡的能源和成本节省。”

美孚 DTE 10 超凡TM系列油品专为降低功耗和提高设备产出而设计，能够长期降低能源成本。除节能优势外，在台架测试中与传统矿质油品相比，美孚 DTE 10 超凡TM系列油品能够提供3倍时间的清洁保持，从而有效帮助减少维护成本和停机时间。

“我们一直讨论润滑油在帮助工业运营商提高能源效率并降低设备成本方面发挥的重要作用，这一验证进一步证明了其带来的帮助。”领导本次评估的埃克森美孚润滑工程师 Michelle Ruiz 说，“这项研究进一步证实了润滑油，特别是美孚 DTE 油品，能为运营商带来价值。”

除了美孚 DTE 10 超凡TM系列油品外，埃克森美孚还提供各种其他工业润滑油和技术服务，帮助运营商提高能源效率并提高生产力。

SABIC宣布ULTEMTM、NORYLTM树脂产能扩张投资计划

作为对客户需求的积极响应，沙特基础工业公司（SABIC）将在亚洲与荷兰启动旨在增强高性能热塑性工程塑料材料ULTEMTM和NORYLTM树脂全球产能的项目。为扩充聚醚酰亚胺材料ULTEMTM树脂的产能，SABIC计划在新加坡现有共混生产基地的基础上扩展生产地点，并等待政府的最终批复。计划在新加坡建设的新生产设备预计将于2021年上半年竣工。此外，公司位于荷兰Bergen op Zoom工厂的聚苯醚（PPE）树脂生产线也将重新启用，生产NORYLTM树脂和低聚物系列的基础树脂PPE，改建工程预计将于2019年底完工。

SABIC特材部执行副总裁埃内斯托·奥奇罗表示：“这些产能扩充项目主要是为应对全球，尤其是亚洲客户不断增长的需求。我们将继续聚焦于强化自身能力，以在合适的时间、合适的地点满足客户对于产能的需求。”

ULTEMTM树脂目前的生产基地分别位于美国印第安纳州弗农山（Mt. Vernon）和西班牙卡塔赫纳（Cartagena）。拟建的新加坡工厂的产品将主要面向亚洲客户，通过本土化生产来缩短交货时间，这对于短周期认证的应用尤为重要。新加坡工厂全面投产后，预计ULTEMTM树脂的产能将较2018年增加50%。“新加坡工厂建成后，SABIC将成为全球唯一能够在亚洲、美洲和欧洲生产耐高温树脂的石化企业，这对我们的客户而言无疑将是显著优势。” 奥奇罗指出。

重新启用Bergen op Zoom工厂的NORYLTM树脂生产线，将为客户提供又一个重要的PPE树脂生产来源，这也展现了SABIC对欧洲市场的承诺，为对欧洲原材料解决方案有需求的客户提供了材料保障。Bergen op Zoom工厂的生产线投产后，预计产能将较2017年增加40%以上。

与此同时，预计到2018年底，SABIC对Mt. Vernon工厂和位于美国纽约州的Selkirk工厂实施的工艺改进措施将使NORYLTM（PPE）树脂和 ULTEMTM（PEI）树脂的产能进一步增加，从而满足客户日益增长的需求，并加快产品的交付周期。

美锴

为其真空干燥机开发出可实现最低能耗的软件

VBD™干燥机屏幕显示能源使用情况

美锴产品有限公司 (Maguire Products,Inc.) 为其VBD™真空干燥机成功开发出一款软件，用于持续监测干燥机不断变化的运行条件，并自动进行调节，以确保干燥机的能耗保持在最低的水平。

真空干燥机以其能源使用量远低于传统的分子筛式干燥机而著称，它们在达或接近最大产能的条件下运行时仍能实现最高的能源效率。但根据注塑或挤出流程所要求的速率，实际产量可能会有所不同。在美锴开发出这款新的节能软件之前，真空干燥机会随着产量的降低而逐渐增加能源使用量，除非干燥机采用了专门针对较低产量的设置。例如，如果干燥机设置不当，则当产量为最大产能的1/10 时，能耗可能会比满负荷运行时高出10倍。

VBD™-300干燥机

若 VBD™-300干燥机在121℃的温度下以136 kg/h的最大产量运行，则对聚碳酸酯干燥时的能耗通常为46 W/kg/h。而如今，同一部干燥机可以在产量仅为11 kg/h时实现几乎与之相同的低能耗水平，无需操作员进行干预。

美锴销售和营销副总裁 Frank Kavanagh表示：“通过使用过去加热周期的数据，美锴的这款新软件可以调节当前的周期，消除在低产量下运行的不足之处，不但可对树脂充分和彻底加热，同时还能确保能耗量处于最低的水平。现在，我们在所有VBD™干燥机上作为一项标准功能提供这款软件，并且免费供现有干燥机安装升级。”

此外，VBD™干燥机的所有控制器现在都带有能耗显示和日志记录功能。控制器屏幕可以同时显示实时数值和时均数值，用行业标准单位W/kg/h表示。

与使用干燥剂的干燥机相比，VBD™真空干燥机的能耗减少了60%，只需1/6的时间即可完成树脂的干燥过程，而且能够显著缩短聚合物的受热时间。VBD™系统的除湿速度较快，在用于生产时，只需在冷启动后运行35 min就可生成妥善干燥的聚合物。

Plastech

获得考特斯机械集团的大多数股份

在获得74.9%的股份后，位于奥地利维也纳的Plastech Beteiligungs 公司成为考特斯机械集团新的大股东。这家奥地利公司从以前的投资者——位于德国柏林的capiton公司收购了其早于2013年1月在考特斯控股有限公司获得的股份。由Olaf Weiland博士和Andreas Lichtenauer领导的考特斯管理团队将保持在公司的重大投资。

在过去的12年里，考特斯机械集团实现了高于平均水平的增长，该公司的税收收入从2006年大约6 000万欧元增长到2017年超过1.4亿欧元，金融投资者对此成就的取得发挥了重要作用。

考特斯机械集团CEO Olaf Weiland博士认为，Plastech Beteiligungs 对公司大多数股权的收购，为公司在中等规模的主要股东支持下实现长远发展提供了完美的机遇。“我们对在Plastech Beteiligungs以及在公司背后的企业家中找到的合作伙伴感到非常满意。”Weiland博士表示，“我们非常希望公司能够专注于塑料技术领域、专注于以客户为中心并通过创新和数字化来实现利润的增长，同时专注于以长远的眼光来对待业务。”Weiland还对合作伙伴同样关注这些重要的能力表示欢迎：“解决客户提出的挑战性问题是我们的重要能力之一，而这已为我们新的大股东所分享。”

Plastech Beteiligungs 是一家独立的工业持股公司，投资于塑料行业中的中小规模的公司，其背后的人员拥有长期的塑料行业经验。作为长期所有者，Plastech Beteiligungs 积极支持其所投资项目的战略发展。

预计该交易最迟于2018年3月完成，此前需要得到竞争主管部门的批准。

耐驰特

为PET-LINE系统提供新的CPP选项，确保在恶劣的工业环境中可靠地生产瓶胚

在瓶胚生产中，电源中断会降低系统的使用率并对单位成本带来负面影响。为挑战这样的工业环境以提供切实可行的解决方案，耐驰特为其PET-LINE系统添加了新的CPP选项，它能够可靠地确保系统最大的使用率，成本可以在很短的时间内摊销掉。

在停电期间控制停产

CPP 意指“在停电期间控制停产”。“我们新的解决方案增强了PET-LINE系统在短暂停电期间的生产稳定性，能够可靠地防止出现短射。”耐驰特产品及应用经理Stefan Kleinfeld介绍说。在瞬间断电的情况下，系统将提供足够的电力来继续运行当前的循环。如果停电时间更长一些，也有足够的电力供应来确保可靠、可控地停止循环。由于瓶胚能够得到充分注射和脱模，因此意味着短射不会发生。针对下一次注射的计量停止下来，整个系统就可控地停了下来。“所有的轴都安全地返回到它们的终端位置，一旦供电恢复，生产就可以轻易地重新开始。”Kleinfeld解释道。现在CPP可以成为所有新的耐驰特PETLINE系统的销售选项。

短暂停电和波动的可靠桥接

“即使电网中持续毫秒的短暂的停电或波动，对于生产商而言都可能意味着相当大的成本风险。因此，在这样的恶劣工业环境中添加新的CPP 选项是非常划算的。” Kleinfeld介绍说。采用CPP选项可以简单地使系统变得更加强大，因为机器能够持续运转，而不会在短暂的供电波动中停止。相反，如果不采用CPP 选项，停电时，当前的循环会突然失控地中断，生产很有可能不能立刻重新启动，因为个别或所有的型腔中存在潜在的短射，而消除这些短射需要耗时费力的人工调整，由此而使系统出现计划外停工。此外，模具也有可能在清理过程中被无意间损坏。CPP则能够可靠地消除这种风险。系统使用率的显著提高，意味着对此选项的投资只需在几次停电之后即可收回。“根据生产工厂的不同，我们的CPP解决方案能够可靠地确保最高的产率和最低的单位成本。”Kleinfeld总结道，他强调了“客户利益”是该新的解决方案的原则。