SABIC收购科莱恩24.99%的股份

2018年1月25日，世界领先的特种化学品公司科莱恩确认了化学行业的同行及合作伙伴SABIC的投资，后者收购了科莱恩24.99%的股份。收购这些之前由White Tale和40 North持有的股份后，SABIC将成为科莱恩最大的股东。

按照行业惯例，在此交易前，科莱恩即获悉了SABIC收购这些股份的意图。SABIC是全球主要的化工公司之一，拥有重要的特种化学品业务，在合资企业Scientific Design中是科莱恩的合作伙伴。在接下来的几个星期，科莱恩拟与SABIC 讨论新的形势，探索创造价值的可能途径。科莱恩还将继续与其他所有的股东展开现有的对话。

阿科玛将于2020年中在华投产PA12

阿科玛宣布将提升其全球聚酰胺12（PA12）聚合物25%的产能，作为其重点项目生物基聚酰胺11（PA11）的补充，以满足客户在亚洲的强劲需求。

阿科玛的这项投资计划，将提升其Rilsamid®品牌下PA12聚合物25%的产能。新产能将于阿科玛在中国常熟的生产基地启动，预计2020年中投产。凭此最新投资计划，阿科玛得以继续在全球三大地区——欧洲、北美和亚洲强化其特种聚酰胺业务。

阿科玛此次投资数千万欧元，将支持电缆保护、汽车轻量化（金属替代品）、高性能运动鞋（跑鞋、足球鞋等）等高增长领域的应用，以及消费电子这一发展中领域的强劲需求。预计这些应用领域在亚洲市场的年均增长率将超过7%。

“通过这一最新项目，阿科玛特种聚酰胺业务将进一步巩固其在亚洲的行业地位、业务水平和研发实力。我们迅速发展成为本地化的采购供应商，成为立足亚洲的世界级制造企业，并兼具相当的研发和服务实力，对于我们的客户来说也是非常令人振奋的事情。”阿科玛技术聚合物部门亚太区总裁张潇雨女士说道。

宁波富强鑫

2017业绩斐然，2018直面四大机遇与挑战

在富强鑫（宁波）机器制造有限公司（以下简称“宁波富强鑫”）“2017年度总结报告会议”上，宁波富强鑫宣布其在2017年生产注塑机的台数同比增长38%，年产值突破4亿元人民币，同比增长61%，创历史新高！此外，2017年宁波富强鑫各个部门业绩节节攀升，在多项技术领域取得了重大突破！

宁波富强鑫总经理王俊杰先生表示：“2017年的优异业绩已成过去，我们还要更加着眼于未来，面对当今塑机行业带来的新机遇和新挑战，尽快实现转型，在特色机领域研发出更加具有优势的产品，来满足客户不断增长的需求，并使我们继续居于行业领先地位。”

机遇一：新零售带来零售业的革命

2016年马云提出了新零售业的概念，瞬时间一个已经被遗忘多年、被认为已经处于产业链最底端的零售行业，成为了今天中国商业界最值得投资的标的物。

2017年是零售业发生巨大变化的一年，新的行业定位、新的零售业态、新的技术纷纷涌现，全渠道运营已成为行业共识，线上线下合纵连横热火朝天。

新零售业的崛起，将会带动针对高温加热、生鲜、饮料等食品的高品质塑料包装的巨量增长。据报道，2016年全球食品包装行业仅耐高温高阻隔袋的市场价值就达2.6万亿美元，预计2024每年，市场规模将达到10亿美金。

而注塑机作为塑料机械领域中的一个重要分支，对于满足塑料包装市场的需求起着举足轻重的作用。富强鑫作为注塑机行业中的佼佼者，正全力加大市场经营力度，优化市场营销体系，巩固市场优势地位。其中特色机业务持续保持高速增长，继续领跑同行业。

机遇二：机器人重构塑料加工业

随着中国人口红利的消失，以及自动化技术的突飞猛进，包括塑料加工行业在内的整个中国制造业已认识到发展智能机器人，是打造智能制造装备平台的必经之路。而对于中国大多数制造企业来说，这也将无疑是一次巨大的转型挑战。

“基于此，富强鑫目前正在规划类似于智能工厂的科学试模中心，在这里我们会给客户提供注塑自动化的建议和展示。”宁波富强鑫总经理王俊杰先生说道。

机遇三：5G商用助力塑料加工行业进入大数据时代

工信部透露，目前5G技术研发试验第三阶段工作已经启动，重点是面向商用前的产品研发、验证和产业协同。预计2018年6月有望推出5G接近商用的产品。

2017年，阿里云王坚博士称，未来，80%的互联网流量来自制造业。而制造业的流量绝大部分是由物联网所贡献的。

目前，富强鑫在升级ERP系统的同时，着手于研发PTM系统，以将数据从产品开发到售后形成一个闭环，大力开发物联网数据平台并准备筹建大数据分析部门。

机遇四：投资后发展国家，投资优质有潜力的资产

随着中国环境税法的实施、禁废令的正式启动，越来越多的中国企业在一些后发展的国家开设工厂，这样不仅有利于部分企业产品及生产工艺的延续性，同时可以获得这些国家的人口红利。另外，通过收购或并购一些国外的优质和有潜力的企业和研发机构，使很多国内企业的国际化水平显著提升。

目前，富强鑫正计划在印度建立新厂，加大其对印度市场的投资，并以此为突破口，不断开拓海外市场。

“展望2018年，中国作为全球第二大经济体，其塑料加工行业必将走出一条属于自己的全新道路。富强鑫也将紧紧抓住四大机遇并迎接挑战，持续领跑特色机领域！” 宁波富强鑫总经理王俊杰先生总结道。

赢创

PLEXIGLAS®宝克力®令冬奥会德国馆温暖如春

在2018平昌冬奥会中，奥运村德国馆采用了大约400 m2的PLEXIGLAS®宝克力®Heatstop多层板材作为外墙，令运动员和参观者免受严寒和紫外线辐射之苦。德国体育推广公司与建筑师事务所AS+P合作，在德国馆的入口使用了赢创的亚克力有机玻璃。

“奥运会是体育界的巅峰赛事。我们很高兴看到公司产品能够帮助德国馆的运动员和参观者感到舒适和惬意。”负责赢创功能材料业务板块亚克力制品业务线相关应用市场的Bernd Petri说道。

尖端产品带来顶级性能

除了在平昌崭露头角外，这种有机玻璃PLEXIGLAS®宝克力®多层板也是建造光线充足的车库、冬季花园、屋顶露台或外立面板的理想材料。由抗冲击改性亚克力制成的高耐候性板材有实心、波纹和多层品种，还有抗藻功能（AAA）可供选择。

这款品牌亚克力具有优异的耐用性和透光性。根据不同的类型和设计，无色PLEXIGLAS®宝克力®的透光率可以高达92%，即使30年后也只减少2%～8%。

激发建筑灵感

80多年来，赢创的亚克力产品一直在建筑应用中成就设计和功能的结合。例如，20世纪70年代初，它就在慕尼黑奥林匹克体育场的帐篷形屋顶设计中树立了运动场建筑的新标准。另一个独特的应用是2014年建造的尼日利亚Godswill Akpabio国际体育馆的外立面，共安装了6 900片PLEXIGLAS®宝克力®Satinice磨砂板。PLEXIGLAS®宝克力®的色彩丰富和表面设计多样，可启发世界各地的建筑师，帮助他们将构思变为现实。

2017利润大增，伊之密转型迎质变

2017年，伊之密销售收入迎来大幅增长，净利润预计比上年增长155.74%～164.85%，面对喜人的成绩，伊之密正在思考如何进化，从优秀迈向卓越。在2018年年会上，伊之密董事总经理甄荣辉直言：“未来3年伊之密将继续深化公司转型，由量变到质变，提升管理水平和运营效率，成为技术领先的最佳性价比方案提供商。”

伊之密德国研发中心已进驻德国IKV园区

新产品发力成增长引擎

2017年，不管是中国还是全球范围内，塑料和金属成型行业都呈现出增长的趋势，伊之密也有着良好的发展态势，注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统及机器人自动化系统等在市场上均获得大幅的增长。其中，二板注塑机、H系列压铸机（180～4 500 t）等新产品快速产业化，在市场上表现尤为出彩，成为2017年市场增长的新动力。

新产品的发力，给伊之密的下一步发展注入了“强心针”，伊之密董事总经理甄荣辉提出，今后伊之密将快速突破二板压铸机、大注射量半固态镁合金机等产品技术，夯实公司的产品实力，满足更多客户对高分子材料、金属材料成型的需求。

成为技术领先的最佳性价比方案提供商

在全球化战略下，除了推动印度工厂投产，伊之密还将重点放在欧洲。2017年，伊之密在连接中欧上动作频频：加入德国亚琛工业大学塑料加工研究院（IKV），成为会员单位；与欧洲多家公司合作推出FoamPro发泡工艺；伊之密德国研发中心正式注册成立，并立即招兵买马，组建团队；正式签署在比利时投资Prince&Weiss环保塑料创新中心的协议。

作为德国研发中心的操盘手，伊之密首席战略官Dr.Hans Wobbe强调，德国中心将关注新技术、新产品的开发和引入，但产品的生产制造仍在中国落地，旨在为客户提供技术领先的最佳性价比的解决方案。

索尔维开启全球首家品牌线上商城

索尔维宣布已与阿里巴巴旗下的B2B电子商务平台1688.com展开合作，入驻工业品品牌站，并在该平台上启动索尔维官方旗舰店，这也是索尔维在全球电商网络销售平台上的首家品牌线上商城。

中国作为索尔维的主要市场之一，其巨大的市场潜力一直推动着索尔维进步。借助新成立的1688索尔维官方旗舰店，索尔维的分销渠道将更加多样化，同时也将促进索尔维产品更有效地覆盖中国各地的分散市场。

作为全渠道战略的一部分，索尔维选择与1688.com平台合作，不仅仅是因为阿里巴巴在中国电商领域的领导地位，更是希望通过该平台为中国客户提供一个全新的渠道，使他们获取更多索尔维的高品质产品。

索尔维1688.com旗舰店首批销售产品包括达到最高安全和质量标准的超高纯度的Rhovanil®罗唯安TM香兰素产品、邻苯二酚以及Cerox®高性能抛光粉。对客户而言，索尔维官方旗舰店将提供一种更便捷的采购方式，特别为那些无法通过当前分销渠道获得产品的中小客户提供购买渠道，同时让客户从中国完善的物流服务中降低采购成本，获得更多收益。旗舰店也将在未来的几个月不断扩大，为客户提供更广泛的产品组合和更完善的购物体验。

索尔维亚太区战略市场总监黄浩波先生表示：“我们选择在中国推出索尔维的第一家在线旗舰店，不仅是索尔维市场战略的需要，同时也充分评估了中国市场分散度高、数字化和物流基础设施发展迅速的特点，非常适合电子商务的发展。索尔维将秉持‘开放式创新’的精神，通过不断推进数字化营销，为客户带来更加完善的服务体验。”

对于此次索尔维入驻1688品牌站，阿里巴巴中国内贸事业部消费品行业总经理陈意明表示，工业品品牌站不仅能够将品牌的分销渠道、经销商线上运营实现数字化，还能结合线下经销商的服务能力，通过阿里巴巴的渠道覆盖更为广泛的城市，从而更好地服务目标客户,寻找到新的销售增长点。

帝斯曼

组建新部门进一步发展增材制造

帝斯曼宣布将采取创新方法，进一步推动增材制造业务的发展。通过整合材料业务群的所有活动，促进各部门间的相互协作，帝斯曼致力于为客户提供一个开放、灵活的基础架构，有助于客户找到适合各自应用的正确材料和生产系统。

通过这个以客户为中心的新组织形式，帝斯曼将利用现有材料业务的所有经验和专长，并结合公司对各个细分市场特定应用的理解，充分整合所有聚合物增材制造技术平台的专业知识。

组建帝斯曼增材制造

20年来，帝斯曼通过应用于光固化(SLA)和数字光处理(DLP)的Somos®树脂业务，在增材制造领域已经拥有了强大的影响力，如今，在此基础上，公司正组建一个新的综合业务部门，即帝斯曼增材制造。该部门将整合除SLA和DLP之外的所有增材制造相关业务，提供在熔丝制造 (FFF)、选择性激光烧结 (SLS)、多喷射融合、喷头技术和粘合剂喷射工艺领域的多年研究经验。帝斯曼将首先面对4个细分市场——医疗保健、交通、穿戴及工具和电子产品，这些领域应用增材制造的前景十分光明。此举旨在帮助客户准确找到适合于各自应用的材料和生产系统。

“通过Somos®，我们已经对增材制造的关键细分市场和终端用户的需求有了深入的了解。” 帝斯曼增材制造副总裁Hugo da Silva表示，“我们持续在SLA和DLP方面实现重大创新， 但这只是增材制造的部分技术，我们希望能覆盖整个领域。”

“目前，大家对熔丝制造都很感兴趣，帝斯曼也运用这项技术开发了一个不断扩大和强化的材料产品组合, 包括 Novamid®聚酰胺和 Arnitel®热塑性弹性体。但是，我们打算更进一步，在技术伙伴和产业合作方的支持下开发新的解决方案，包括光固化、多喷射融合、喷头技术和粘合剂喷射等等。我们也希望探索增材制造的前沿技术,利用刚走出实验室的新成果，开发当今业界最广泛的解决方案组合。”Hugo da Silva继续说道。

作为帝斯曼增材制造未来战略的一部分，公司将采用打造“生态系统”的方法。通过基于合作伙伴关系和协作的新组织形式，帝斯曼将为客户提供一个开放和灵活的基础架构。“为特定的应用提供合适的材料和合适的平台，是加快3D打印进入制造业的关键。通过行业的广泛协作，更多的应用将能够以负担得起的成本享有增材制造的巨大优势。” Hugo da Silva表示。

将增材制造纳入制造业的主流

“增材制造正迅速从位于制造业边缘的原型技术发展成主流科学，为大型工业企业提供巨大的价值和经济利益，最终惠及终端用户。”Hugo da Silva表示，“基于增材制造的大规模订制和小批量生产如今已经成为现实，而且随着行业的发展和成熟，革命性的新兴商业模式不断涌现，客户的行为也在不断在改变，这就要求我们在聚合物打印技术的所有领域有所作为来满足这些需求。”

帝斯曼已经在整个增材制造生态系统内推动了广泛的协作, 如最近与丰田汽车公司的全资子公司丰田汽车运动有限公司签订了“同一个帝斯曼”框架技术合作协议。该协议涉及为汽车行业提供材料和技术的帝斯曼业务，包括Somos®、工程塑料和Dyneema®超高分子量聚乙烯纤维。

帝斯曼还收购了惠普的多喷射融合材料开发套件, 以启动针对多喷射融合的3D粉末开发。帝斯曼将与惠普合作开发3D材料，并为市场带来创新的解决方案。

第一次科学试验证明了 HDPE的回收性能

ESE World公司做了第一次实际试验，证明了高密度聚乙烯（HDPE）至少可以被回收10次并能在受控的条件下得到进一步加工。

30多年来，ESE World公司在应用回收塑料制造用于废物和回收物的容器方面一直是领先者。凭借在材料清洗、添加和加工方面的先进制程和工艺，ESE World采用回收材料制造的产品质量可与采用原生材料相媲美。

然而，至今尚没有得到答案的一个问题是，HDPE能够在注塑成型工艺中被加工、粉碎、重新再加工多少次而不会从根本上改变材料的结构和性能。

针对这一问题，ESE World在其生产工厂建立了一个可使原生HDPE被重复使用10次的可控试验模型。每一步骤结束后，该公司与外部研究机构合作，采用最先进的方法，对材料进行分析。该项目由ESE World 的塑料专家和科学家Jeanett Köhn博士领导。

这一试验首次证明了在材料的整个重复利用过程中，注塑成型和塑料粉碎原则上对材料性能的改变没有任何影响。基于容器大约10～20年的使用寿命，这一结果意味着，采用同一回收塑料的可持续生产，材料的有效期至少是100～200年。

ESE World的产品开发及市场总监Udo Fröhlingsdorf 对此试验结果非常满意，他说：“几十年来，随着生产条件的改进，我们在采用这种方法加工和处理回收材料方面已处于有利地位，产品质量与采用原生材料不相上下。现在，一系列的试验结果允许我们开展更有针对性的研究，以进一步开发面向未来的方法。”

Teknor Apex

推出比PVC更轻、更韧的医用冷藏袋材料

表 适用于低温薄膜医用的4种医用TPE的典型物理性能

针对冷藏袋开发的医用级热塑性弹性体 (TPE) 表现出比 PVC 更优异的低温韧性，重量比同类薄膜更轻，并且无需牺牲性能即可生产更轻薄产品。Teknor Apex公司在2018年MD&M West展览会上推出了这些TPE材料。

用于制作低温薄膜的 Medalist®TPE的密度是PVC的70%，典型比重为0.90。同时，它们在冷藏应用中展现出更好的韧性，脆点低至-60℃，而PVC仅为-40℃。这种更为出色的韧性使得减轻标准厚度薄膜的重量或者用单层薄膜替代多层结构成为可能。新的 Medalist®TPE展现出与PVC 相当的拉伸和撕裂强度属性，并且湿气阻隔性更好。

“我们面向冷藏袋推出的全新 TPE 结合了弹性体固有的低温韧性，以及所有Medalist®医用复合材料都具备的生物相容性、可加工性以及性价比平衡特性。”Teknor Apex负责产品监管的高级市场经理Ross van Royen 说道，“它们能让医疗产品制造商实现减重和其他经济效益，同时仍能提供与标准 PVC 相同的产品性能。”

Teknor Apex 通过其位于美国和新加坡的 ISO-13485 认证工厂生产Medalist®TPE。这些新型材料由 FDA（美国食品药品监督管理局）列出的成分制造而成，通过了 ISO 10993-5 生物相容性标准认证，并且符合REACH SVHC的要求。它们不含 DEHP（邻苯二甲酸二辛酯）和其他邻苯二甲酸酯、BPA（双酚 A）和乳胶，且标准等级不含 ADM（动物源性材料）。

伊之密荣膺2017年度广东省政府质量奖

2018年2月，广东伊之密精密机械股份有限公司荣获2017年广东省政府质量奖。该奖是广东省政府设立的省内最高质量奖项，基于以美国波多里奇奖为代表的卓越绩效模式，不仅是对企业综合管理的测评，更是对企业经营和可持续发展能力的全方位评估。

此次获奖是广东省政府对伊之密质量管理建设成果的肯定。公司自成立以来一直重视完善质量管理体系。2005年成功通过广东省二级计量保证体系认证、欧盟CE安全认证及ISO9001:2000质量管理体系认证。2012年获得“顺德政府质量奖”。同时，伊之密积极推进卓越高效的管理模式，2014年引入IPD产品研发管理流程，从市场的需求引领产品的研发，提升自主创新能力。2015年，启动生产运营模式的革新，通过模块化设计、模块化制造、模块化装配，全面提升产品质量标准。

塞拉尼斯合资企业Ibn Sina的新建共聚甲醛装置成功启动

塞拉尼斯宣布其合资企业Ibn Sina位于沙特阿拉伯朱拜勒工业城的共聚甲醛生产装置已完成施工，产能将达50 000 t。

塞拉尼斯确认该装置已完成所有规格共聚甲醛的性能试运行，并具备了全面生产的能力。该共聚甲醛装置成功投产后，塞拉尼斯在Ibn Sina产生的经济效益将从25%上升到32.5%，从而进一步为塞拉尼斯的财务增长作出贡献。

Ibn Sina是SABIC和CTE（由塞拉尼斯和杜克能源的子公司共同拥有）的合资企业。塞拉尼斯、SABIC和杜克能源公司于1981年合资成立了Ibn Sina。建立该共聚甲醛装置是对Ibn Sina业务扩张的一部分。目前，塞拉尼斯和杜克能源各自持有Ibn Sina 25%的权益，其余50%由SABIC持有。

该共聚甲醛装置将由Ibn Sina内部生产的甲醇提供原材料进行生产。共聚甲醛是一种差异化的、高附加值产品，主要用于汽车、电子、机械、建筑以及其他工业领域。

埃克森美孚

联手四川大学研发润滑新技术，助力中国企业节能增效

2018年2月，埃克森美孚（中国）投资有限公司与四川大学空天科学与工程学院正式启动双方合作的摩擦学基础研究项目。该项目将重点研究润滑油在极端摩擦条件中的性能表现，为新一代润滑油的研发提供技术支持，更好地满足中国市场对高性能润滑产品的需求。

埃克森美孚润滑油业务亚太技术经理Alexander Bolkhovsky、埃克森美孚亚太润滑科技中心经理蒋智亮、四川大学空天学院学术院长王家序教授、学院副院长黄崇湘教授等参加了启动仪式并签订技术合作协议。此次研究合作旨在通过润滑油摩擦性能测试，特别是对极低速下润滑油的摩擦学行为的揭示，评估润滑油从极低速到高速在不同润滑状态下（边界润滑、混合润滑、全膜润滑）的摩擦性能。研究成果对于后续润滑油性能提升具有很强的指导意义，将为美孚品牌的客户提供巨大价值。

在今后的合作期间，埃克森美孚将提供不同粘度和类型、应用于不同工况的测试润滑油，并参与制定相关测试方案。“作为润滑行业的世界领先者，埃克森美孚在中国市场的技术支持和产品研发上不断投入，已经实现了许多行业中极为重要的技术工程方面的突破。”埃克森美孚亚太润滑科技中心经理蒋智亮说道，“除了在太仓和天津拥有两家技术先进的润滑油厂外，2014年在上海成立的亚太润滑科技中心，进一步增强了埃克森美孚在全球范围的润滑技术服务网络，可为中国乃至亚太区的客户提供更优质的技术服务，同时基于中国市场的需求不断提供技术解决方案，为广大企业提供世界领先的新一代产品和服务。”

同时，四川大学将使用具有世界领先水平的摩擦台架配合试验和测试的进行。四川大学长期从事航空航天工程领域科学技术研究和人才培养，在其航空航天工程关键技术985工程科技创新平台的支持下，空天科学与工程学院现已研制出具有自主知识产权并达到国际先进水平的航空航天工程关键科技创新平台20余套，其中包括了本合作项目涉及的高性能滑滚摩擦学性能试验台，可为揭示摩擦副失效机理、优化摩擦学性能、评估润滑油性能等提供基础研究试验条件。

埃克森美孚与四川大学技术合作启动仪式

先进润滑技术的应用可帮助减少机械设备的摩擦磨损和动力损失，从而延长润滑介质寿命与设备寿命，降低恶性机械事故发生概率，并减少能耗和排放，提高能效，实现巨大经济效益。统计表明，60%左右的机械设备故障和70%～80%的轴承故障与润滑有关，由于多方面的原因，国内企业对设备润滑认识水平和重视程度与润滑之重要性明显不对称，导致每年因摩擦磨损造成的损失巨大。摩擦学在经济社会具有增效、节能、节材，使资源充分利用、优化环境和保障安全的作用，其研究成果可帮助广大企业产生巨大的社会效益和经济效益。

“埃克森美孚作为世界著名的跨国能源上市公司，致力于满足全世界日益增长的能源需求。”埃克森美孚润滑油业务亚太区技术经理Alexander Bolkhovsky表示，“在全球范围内我们拥有超过2万名科学家和工程师，近年来在研发方面的投入更是每年高达10亿美元，与此同时我们始终与研发机构、全球知名大学、设备制造厂商等积极保持合作，不断革新技术，提高能源的使用效率和减少碳排放。”

科倍隆

推出用于粉末涂料生产的“全球通用”双螺杆挤出机

科倍隆新推出了高品质、可靠的ZSK Mv PLUS双螺杆挤出机的实用机型。命名为ZSK 43 Mv PLUS“全球通用”挤出机的螺杆直径为43 mm，专用于粉末涂料生产。它汇集了科倍隆在过去40年里制造的800多台粉末涂料应用的双螺杆挤出机的全部经验。

3种不同的螺杆组合使得这个全球通用机型的加工段适用于各种粉末涂料应用。在加工环氧粉末涂料时，其标准产量范围为250～600 kg/h；生产白色混合粉末涂料或高光产品时产量最高可达750 kg/h；生产亚光、高填充聚酯粉末涂料的产量介于300～600 kg/h之间；而对于热固性粉末涂料，它的产量则介于200～500 kg/h之间。

科倍隆对整个设备加工段的配置都做了明确的定义。它包括了体积式喂料系统和采用水冷电动机的主驱动单元，以及风冷式变频柜、机械式安全联轴器、传动箱、筒体水冷管路、冷却水箱及基于西门子技术的配电和控制系统。此外，还有由科倍隆提供的粉末涂料专用螺杆和加工工艺支持可供客户额外选购。

ZSK 43 Mv PLUS“全球通用”挤出机的标准化配置意味着从订单确认、开始在科倍隆德国工厂生产，到运送至客户现场安装通常只需4个月。此外，标准化配置比起订制化解决方案，功能基本相同，但投资成本大幅降低。由于这个原因以及设备的高产量，使得投资回报大大加快。作为战略性的方针，科倍隆一贯坚持采用高品质、久经考验的零部件。这种战略保证了科倍隆所有ZSK双螺杆挤出机具备高工艺稳定性、持续优良的产品品质以及长久的服务寿命。

ZSK 43 Mv PLUS“全球通用”挤出机作为科倍隆ZSK挤出机的实用设计机型，是生产所有常见粉末涂料配方的理想机型

SABIC

推出全新聚碳酸酯共聚物树脂LEXAN™ CXT系列

近期，全球领先的多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）推出了全新的高透明度、耐高温和可注塑成型的聚碳酸酯共聚物树脂LEXAN™CXT系列。该系列树脂兼具高耐温性、高流动性、极端成型条件下优异的颜色稳定性以及高折射率等各项优异性能。

LEXAN™CXT系列树脂可用于电子、消费和工业以及医疗行业的各类光学应用。前两个领域的典型产品包括用于检测可见光的镜头和小型传感器；在医疗领域，这款树脂满足了市场对于优异光学质量和耐高温性能的需求，适用于硅胶包覆成型的透明面罩等应用。

近年来，产品小型化的趋势日益普及，厂商希望在更小空间内集成更多功能，这也推升了对于LEXAN™CXT这类高性能树脂的需求。凭借其在B120测试条件下高达190℃的维卡软化温度和195℃的玻璃化转变温度（Tg），使用LEXAN™CXT系列树脂生产出的注塑零部件能耐受低温回流焊或波峰焊等严苛的印刷电路板组装工艺，并且能够长时间暴露在高温下使用。

LEXAN™CXT系列树脂可用于电子行业的各类光学应用

LEXAN™CXT系列树脂具有超过1.6的折射率（RI）和极高的透明度（厚度为1 mm的样品对于可见光和红外光的透明度大于89%），可打造出极小尺寸的镜头（如手机摄像头），并组装到印刷电路板上进行各种焊接操作。该系列树脂优异的热稳定性还有助于防止零部件变形或变色。

SABIC的客户在LEXAN™CXT系列树脂开发过程中给予的反馈意见，还表明该系列材料具有众多其他潜在优势，包括：缩短生产周期，提高生产效率，从而降低系统成本；提高尺寸精度；减少停产时间和提高良品率；并有助于设计制造几何形状更复杂、更大尺寸薄壁且质感更出众的零部件。

SABIC LEXAN™产品负责人赵藩篱先生表示：“LEXAN™CXT系列树脂的诞生体现了SABIC时刻关注不同领域客户当前和未来的需求，并能将其在树脂产品技术方面的创新成果应用于实践中，帮助客户应对重大挑战。”

全新的LEXAN™CXT系列树脂将成为LEXAN™聚碳酸酯共聚物特种树脂家族的又一新成员。LEXAN™家族产品中还包括具有良好耐低温冲击性的EXL树脂、透明和不透明耐热树脂XHT以及具有极强耐候性的SLX树脂等。

Teknor Apex

更短生产周期的尼龙配混物帮助紧固件和相关零件厂商提高产能

Teknor Apex公司研发的新一代聚酰胺6,6配混物克服了此前主力级别产品的周期时间限制，能够让紧固件和类似零件注塑成型厂商在提高生产效率和产能的同时，满足相同的产品性能要求。

全 新 的 Chemlon®102HI BK001 是适用于紧固件的新尼龙产品系列的首个配混物。它具有与现有主力级产品Chemlon®104H相同的性能特性，同时在Teknor Apex进行的浇口冷固测试中，Chemlon®102HI BK001相对于行业现有的周期时间减少了15%，且在脱模过程中没有对表面美观度造成任何影响。

在一位客户使用高型腔数模具进行商业规模的生产中，Chemlon®102HI BK001展示出了更高的结晶速率。在经过较长时间的运行后，这种新材料的表现被证实能够持续超越竞争产品。Teknor Apex ETP部门战略与业务开发总监Brian Rickard表示，一些客户报告说在改用这种材料后，其零件生产效率提高了9%。

表 Chemlon®102HI BK001 高结晶速率尼龙6,6 配混物的典型特性

“我们很多客户的产能都非常紧张。”Rickard先生表示，“这一新产品将让他们能够利用现有设备提高产能，这样可以减少加班时间，或者能够将原先交给合约成型商的工作转化为公司内部岗位，由此为客户带来了具有竞争力的成本优势。”

Teknor Apex在全球供应Chemlon®产品，并且可以开发订制配方来满足特定客户需求。

巴斯夫

进军亚太区3D打印市场

巴斯夫将在亚太区推出一系列工业3D 打印解决方案，以使生产制造变得更加多样化、经济、高效且灵活。这些全新的解决方案可用于复杂零部件的生产，在实现个性化设计的同时降低小规模生产的成本，从而显著缩短开发周期。

巴斯夫亚太区 3D 打印业务开发高级经理邓智勇表示：“利用 3D 打印技术生产具有独特形状的塑料和金属零部件已经不再局限于设计原型制造，而是成为了亚太区功能原型设计的普遍选择。因此，我们预计亚太区将成为全球增长最快的 3D 打印市场。我们希望利用面向开放系统的 3D 打印材料，满足日益增长的 3D 打印技术需求，支持亚太区主要行业的发展，如汽车、航空和消费品等行业。”

在2018年3月于上海举行的亚洲3D打印、增材制造展览会上，巴斯夫展示了如下可满足不同工业应用需求的系列材料解决方案。

1.塑料线材：用于打印高强度、高刚性零部件的碳纤维填充聚对苯二甲酸乙二醇酯 (Innofil3D PET CF) 和聚酰胺(Innofil3D PAHT CF)，以及正在进行初步市场测试的新型聚砜塑料线材。

2.金属线材：Ultrafuse 不锈钢线材，可通过熔丝制造(FFF) 打印，以及通过工业标准脱脂和烧结工艺生产100%金属部件。

3.塑料粉末：用于粉体熔化的 Ultrasint PA6（聚酰胺 6）材料系列，可帮助开发高韧性功能部件。此类材料加入了阻燃剂和各种提高强度和韧性的矿物填充体。

4.光敏聚合物：包括面向 SLA 和 DLP工艺的光敏树脂（ABS 类、PP 类以及用于耐高温部件的树脂），以及面向喷墨工艺的光敏树脂（此类树脂已通过部分 3D打印机认证）。

值得一提的是，为了开发和测试各种解决方案，巴斯夫在上海创新园建立了两个 3D 打印实验室，并在德国海德堡设有3D 打印应用技术中心。凭借遍布世界的网络和强大的研发实力，巴斯夫全球和本地研发团队将与客户及伙伴密切合作，共同开发先进3D 打印材料。

科莱恩

展示最新3D打印材料及服务

在2018年3月1～3日于上海举办的2018 TCT亚洲展（亚洲3D打印及增材制造展览会）上，科莱恩展示了其在3D打印领域的能力，包括推出新耗材解决方案：使用科莱恩Exolit®实现出色阻燃性能的PA6和一款特别为3D打印研发的生物基高分子化合物，以及以2019 ColorForward®色彩趋势指南中的特殊红色“Protect the Core”来展示其全系列3D打印耗材。ColorForward®是由科莱恩ColorWorks®色彩研究中心于2017年12月14日起开始发布的年度塑料行业色彩趋势指南。

科莱恩3D打印业务高级商务专家David McCann表示：“科莱恩致力于为3D打印客户提供所需的材料和服务。中国是科莱恩的重要市场之一，也是我们3D打印业务的重要市场。我们相信我们在2018 TCT亚洲展上展出的产品和服务对于中国乃至全球3D打印市场都颇具吸引力。”

科莱恩3D打印业务高级研发经理Joanna Marguier表示：“我们的3D打印研发团队与客户紧密合作，选择合适的聚合物、颜料和添加剂产品以确保满足客户终端应用领域的需求。此外，我们还提供材料的测试和打印服务，以确保科莱恩3D打印耗材的可打印性。”

阿博格

首次参加PIAE Europe 2018

阿博格首次参加了PIAE （Plastics In Automotive Engineering）Europe 2018 大会。预计将有大约1 500名参会者和超过110名展商参加由德国工程师协会（VDI）主办的这一盛会，该会议于2018年3月14～15日在位于德国曼海姆的罗森加滕会议中心召开。由汽车制造商、零部件供应商以及来自汽车行业的塑料专家所作的大约80个专家演讲，带来了有关新开发和新工艺的全面信息。

阿博格是以展商和专家演讲者的身份参加VDI这一世界最大的汽车行业盛会。

2018年3月14日，阿博格应用技术负责人Thomas Walther博士作了主题为“ProLemo——用于轻量化电动机概念的生产技术”的演讲。在ProLemo 项目中，众多的合作伙伴参与研究用于电动汽车高效轻质电动机的生产技术，重点是采用金属填充聚合物材料实现部件的大批量生产。用于电动驱动的转盘（Rotor discs）采用两组分注塑成型工艺被生产出来：第一步，采用玻纤增强PA6生产出与轴相连接的内轮廓。为了生产这种被成型到转子上的部分，选用了一种所谓的“软磁复合材料（SMC）”，它由含高填充 Fe8Ni92坡莫合金的PA6基体材料构成。该项目非常成功，并已申请了相关专利。

轻量化的生产工艺如 Profoam为汽车行业带来了巨大的潜力 （图片来自阿博格）

阿博格还在其展台通过录像演示了特殊的Allrounder 注塑机和交钥匙系统以及Freeformer工业增材制造系统的应用。此外，众多的产品样品显示了阿博格技术解决方案为汽车行业提供的广泛选项，包括多组分注塑成型、嵌件的包覆成型以及轻量化生产工艺，如纤维直接配混（FDC）、粒状泡沫复合材料注射成型（PCIM）、Profoam和Mucell物理发泡技术以及热塑性复合材料的集成等。