提高压力矫直机矫直功效

尹正华，马 龙，金国法，范光明

(马钢股份公司长材事业部 安徽马鞍山 243000)

压力矫直机是热轧H型钢矫直后的一个补充，马钢长材事业部南区有2条型钢生产线，矫直设备3台，其中悬臂式矫直机2台，水平式压力矫直机1台。这一台压力矫担负着2条生产线的回矫矫直任务。

1 存在问题

针对大H型钢生产线英标356×406×340/287等超大、厚腿规格，这些规格的矫直截面模数超过2900 cm3远远超出大H型钢生产线矫直机的最大矫直截面模1244 cm3的能力范围，以及轧件弯头辊式矫直机无法纠正的矫直缺陷。

2 设备介绍

2.1 压力矫直机主要技术参数

主压头液压缸数量1个；前进速度0-50 mm/s；最大行程1.3 m；最大矫直压力6.5 MN控制主压头旋转的液压缸数量2个；旋转角度±18 °；前进速度500 mm/s；可矫最短轧件长6 m砧铁数量10个(其中8个可旋转)；成对砧铁间距1 M、2 M、4 M、8 M、10 M。

2.2 矫直方法

根据轧件来料规格、弯曲不同，选用不同的砧铁，相当于辊式矫直机的节距调整。根据规格大小选择压下行程，为了防止过矫直，换规格的轧件首先采用小压下量方法，逐步使轧件矫直。

1.主压头 2.腹板夹持装置 3.旋转砧铁 4.固定砧铁图1 压力矫示意图

3 应用

3.1 大规格及对称型弯曲的矫直方法

以大H生产线为例，在矫直英标356×406×340/287等超大、厚腿规格时，辊式矫直机超出了一定的矫直能力，这样采用压力矫进行矫直。通过大量数据积累如下：

对称型弯曲钢在弯曲的矫直中相对较容易，在砧铁的选择上，通常选取成对的砧铁，根据轧件的弯曲度大小，砧铁的间距一般选择2 M、4 M，对于较长的轧件可采取相同压下量均匀多道次压下的方法进行矫直。

表1 不同规格压下量的选择参照

3.2 不对称型弯曲钢的矫直

不对称弯曲钢通常是较大规格钢在轧制时产生，如近期生产的英标系列，由于规格、截面模数较大，在辊矫时易矫成波浪形；这种类型的钢在矫直时，通常采取不对称砧铁的方法进行矫直，根据轧件弯曲程度的不同，通常采用1.5 M(1#、2#)或者2.5 M砧铁间距进行矫直。

图2 对称型弯曲钢矫直示意图

图3 不对称型弯曲钢矫直示意图

3.3 头部急弯型弯曲钢的矫直

头部急弯产生于大规格H型钢的轧制过程中，如英标55C、国标400×400系列、700×300系列等，且弯头基本集中在头部1M左右，由于大规格钢在辊矫时存在盲矫区的长度大于1 M，此类钢只能在压力矫进行矫直。南区压力矫直机砧铁最小间距为1 M，由于间距较小，在矫直时易产生翼缘压痕或腹板鼓包等缺陷，对于头部弯曲较轻的，通常采取选取不对称砧铁的方法进行矫直，一般采用1.5 M(1#、2#)或2.5 M间距的砧铁；对于头部弯曲较严重且弯头长度较短的情况，可采用先矫弯后矫直的方式进行矫直，即先将曲率较大的急弯矫为曲率较小、较平滑的弯曲，然后在利用不对称砧铁进行矫直。示意图如下：

图4 不对称乔弯后同一曲率

4 结论

当部分规格型钢的矫直截面模数超过矫直机本身矫直能力时，可以通过压力矫直机进行弥补，对生产线没有矫直的轧件在这里完成最终的矫直任务，大规格头部急弯轧件采取先矫弯再矫直的方法来完成，通过上述方法弥补了矫直机的不足，提高了压力矫的功效。

[1] 赵志业.金属塑性变形与轧制理论[M].北京:冶金工业出版社，1980

[2] 邹文祥.轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，1988

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