绿色钢铁 服务海西

福建省三钢（集团）有限责任公司

一、概况

（一）企业总体概况

福建省三钢（集团）有限责任公司（以下简称三钢集团）前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。历经59年的发展，三钢集团已形成年产钢1000万吨能力和以钢铁业为主、多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，控股股东为福建省冶金（控股）有限责任公司，占三钢集团总股本的94.49%。三钢集团旗下的三明本部、三安钢铁、罗源闽光三个钢铁生产基地，分别被国家工信部确定为第一批、第二批、第三批符合《钢铁行业规范条件》的企业。目前，三钢集团有职工1.61万人，总资产275.21亿元，拥有全资及控股子公司16家（其中福建三钢闽光股份有限公司为上市公司），紧密型企业2家。三钢集团自1988年以来连年进入中国500强企业行列，在“2016中国企业500强”中位居第499位，在“2016中国制造业企业500强”中位居第261位。三钢集团先后获得全国五一劳动奖状、全国文明单位、全国先进基层党组织、全国模范劳动关系和谐企业、全国质量管理先进企业、第一批国家级知识产权优势企业、中国钢铁工业科技工作先进单位、首届“福建省政府质量奖”、福建省企（事）业信息化应用先进单位、2009-2011年度福建省企业文化建设示范单位、福建省用户满意企业、福建省工商信用优异企业（AAA级）等荣誉称号。近年来，面对产能严重过剩、市场持续低迷的严峻形势，三钢集团以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，围绕“打造中国钢铁业中具有很强竞争实力的钢铁公司”的目标，以技术进步、管理创新和思想文化建设为抓手，推进企业持续稳健发展主要技术经济指标保持同类型企业先进水平。

（二）企业科技概况

1.科技投入情况：三钢集团三明本部（三钢闽光）2011年-2016年科技投入、销售收入以及科技投入占销售收入比重（简称“占比”），见表1。“十二五”以来，年平均占比为3.81%，年均增长速度为1.18%。

2.研发机构拥有情况

（1）三钢技术中心是福建省“省级企业技术中心”；（2）福建省首批技术创新工程“创新型企业”；（3）三钢获得“全国知识产权优势企业示范单位”；（4）三钢集团“优特钢工程技术研究中心”获得福建省企业工程技术研究中心；（5）福建三钢闽光股份有限公司2009-2015年获国家高新技术企业称号。

3.科技人才队伍情况

三钢集团科技人才队伍情况：拥有科技人员2546人，研发人员1025人。

表1 三钢闽光科技投入占比情况

4.专利情况：

“十二五”以来，三钢集团申请并被受理的专利共101项，包括12项国内发明专利和99项实用新型专利；获得专利授权共100项，其中发明专利3项、实用新型专利97项。截止到2016年12月底，三钢拥有有效授权专利152件，其中发明专利5项。

5.获得国家奖励情况

“十二五”以来，获得福建省省级科技进步奖一等奖1项、二等奖2项、三等奖7项；获得福建省优秀新产品二等奖3项；获得福建省专利奖二等奖1项；获得三明市科技进步奖一等奖6项、二等奖2项、三等奖5项。

二、主要成效

（一）科技实力不断增强

三钢集团围绕打造铁前高效率低成本冶炼技术体系、炼钢高效低成本洁净钢技术体系、轧钢减量化和柔性轧制技术体系、二次能源高效利用技术体系、与管理深度融合的信息化技术体系、绿色环保钢铁制造流程的技术体系六大技术创新体系，以问题为导向，寻找创新源点，持续推进科技创新，公司科技实力明显增强。“十二五”以来，三钢“摩根45°侧交精轧机系统高效化技术与工艺创新”等29项科技成果通过省部级鉴定，成果均达到国内领先以上技术水平；获得省部级科技进步奖一等奖1项、二等奖2项、三等奖7项；“高性能HRB400E、HRB500E抗震热轧带肋钢筋”等3项新产品获得福建省优秀新产品二等奖；获得福建省专利奖二等奖1项，三明市科技进步一等奖6项、二等奖2项、三等奖5项。至2016年12月，三钢集团拥有有效专利技术项目152项，其中发明专利5项。所有重大科技成果和专利和专有技术均实现了产业化应用。

（二）产品实现升级换代

把握福建省加快科学发展、跨越发展的重要战略机遇，建立了从研发、试制、批量生产、销售、服务到转产鉴定全过程的新品管理平台。先后升级开发了HRB400E、HRB500E、PSB500、PSB830精轧螺纹钢筋及核电专用钢等高强度抗震钢筋；ML08Al、ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A、35K等制品材，15Mn3以及45#－65#中高碳钢系列工业用线材；Q345A/B/C系列低合金高强度结构板，Q245R、Q345R、Q345GJCZ15、Q390GJC高建板、Q345qCZ15桥梁板、JIS日标板、45/50优碳板、40Cr合金结构钢板、510L汽车大梁板、45/50优碳板、Q420/Q460低合金板；Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2圆钢产品等等系列品种，形成了建筑用材、金属制品材、中厚板材、机械制造用材四大系列产品，实现了企业从生产单一建材向生产高端钢材转型升级。产品顺利通过螺纹钢产品认证、线材产品认证、CCS中国船级社、ABS美国船级社、BV法国船级社、DNV挪威船级社、GL德国船级社、LR英国船级社、CE欧标及JIS日标等相关认证。

（三）智能化水平不断提升

三钢集团密切跟踪中国钢铁业智能化发展趋势，认真学习、研究智能化工作，关注专家系统技术发展，将智慧钢铁列入集团公司发展的重要战略举措。近年来，三钢集团认真学习借鉴台塑经验，推进表单化、信息化管理，建立了生产管控MES系统、能源管控EMS系统、资源计划ERP系统等智能化信息系统。积极推进岗位操检合一、无人值守，强化创新创效，提高生产效率，2016年，三钢集团荣列第二批福建省智能制造试点示范企业。

（四）生产成本持续下降

“十二五”以来，三钢集团公司主要消耗指标和生产成本持续下降。炼铁燃料比由2012年550kg/t降到2016年507.05kg/t，炼钢钢铁料耗由2012年1079kg/t降到2016年1055.02kg/t。三明本部生产工序加工费与2012年相比，累计吨钢降低319.12元/吨、实现降成本18.53亿元。

（五）能源效率明显提高

通过技术创新，能源的利用效率明显提高。省政府下达给三钢的“十二五”节能任务为20.26万吨标准煤，“十二五”期间，三钢累计完成节能量万吨标准煤，完成目标任务的166.17%。

（六）绿色钢铁持续推进

“十二五”以来，三钢建成环保治理项目24台（套），分别削减废水、二氧化硫、烟粉尘排放量约285万吨、4000吨、1200吨；厂区环境质量大幅提升，厂区空气质量优良率由85.4%提高到99.1%；降尘量由26.33吨/平方公里·月降低到12.48吨/平方公里·月。2011-2016年累计节电10.6亿千瓦时，节约煤气18.82亿m3，工业用水实现闭路循环，占比荣获“福建省污染减排先进企业”、“三明市环保十佳环境友好企业奖”等荣誉称号。

三、主要措施

（一）加强企业发展战略与科技发展规划的融合

坚持钢铁主业不动摇，做强、做精主业；围绕“绿色钢铁，服务海西”的企业使命；坚持以“差异化竞争”为指导，以“诚信、精品、双赢”为经营理念；以落实创新驱动发展、主动适应和引领新常态、建设创新型钢铁企业为战略目标，以”改善提案、流程化管理、着力资本运营、产品结构调整与升级”为技术进步的手段；推进企业发展目标与科技发展规划的有机融合，立足海西市场，提升产品等级和服务，全面打造钢铁主业核心竞争力。

（二）建立科技投入稳定增长的长效机制

按照三钢的发展战略，结合各单位申报的研发项目，制定三钢“十二五”研发费用投入总预算。三钢对企业自主创新工作所需的资金做到优先保证，有力地推进了企业科技进步工作的开展。三钢持续加大科技创新研发经费投入，科技创新项目收益显著，例如：2015年，集团公司三明本部研发人员1015人，研发人员占比13.57%，研发项目35项，研发费用57203.7万元，占营业收入的4.40%。2016年，集团公司三明本部研发人员1025人，研发人员占比13.17%，研发项目33 项，研发费用53401.3万元，占营业收入的3.88%。

（三）加强科技创新基础平台的建设

加快科技创新基地和平台建设步伐，以“优钢开发项目部”和省级技术中心为基础，推进集团层面的国家级技术中心和省级研发设计中心的整合与建设，集中资源发挥团队优势，增强自主创新能力。“十二五”以来，加快“优特钢工程技术研究中心”建设，并获得省级工程技术研究中心认定。三明本部的三钢技术中心由省级企业技术中心向国家企业技术中心的标准进行分期建设。三钢实验室进行配套软硬件建设，拟开展省级重点实验室认定。集团子公司三安钢铁和罗源闽光的实验室要不断提高装备水平和提升检测能力，成为满足企业生产检测分析、研发需要的企业实验室。加强与国内钢铁研究总院、北科大、东北大学等有实力的科研院校的合作，建立了战略合作共享平台。

（四）加强技术创新体系建设

三钢集团十分重视科技创新工作，在机构设置和人员配备、工作经费等方面给予了有力保障。三钢把新产品开发和品种结构调整放在企业持续发展的战略高度加以重视，成立了新产品开发领导小组及“优钢项目部“，公司总经理兼任优钢项目部总监，部署落实新产品开发工作。专门成立技术中心负责科技进步和产品创新工作，三钢技术中心为“省级技术中心”。

1.近年来，三钢集团相继出台并实施《三钢科技进步奖项目管理办法》《三钢管理创新项目成果实施办法》《三钢重点技术攻关项目管理考核方案》《专业技术人员等级工程师及管理实施细则》《三钢专利工作管理办法》等创新管理激励制度，每年开展重点技术项目攻关，每二至三年举办一次集团科技创新大会，表彰有突出贡献的创新项目和个人，实行公司级专家模拟年薪制和分厂级专家技术津贴等制度。从1999年起，三钢集团每年拨出100多万元用于奖励在技术创新活动中有贡献的人员。三钢集团又结合新产品开发的实际，出台了《三钢新品开发管理办法》，建立了从研发、试制、批量生产、销售、服务到转产鉴定全过程的新品管理平台。

2.为提高集团的整体创新能力，2013年，三钢集团推出了改善提案和改善成果管理制度，出台并实施了《改善提案和改善成果奖励办法》，鼓励各级员工在生产优化、产品创新、降本增效、改善质量、节能降耗、环境保护等方面提出改进的意见及建议并加以实施。改善提案在立项时就给予改善提案奖，分300元-10000元十个等级奖励；提案实施完成后，取得了改善成果，再按净效益的一定比例进行奖励，奖励比例标准设置：按年净效益1.7%或月平均净效益20%进行奖励。2016年，全公司共收到提案申报数6879件，经评审后公司立项奖励的改善提案1278件，预计降本增效16050.01万元。经过验收的改善成果820件，实现了年净效益10502.56万元。

3.针对公司关键技术指标、产品升级换代、新技术开发以及节能降耗等方面，组织重点技术攻关，每年经过筛选和评估确立重点技术攻关项目，采用成立相应的技术攻关项目部运行模式，确定项目总监和项目经理，进行研发攻关，年终项目完成后进行验收考核、评审和奖励。2016年重点技术攻关立项20项，完成攻关目标18项，产生的经济效益约46710万元。

（五）加强科技人才队伍建设

三钢集团深入贯彻“人才资源是第一资源”的指导思想，把吸引、发现和培养一大批技术尖子和创新型人才作为科技工作的重要任务。核心技术人才的培养是提升企业自主创新能力，扩大技术领先地位的首要保障和必然选择。企业把人才资源开发放在科技创新最优先的位置，重点抓好专业技术人才和高技能人才两支队伍的培养。通过厂校联合办学、委托培养等方式，培养一批能够运用现代技术，解决生产和科技研发中的技术难题，勇于创新的专业技术人才队伍；以提升岗位操作技能为重点，大力开展岗位练兵、技术比武等活动，培养了一批适应信息化、智能化操控要求，掌握专门知识，具有精湛技能、能驾驭大型现代化装备的复合型高技能人才队伍。通过改革人才培养、引进、使用等机制，建立与行政职务平行发展的专业技术人才、高技能人才职务晋升体系，拓宽职业发展通道，着力打造适应企业未来发展的经营管理人才、专业技术人才、高技能人才三支队伍。

（六）加强知识产权管理制度建设

三钢集团公司领导对知识产权工作非常重视，公司制订并实施了《三钢专利工作管理办法》，加大专利申请和授权的优惠和奖励力度，不仅由集团公司承担了专利申请的一切费用，而且对授权的专利给予奖励。经授权的专利奖励标准：实用新型、外观设计每项奖励5000元，发明专利每项奖励10000元。同时，制定了《专有技术保护规定》，涉及关键技术岗位和掌握核心专有技术的人员与公司签定保密协议。2007-2016年申请并受理的专利有179项，包括1项国际PCT发明专利申请，申请了23项国内发明专利和156项实用新型专利。

（七）加强信息化、智能化建设

将智慧钢铁列入集团公司发展的重要战略举措，认真学习、研究智能化工作，密切跟踪中国钢铁业智能化发展趋势，关注专家系统技术发展。近年来，三钢集团先后建立了生产过程管控MES系统、能源管控EMS系统、资源计划ERP系统等智能化信息化管理系统，积极推进岗位操检合一、无人值守，强化创新创效，提高生产效率。三钢被列入第二批福建省智能制造试点示范企业。

（八）通过加强改革，推动管理创新

1.突出管理成果创新性和效益性

在管理创新项目立项审查时，以项目的创新性为重点，剔除重复申报的项目和创新性不明显的项目，确保立项项目具有较强的创新性。在管理创新成果评审时，注重成果的创新性和效益性，只有创新性较强、效益性较好的成果，才能获评较高的等级。

2.提高成果奖励标准

单项成果的奖励标准，从原来的最高800元，提高到现在的最高5万元以上，从而大大激发了广大员工创新热情，创新视野不断扩大，创新领域不断延伸，优秀的管理创新成果大量涌现。

3.跟踪项目进展情况

针对以往个别成果存在不切实际，随意拔高的现象，加强对立项项目的跟踪检查，一是定期公布立项项目进展情况，让广大员工参与监督；二是现场实地抽查部分成果，掌握项目虚实情况；三是在成果评审时，对有疑问的情况或数据进行核实。

4.挑选优秀成果参加上级评审

挑选优秀的管理创新成果，参加中国钢铁工业协会或省国资委的创新成果评审。对上报获奖的成果，进行补充奖励。2016年，三钢《以全新的激励机制深挖改善潜能》获省国资系统管理提升成果二等奖，《炼钢能源系统持续优化管理》获全国冶金行业管理创新成果三等奖。

（九）加强科技成果转化效率，提高科技贡献率

近年来，三钢集团在推进科技成果转化及产品转型升级方面，投入大量的人力、物力和财力，力求提高转化效率。围绕着建筑用材、金属制品材、中厚板材、机械制造用材四大系列产品，利用公司优钢项目部的开发平台，从四个方面进行开发突破及实现产品转型升级。

高等级建筑材开发及升级换代。通过持续开发微合金化及细晶化的生产工艺技术，将传统的HRB335建筑钢筋升级为HRB400E、HRB500E、精轧螺纹PSB830、PSB930及核电专用钢等高强度抗震钢筋。

冷镦钢、15Mn3以及45#-65#中高碳钢系列工业用线材，正向82B钢品种延伸；铆螺钢系列开发了ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A和35K等品种，形成品种规格齐全的金属制品材新产品。

系列低合金高强度结构板，重点投入高强度船体结构用钢板、桥梁板、高建板等系列中板产品的开发和推广应用，陆续开发了工程机械用高强度耐磨钢板，SCL39D重载矿车大梁用钢板，锅炉和压力容器用钢板等中厚板新品。

圆钢产品的开发和推广。借助于新投运的具有国内先进水平的优质圆棒生产线，大力推进圆钢系列产品的开发，Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2等圆钢产品已投用市场，产品逐步占领福建以及周边市场，得到机械制造企业用户的认可和好评。

以上这些研发成果转化和产品的转型升级等产品技术实施转化，为企业生产经营提高了科技贡献率。

（十）依托技术进步，实现企业降本增效

近年来，面对钢铁行业的严峻形势，三钢集团坚持眼睛向内，以全流程降成本为中心，以技术进步为依托，以对标挖潜、精细管理、改革创新等为主要抓手，以开放的心态吸收任何对企业有用的技术和管理，着力打造低成本差异化竞争优势。对外主动对标日照钢铁、中天钢铁、江苏永联、九江萍钢等企业先进指标，对内建立集团内部对标平台，并设立对标挖潜单项奖，深入推进对标挖潜，本部炼铁燃料比、炼钢钢铁料耗、自发电量、节电量等一批指标持续改善提升。

（十一）依托技术进步，发展循环经济，实现节能减排

三钢集团依托技术进步，大力发展循环经济，加速推进“二次能源的综合利用”，实现节能减排。公司设立“二次能源高效利用”攻关项目部，充分发挥能源管控系统（EMS）作用，通过强化余能余热、工业用水、副产煤气的内部闭路循环利用，提高能源综合利用水平，推进低碳绿色发展。近年来，三钢通过技术改造和工艺进步，先后建设多套煤气柜，有效储存、平衡利用副产煤气，从回收、储存、输送、使用四个环节入手，实现了焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气最大限度地回收利用，在行业中处于先进水平。2014年11月，三钢国家循环经济试点示范单位通过由国家发改委、环保部等7个部委联合验收。2011-2016年累计节电10.6亿千瓦时，节约煤气18.82亿立方米；三钢自发电比例为由2011年的32.9提高到2016年的52.5%；2016年吨钢综合能耗538.7千克标准煤，比2011年下降15.0千克标准煤。

自2011年以来，三钢集团累计投入环保资金5.86亿元，建成环保治理项目24台（套），分别削减了废水、二氧化硫、烟粉尘排放量约285万吨、5000吨、1300吨；厂区环境质量大幅提升，厂区空气质量优良率由85.4%提高到99.1%；降尘量由26.33吨/平方千米·月降低到12.48吨/平方千米·月。工业用水实现了闭路循环。

四、科技创新工作的经验和体会

（一）强化科技创新意识，培育创新文化，为科技创新提供思想保证

在公司领导的高度重视和身体力行下，公司各级领导和广大职工，特别是广大科技人员进一步增强了科技创新的意识，以科技进步与创新为主导的思想观念更加深入人心。各级领导鼓励创新、宽容失败，为广大科技人员全身心投入创新创效提供机会、创造条件。广大科技人员敢于担当、勇于超越，敢走别人没走过的路，在创新创效、攻坚克难中追求卓越、创造成果。三钢这几年取得科技创新的成就，进一步验证了科技是第一生产力的科学论断，全公司上下进一步形成了尊重知识、尊重人才，让一流人才脱颖而出的良好氛围。

（二）深化科技管理体制，健全激励机制，为技术创新工作提供动力

近年来，相继出台并实施《三钢科技进步项目管理办法》、《三钢专利工作管理办法》、《专业技术人员等级工程师及管理实施细则》以及公司级专家模拟年薪制和分厂级专家技术津贴等制度，从源头上激发企业职工的创新活力。公司每年拿出100多万元用于奖励在技术创新活动中有贡献的人员。以全新的科技激励机制深挖改善和创新潜能，建立了《三钢改善提案和改善成果奖励办法》，进一步激发了全体员工的创新热情，全公司形成“事事都有改善的可能、人人都有改善的潜力”的良好创新氛围。

（三）新产品研发理念的创新

三钢新产品坚持以市场为导向，定位海西市场，以效益为准则，有所为有所不为。发挥三钢集团自身优势，实施精品战略，集中精力打造区域市场内四大系列拳头品牌产品，牢牢掌控这四大品牌产品在区域市场上三钢占有优势份额和定价话语权，并积极搭建洁净钢生产的研发“平台”。

（四）推进企业信息化建设，为科技创新提供信息化数字化平台

成立信息技术公司，配备齐全各方面的专业人才，全面推进信息化建设。完成了集团公司信息化总体规划、钢铁全流程MES系统、公司OA办公自动化系统、能源管控系统和ERP系统等项目的开发应用，逐步建成公司的信息化网络架构，提升管理水平，为三钢的快速发展和科技创新提供支撑平台。