化工生产管理现代信息技术应用研究

张元元

摘 要：随着我国现代社会经济建设的不断提速以及各行业企业现代化工作进程的持续深入，令化工产业在工业发展事业中的结构比重持续增加。从当前我国化工产业建设发展状况来说，行业之中的竞争势头变化是伴随市场经济体制的发展而更加剧烈的。同时，化工生产管理始终是对该行业建设发展速度以及规模产生影响的根本要素。为此，本文立足化工行业，透过分析行业生产管理任务，对信息技术在实践生产管理阶段中的应用展开分析，旨在全面提升化工生产管理现代化水平，创设更大的经济效益与社会效益。

关键词：信息技术；化工生产管理；应用

1、前言

化工生产管理具体来讲是化工行业各个生产流程之中，基于企业各类基础标准，利用最有效、最经济的组织方式引导生产管理的工作，通过制定周密计划并管控企业内部各个单位正常经营活动，便于令生产制造的产品可符合单位内部生产计划以及广大用户的丰富需要。伴随现代信息技术在社会建设进程中应用领域的持续扩充，化工企业在实施生产管理阶段中良好的应用现代信息技术，对提升生产工作效率，促进产业健康持续发展意义重大。

2、化工生产管理内涵与类别

化工企业在从事现代化发展建设进程中，管理人员为优化生产管理水平，应积极做好下述几个层面工作。首先，应依据企业现实发展建设状况规划形成合理有效的生产工作流程，编制有效的生产工作方案，对生产管理阶段中用到的工作图纸做好细化管理。同时，应积极开展管理员工教育培训工作，令其严格依照预先制定的生产规范标准操作执行，确保各项政策全面落实。再者，在相对重要的关键生产节点上，化工企业应专门设置具体管理岗位，便于在发生突发生产问题之时可快速有效的解决与处理。

从类别上来说，化工生产管理包括设备、材料与安全管理三个层面。针对化工生产工作质量来讲，在企业组织化工生产阶段中应合理制定切实可行的工作标准与科学规范，同时做好员工管理，针对重要环节应加强质检工作，做好监督控制，执行责任管理体制。化工生产工作中安全管理尤为重要，企业应依照自身生产发展现实状况制定完善健全的工作机制，针对安全制度要做到时时刻刻重点强调，对存在高安全隐患的工作环节应及时动态监测，加强预防控制管理。化工生产管理阶段中，实施材料管理环节，应重视材料进场前期的检验工作，针对环保治理不合格、缺乏安全可靠性的材料应杜绝进场。材料运输环节以及储存管理环节，企业应尽可能的预防材料消耗，控制投入成本。另外，应通过货比三家、招投标管理选择资质优秀、信誉良好的供应商，确保生产管理形成良性循环。

3、化工生产管理现代信息技术应用

3.1化工生产图纸管理应用

化工生产管理阶段中，图纸管理尤为重要，对化工安全生产意义重大，是一项重要保障措施，图纸管理工作效率水平则同此环节工艺以及生产管理人员获得图纸信息数据的真实性、一致性以及唯一性密切相关。化工企业实施现代化发展建设进程中，管理人员应尽最大可能确保信息数据平衡性，可通过应用一些特殊的信息处理工具软件对此过程产生的工作资料实施有效控制管理，进而提升图纸管理工作总体效率。通过上述方式，管理员工仅仅需要录入关键词语便能快速搜索到自身所需的文件资料以及此文件经过修改之后形成的版本，进而可更好的掌握不同生产环节的现实状况。

3.2班组报表管理应用

化工企业班组报表管理事实上即是实践生产阶段中的班组管理任务。由内容层面来说，具体涵盖班组成本经费统计管理、内部可靠操作运行以及产品生产质量合格水平等信息报表内容。该环节中应用现代信息技术，可将化工生产系统装置之中涵盖的正确信息参数在第一时间精准的录入至化工企业监控管理体系之中，便于就各个不同种类的报表管理进度状况做最为精准、现代化以及智能化的登记，进而提升化工企业班组报表管理工作输出效率。

3.3化工生产数据管理应用

化工生产管理众多任务之中还有一项极为重要的任务在于数据管理，该环节工作质量水平直接影响整体生产管理效率。因此，可有效引入现代信息技术至生产数据管理环节，达到事半功倍的工作效果。从当前来讲，此环节应用现代信息技术手段的最为明显的成果便是确保ERP技术能够顺畅运行。数据管理进程中利用LMS以及MES两类集成体系，可令化工企业在运行管理阶段中形成的各类信息数据有机集成融合并快速传输。再者。企业之中的生产工作员工还可应用信息化管理体系对各类生产单元具体运行参数以及应用材料状况细致掌握了解，对该环节之中的各类问题确定切实可行的调节策略，进而全面提升化工企业生产工作效率。

3.4线性规划技术应用

化工企业实施生产管理阶段中，管理人员应预先制定周密的生产计划，因此可通过应用高效优化软件完成此项任务。从生产管理自身角度来说，引入优化软件即是采取现代化数据分析计算模式管控众多丰富的生产原料，编制合理的加工处理原料工作方案，而后基于市场经济建设需要，编辑设置出可最大化提升化工企业生产效益的管理方案。当前，我国化工企业实践生产阶段中应用最为广泛的优化工具便是PMS系统。该系统具体来说利用递归算法以及线性规划重要技术，引入计算机设备系统组件运行平台，在研究判断生产信息数据的同时编辑出最优化的生产管理工作方案，进而令化工企业赢得更丰富的经济利润。

3.5化工科技调度技术应用

化工企业实践生产阶段中需要对各个环节做好调度管理，因此生产岗位员工要利用控制层完成操作以便实现既定目标。具体来说进行的操作涵盖、分布式管控、数据库DCS管理等。随着我国现代科学技术的持续更新发展，化工生产领域的应用越发广泛。现代科技的成熟化发展令化工企业可更快速的实现自动化、智能化生产调度管理。目前，化工企业调度工作中应用的控制技术多为PLS系统以及总线电脑技术系统。在一些大规模化工单位之中，全自动化管控系统可取代员工的大部分职能，令丰富的生产信息与复杂的生产过程完成全面集成。化工企业内部广泛应用生产调度工具是现代社会工业生产扩大化发展的必然途径，可利用现代化通讯系统，在大规模的工业生产环节发挥极为强大的处理功能，进而可为化工企业复杂生产管理赢得更多福利。

4、结语

总之，市场经济快速发展的今天，化工企业生产管理任务中广泛科学的应用现代化信息技术手段逐步变成该行业单位实现现代化发展的必然需要。为此，伴随化工生产领域市场竞争的持续剧烈，合理科学的引入信息技术手段辅助生产管理，对优化化工生产各个环节、做出有效安排规划、科学调度管理不同阶段、高效应用重要资源意义重大。我们只有继续发扬光大，勇于开拓创新，方能真正激发现代信息技术优势，真正提升化工生产综合管理水平。

参考文献

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