苏钢铁水炉外增硅实践

徐益峰， 李林祥

(江苏苏钢集团有限公司， 江苏 苏州 215151)

苏钢铁水炉外增硅实践

徐益峰， 李林祥

(江苏苏钢集团有限公司， 江苏 苏州 215151)

摘要：介绍了某508 m3高炉利用富余的炼钢铁水进行的炉外增硅试验，在高炉出铁过程中，在铁水垄沟中加入增硅剂，铁水含硅量由0.52%增加到1.79%，实现了铁水增值、增效。

关键词：铁水； 增硅； 铸造生铁

引 言

江苏苏钢集团有限公司(以下简称“苏钢”)现有高炉508 m3一座，单铁口，无渣口，风口15个，年生产能力60万吨，供100 t电弧炉热装铁水。2008年下半年全球的金融危机严重影响了大宗商品市场，原、燃料价格产生了剧烈波动，影响了钢铁行业。2008年10月底，炼钢生铁L08～L10吨铁含税价为2400元，铸造生铁Z18吨铁含税价为3300元，两者的差价为900元/吨。高炉生产铸造生铁会影响高炉的技术经济指标，使得生产成本大幅上升，也影响高炉的操作炉型。为此苏钢炼铁进行铁水炉外增硅试验，利用富余上机铁水进行增硅操作，既不影响高炉的正常生产及为电弧炉热装铁水，又获得优质的铸造生铁，使铁水增值。

1 试验方案

高炉出铁过程的铁水温度约1450 ℃，在出铁过程中采取往铁水里加入增硅剂的方法进行炉外增硅。试验之前在铁水垄沟上方制作简易下料口，铁水含硅量控制在0.40%～0.60%。准备增硅剂粒度要求5～50 mm，硅含量要求大于75%。增硅剂按吨袋包装，试验时根据铁水含硅量和出铁量来加入增硅剂，达到增硅为Z18铸造生铁的目的。

2 试验过程

(1)高炉工长准确判断生铁化学成分，第一包铁水的化学成分及时反馈到高炉主控室，严格按照规定进行操作(如表1所示)。

表1 增硅剂加入量速查表/kg

续表1

铁量/t炼钢生铁硅含量0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%0.90%1.00%1.10%1.20%401316.871234.571152.261069.96987.65905.35823.05740.74658.44576.13493.83451481.481388.891296.301203.701111.111018.52925.93833.33740.74648.15555.56501646.091543.211440.331337.451234.571131.691028.81925.93823.05720.16617.28551810.701697.531584.361471.191358.021244.861131.691018.52905.35792.18679.01601975.311851.851728.401604.941481.481358.021234.571111.11987.65864.20740.74

(2)加入增硅剂后观察铁水包内铁水的火花以及铁水垄沟内取样观察铁水表面，预测铁水的含硅量和含硫量，确保生铁成分与目标成分一致，出铁过程和增硅剂添加过程由专人负责。

(3)添加的增硅剂需进行整粒，增硅剂的粒度控制在5～50 mm之间，确保增硅剂在出铁过程中完全熔化，使铁水在包内成分稳定。

3 试验结果

3.1 第一次试验

早班第6炉进行炉外增硅试验，铁水温度在1450～1500 ℃之间，铁水在进入第2包时进行增硅操作。使用增硅剂830 kg，增硅后产量32.08 t。

炉外铁水增硅操作只影响铁水硅含量，其他元素不发生变化，炉外增硅试验的增硅效率为70%。试验的增硅幅度，由0.52%增至1.79%，即L08铁增为Z18铁。在铁水垄沟增硅，增硅剂在进入铁水包时完全熔化，铁水包内成分均匀稳定，如表2所示。

吨铁需消耗增硅剂26.5 kg，吨铁生产成本约200元，产品增值900元/吨。1 t炼钢生铁增硅理论上可获得1.02 t铸造生铁，可获得效益761.78元，如表3所示。

3.2 第二次试验

第二周早班第4炉试验一包铁水，其增硅前、后变化如表4所示。

吨铁需消耗增硅剂21.75 kg，占吨铁生产成本约113元，产品增值600元/吨。1 t炼钢生铁增硅理论上可获得1.02 t铸造生铁，可获得效益524.59元，如表5所示。

表2 增硅前、后生铁成分/%

表3 炉外增硅的效益分析

表4 生铁化学成分变化/%

表5 增硅效率分析

4 结束语

(1)苏钢炼铁利用电弧炉热装铁水的富余铁水进行炉外增硅操作，在不影响高炉正常生产的情况下生产铸造生铁，达到铁水的增值效果，可取得不错的经济效益。

(2)通过试验，铁水进行炉外增硅只是铁水含硅量发生变化，铁水中的其他元素不产生变化，有利于调节铁水含硅量，且铁水包内的成分稳定、均匀。

(3)苏钢炼铁高炉炉外铁水增硅试验的增硅效率可达70%～80%，增硅幅度w(Si)增加1.00%～1.50%。

收稿日期：2017-11-21

作者简介：徐益峰(1970—)，男，高级工程师。电话：(0512)88877658；E-mail:xuyf@sugang.com.cn

中图分类号：TF543