污泥重生记

○ 文／崔振珺 孙保利

“含油污泥热解技术工业化应用”先进技术不仅解决了污染，而且为企业创造了效益。

在改革开放40年后的今天，我国炼油能力为年7.5亿吨，加工量为年5.4亿吨，产业规模跻身世界发展中国家前列，炼油产量位居世界第二。中国石油拥有25座炼厂，原油年一次加工能力达1.95亿吨，占全国炼油能力的25%，国内排名第二。强大的加工能力对生产过程中产生的污染废弃物的处理提出了更高的要求。在这一过程中，中国石油工程建设有限公司研发的“含油污泥热解技术工业化应用”先进技术，为克服石油炼化所产生的污染做出了积极努力，并取得可喜成果。

应需诞生

众所周知，在石油行业上下游生产中，特别是在钻井、试油及石油炼化过程中，不可避免的对土地产生不同程度的污化，在地面形成含油污泥层。这种被污染的地面如果不及时处理，就会对环境产生不同程度的危害或污染遗留。有资料表明，国内油气田和石油化工企业每年生产过程中产生的各类含油泥砂不完全统计超过800万吨，多年积累未处理的存量油泥砂超过2000万吨。此外，国内还有大量的油气田和炼化企业废弃、搬迁、改造的石油类污染土壤场地尚未统计，由此带来的土地污染问题十分严重。

随着国民经济的快速、高效发展，国家明确把生态环境保护摆在更加突出的位置。《国家危险废物名录（2016年）》中明确含油污泥作为危险废物，绝大部分企业委托危废处置单位处置，目前国内危废处置单位处置能力已接近饱和，委托处置费用约3000～6000元/吨。《中华人民共和国环境保护税法》规定，2018年1月1日起，对产生的油泥和石油类污染土壤等危险废物征收1000元/吨的税费。对于如何处理，也有相关标准，《土壤污染防治行动计划》（简称“土十条”）要求石油企业在2020年前完成大规模的治理任务。《固体废物污染环境防治法》（2016新修订）要求对含油污泥进行无害化处理。《土壤污染防治法》（已审议）强调政府将大力支持土壤修复的科研推广活力。《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2017年版)》将污油泥热解资源化利用成套技术及装备列入国家鼓励发展的重大环保技术装备。

中国石油工程建设有限公司近年来紧盯石油开发、炼化过程中对土地产生的污化难题，通过科研开发分析、现场反复试验、项目立项检验，成功研发出“含油污泥热解技术工业化应用”这一先进技术，攻克了含油污泥污化土地难题，经过数年实际推广应用，取得显著的环保社会效益和经济效益，得到环保专家和用户的广泛认可。

用新技术解决旧问题

如果用一句话来定位“含油污泥热解技术工业化应用”这个项目，那么就是用新技术来解决旧问题。

以前，炼厂普遍采用的热洗、生物修复、焚烧等处理技术，各有利弊。热洗是目前使用比较多处理技术，虽然处理费用低，但处理不彻底、减量化效果差，从一种污染形态又转化为另一种污染治理；生物修复技术虽然处理效果好、运行费用低，但是占地面积大、处理周期长，含油污泥中的油品得不到回收，造成资源的浪费；焚烧方式虽然减量化效果好、石油类去除彻底，但存在运行成本高、二次污染及行政审批困难等问题。根据前期调研，国内炼厂中除个别采用焚烧处理外，其他均采用热洗进行预处理回收部分油品后，委托危废处置单位处置。

面对项目现场环境治理的困难，中国石油工程建设有限公司严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”安全环保要求，组织精干科研力量，有针对性组织辨识危害因素12720项、环境因素2306项，并将课题攻关过程考核结果与科研团队和个人业绩评价挂钩，切实把责任和压力传递到各级领导、管理部门和岗位员工。

经过科研工作者的深入研究，借鉴国外相关经验，提出了含油污泥热解技术工业化的理念，从课题论证到产品研发试验成功，仅用两年时间。2017年3月，中国石油工程建设有限公司全面开展现场实验，在大港石化配套建设实验装置，开展先导性实验验证。经过近3个月的试验测试，热解技术完全满足炼化油泥的处理要求。这是国内炼化企业首次进行的热解实验验证并取得可喜成果。含油污泥热解技术平均处理成本约1000元/吨，而全国大多地区危废处置费用在3500元/吨左右。

●“含油污泥热解技术”的应用实现了环保与效益的双赢。 供图/崔振珺

环保增效

污泥热解技术工业化装置的成功运行，不仅实现了“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业和信息化管理”，而且可在国内炼化企业含油污泥处理进行工业化推广应用。其成熟的热解工艺技术、创新的热解工艺装备等“去污泥还净土”流程，使含油污泥土层变为壤土成为现实。

根据测算，每年国内石油炼化产生的污泥高达273000吨，按以前处理的办法将耗资9.5亿元，而采用热解技术可为企业每年节省外委处理费用约1750万元，还能消除环保污染和安全隐患，回收大量石油资源，为企业带来增值效益。

现场试验结果表明，应用热解及相关热解装置对大港石化炼化“三泥”及罐底油泥均具有良好的处理效果。其中，炼化“三泥”经热解处理前后含油率由3%左右降至0.5%以下，含水率由80%降至2%以下，减量化达80%以上；罐底油泥经热解处理后含油率由10%降至0.5%以下，含水率由50%降至2%以下，减量化达65%以上。本试验装置在国内首次突破性地采用热解技术处理含液量超过90%的炼化油泥，减量化可达80%以上，同时还回收了油泥里的石油烃，实现了资源化利用。

中国石油工程建设有限公司用高科技解决现代化生产出现的环保难题，用实际行动为青山绿水护航、添彩，受到了广泛好评。在成果鉴定验收中，环保专家特别赞赏的是，开拓的新思路，产生了新工艺，避免了处理旧污染又形成新污染。通过无害化处理，不仅解决了污染，还可以从中回收轻烃等有用物资，使新的工艺技术达到应有的效能；土地拥有者称赞今后的使用不再担心污染的延续和地效发挥；当地土地管理部门更是放心土地回归原貌，这种环保工艺合民意、接地气、落到了实处。中国石油工程建设有限公司面对新形势、新的更高环保要求，将继续砥砺前行，始终在生态一线当好青山绿水的守护者、环境保护的排头兵。