浅谈厨卫间通风道分层承托的改进措施

郎永强 杨建勇 山西二建集团有限公司，太原 030000

1 引言

高层建筑已经成为当今建筑的主流，高层建筑的厨卫间通风道也在不断升级换代，但是在安装方面依然执行传统的安装方法，即在楼板上预留洞口（洞口比通风道截面尺寸不靠墙时大100mm，靠墙时大50mm），安装时在洞口上搁置钢筋作为分层承托处理，然后将通风道放置于钢筋上面，最后做分层吊洞处理。

通过多个工程的改进实践，本文提出了采用角钢框作为分层承托的处理措施，在角钢框侧边焊接钢筋，钢筋伸入楼板混凝土内，浇筑混凝土前将角钢框倒扣于模板上，与混凝土楼板浇筑成一体，在安装通风道时上层通风道直接放置于角钢框之上，下层通风道卡固于角钢框内，确保了安装的牢固，减少了通风道安装完后通风道周边洞口二次封堵的施工工序，保证了安装质量，同时可以避免该部位渗漏现象的产生。

2 改进前施工效果的分析

经过对多个交付使用的工程进行回访，发现使用常规方法安装通风道，由于施工过程的人为因素，存在以下问题：

工人施工时漏放钢筋、少放钢筋或者钢筋直径偏小，分层承托处理不到位，直接将上层风道的自重荷载传到下层风道上，导致风道下沉或变形，出现接缝处开裂。

楼板预留洞口通常比风道尺寸大50～100mm，风道安装后，采用吊模施工方法用细石混凝土封堵风道周边，由于混凝土振捣不密实或周边清理不干净，造成此处的渗水现象。下图是改进前的节点图。

通过对采用常规分层承托措施施工效果的分析，为避免上述现象的产生，现对通风道的分层承托处理措施进行了改进，即采用角钢框作为分层承托措施，确保安装的牢固，减少通风道安装完后通风道周边洞口二次封堵的施工工序，同时可以避免该部位渗漏现象的产生。

图1 改进前常规做法的排气道楼板处连接平面图

3 改进后的工艺原理

采用L30×30的角钢焊接成角钢框做通风道的分层承托措施，在角钢框侧边焊接钢筋伸入混凝土顶板内（钢筋伸入混凝土顶板内不小于100mm），在顶板钢筋绑扎好后，将成型的角钢框倒扣于预留洞口位置后浇筑混凝土。安装通风道时，上层通风道搁置于角钢框上，下层通风道卡固于角钢框内。

4 改进后的施工方法

4.1 施工工艺流程

角钢框制作→焊接钢筋→放置角钢框→混凝土浇筑→通风道安装。

4.2 施工方法

4.2.1 角钢框制作

角钢框采用L30×30的角钢进行制作，角钢框内径尺寸为通风道外皮加15mm。按照通风道尺寸计算角钢框每边的长度，用粉笔在角钢上进行标识，用切割机按照划定好的尺寸切割，为保证通风道安装时平稳放置，在角钢框角部切割成45度斜角进行对焊。角钢框平面、剖面图见图2、图3。

图2 角钢框平面图

图3 角钢框剖面图（b为角钢壁厚）

4.2.2 焊接钢筋

在角钢框的顶部焊接直径为φ8～10的钢筋，钢筋与角钢采用双面焊缝，钢筋伸出角钢外侧边的长度为100mm，确保角钢框与结构能有效地进行固定，如图2；角钢框制作好后，在角钢框表面均匀涂刷防锈漆，涂刷时注意伸入混凝土内的钢筋上不得涂刷。

4.2.3 放置角钢框

待顶板钢筋绑扎完毕后，将制作成的角钢框放置在顶板预留洞口处，角钢框放置时采用倒扣的方式进行放置，便于施工和通风道的安装。

4.2.4 通风道安装节点

通风道安装时，上层通风道搁置在角钢框顶面，下层通风道卡在角钢框侧边形成的平面内，便于通风道安装的固定，见图4、图5。

图4 通风道楼板节点示意图

图5 安装节点

施工时，要严格按照施工图纸的位置准确对洞口进行预留，确保安装时通风道的位置准确。通风道安装后的效果：通风道与混凝土楼板接触严密，无需二次支模吊洞，观感良好，避免渗漏现象的产生。

5 施工质量控制

角钢裁割制作的尺寸允许偏差为±2mm；角钢框成型后允许偏差为±5mm；角钢切割时要最大限度地采取降噪措施。

角钢在进行焊接时要确保焊接部位焊缝饱满。

角钢框制作好后，在角钢框上要涂刷防锈漆，涂刷时只在角钢框与通风道接触的部位涂刷，角钢与混凝土接触的部位不涂刷，同时严禁将防锈漆涂在伸入混凝土的钢筋上，防锈漆要在指定库房存放，涂刷时掉在地上时，要及时进行清理，使用完毕后及时放回原存放处。

角钢框加工制作应在加工棚内进行，进入加工棚内的操作人员严禁吸烟。

角钢切割时要采取可靠的防止火花飞溅的措施，角钢框进行焊接时，电焊机要由专业电工进行接电，焊接时要戴好防护罩。

6 改进后的效益分析

由传统的钢筋承托后吊洞的方法改进为采用角钢框进行分层承托的措施，加快了施工速度，确保了安装质量，取得了良好的经济效益和社会效益。

使用该工法进行厨卫间通风道分层承托与传统的施工方法相比较，减少了通风道安装完后吊洞的施工工序，加快了通风道的安装速度，综合人工费、材料费、机械费因素考虑，共节约11.5元/个。