石油管道的防腐现状及对策探析

王光明

摘 要：因为石油管道长期理藏于地下，受到土壤等多方面因素的影响，非常容易发生管道腐蚀的问题，对石油企业也会带来非常大的影响。石油管道的腐蚀是无法避免的，但是可以通过全面加强对于石油管道防腐蚀技术的研究，以此来进一步提升管道的使用寿命，这样就可以尽最大限度降低事故发生的几率，这对于全面降低运输的成本有非常重要的影响。所以必须要尽最大限度最好石油管道的防腐工作。基于此，本文主要对石油管道的防腐现状及对策进行了简要的分析，以供参考。

关键词：石油管道；防腐现状；对策探析

引言

石油资源是我国的重要资源之一，在促进社会发展、经济发展等方面均能够提到很好的推动作用，然而鉴于种种因素影响，导致在对其进行运输时往往会出现很多问题，虽然经过不断发展后我国已经在全面实现管道运输模式，但其中所存在的管道腐蚀问题也成为了亟待解决的问题。今后我国应加大对防腐技术研究方面资金、技术以及人才方面的支持，并积极完善相关管理机制，充分完善管道防腐建设。

1石油管道防腐的重要性

在对石油资源进行运输的过程当中管道运输是最主要的方式。通常情况下石油运输管道是由钢结构组成的，钢结构材料在外界环境的影响下会产生各种各样的问题，从而就会导致石油运输管道出现腐蚀的情况。当石油运输管道出现腐蚀的情况之后，不管是因为管道的外形还是色泽，或者是石油运输管道的机械性能都会产生一定的变化，而且这些变化非常不利于石油运输管道的正常运营，而且在一定程度上还会缩短石油运输管道的使用寿命。不仅如此，当石油管道出现腐蚀的情况之后，还会影响到所运输的石油质量，严重情况下还会出现石油泄漏的情况，污染到环境。所以，在对石油运输管道进行管理的过程中，需要加强对石油运输管道腐蚀的处理，否则会增加石油运输的成本，并且产生非常大的安全影响。

2石油管道腐蚀的原因

石油管道运输如今已经成为了主要形式，通过对此方面的研究可以发现管道的材质较为单一，通常是金属材质，虽然其具有良好的应用效果，但却也在一定程度上使得管道规格受限。正是因为这一原因导致管道铺设只能够采取两种方式，一种是架空方式；另一种是深埋方式。然而无论是哪种方式一旦出现温度过高情况时，均会导致金属管道出现化学反应现象，而这主要是各种介质引起的，腐蚀类别为：①电化学腐蚀；②微生物引发的腐蚀；③化学反应导致的腐蚀。

3石油管道的防腐现状

3.1防腐设备使用不合理

目前，技术人员对防腐设备的使用及特点缺乏关注，系统的防腐蚀知识结构比较缺乏，造成在石油管道施工中，防腐设备的使用率较低。实际上石油管道防腐设备可持续工作，控制腐蚀的效果明显，但需要定期进行保养和维护。施工单位一般不愿在维护保养上花费太多的成本和投入过多的人力。此外，石油管道防腐设备使用一段时间后需要更换，工程量较大，需要对石油管道结构进行调整，因此对石油管道的安全产生不利影响。

3.2缺乏系统完整的防腐管理制度

当前，在石油管道运行管理中对管道防腐工作重视不够，未出台系统完善的规章制度，造成石油管道防腐工作一直未出现突破性进展，影响了防腐工作的效率及质量。鉴于油气资源本身存在一定腐蚀性且易燃易爆，再加之管道长期埋于地下，腐蚀难以避免，我们要尽量将腐蚀程度降到最低，将腐蚀范围缩小，减缓腐蚀速度，从而延长管道使用寿命。

3.3规范防腐设备的使用

严格按照标准和规范使用防腐设备，在安装时需要按各组合部位顺序进行，保证设备性能及稳固。应当依据国家出台的相关规定，选用防腐设备。如果防腐设备难以达到标准，在后期需要改动时，一定要保证使用的防腐设备符合规定。同时，在使用上需要按规范步骤，确保不出现失误，还要加强后期的维护与保养，维护保养时间应结合现场实际确定。

4石油管道的防腐对策探析

4.1涂层防腐技术

（1）无机非金属防腐涂层：就目前的情况看无机非金属防腐技术的使用范围更广，并且普及速度比传统的有机涂层防腐技术快，无机非金属防腐技术再具体使用的过程中具有耐氧化、耐高温等有点，并且还具有非常强的耐腐蚀性能，其中主要包括搪瓷涂层、玻璃涂层和陶瓷涂层。在这三种涂层当中，搪瓷涂层的耐腐蚀性能更强，主要使用在钢制的石油运输管道的外层；玻璃涂层具有非常强的耐磨性以及致密性，可以使用在石油运输管道的内部；陶瓷涂层具有非常强的化学稳定性能，可以使用在高温等环境情况比较恶劣的地方。（2）3PE防腐涂层：3PE防腐涂层主要指的是由聚乙烯复合材料作为外层防腐层、胶黏剂为中层、融接环氧粉末为内层，这三层结合所构成的复合型防腐技术，在具体使用的过程中具有非常强的防腐蚀性以及机械性能，可以使用在石油运输管道的外壁（。3）无溶剂环氧涂层：无溶剂环氧涂层主要是使用在石油运输管道的内部。在石油运输管道使用的过程中，管道的内部会与石油原油存在的一些杂志产生化学反应，导致石油管道的内部出现腐蚀的情况，这个时候就可以使用无溶剂环氧涂层在石油运输管道的内壁，同时还不回影响到石油原油的质量，是一种稳定性非常强的耐石油腐蚀材料。

4.2缓蚀防腐技术

防腐技术不仅仅围绕在处理方面，部分技术也可以起到预防性作用，毕竟当腐蚀发生后再去处理依然会导致部分资源废弃，但若能够做好预防工作，就可以有效避免或减少腐蚀问题的发生。该技术恰恰可以起到这一作用，然而该技术也存在缺点，主要体现在其无法独自发挥作用，需要作为辅助性材料与其他防腐技术结合应用，但有了此类材料的辅助后，防腐技术也可以将防腐效果提升。

4.3内部防腐技术

石油运输时，运输介质与石油本身密度不同时，则会导致石油运输质量存在差异，且石油含有的各种成分组成和比例也不同，此种情况发生后往往会导致内部腐蚀现象加重，为了能够有效解决此方面问题，则必须应用内部腐蚀技术，这样一来可以将内部影响因素削弱，加强对管道的保护力度，如应做好管道清洁工作，或是对管道进行系统除锈等。

5管道运输需要考虑的问题

石油管道的腐蚀寿命在很大一定程度上取决于管道的腐蚀程度，因为管道内外壁若是形成腐蚀，必须要在第一時间进行更换，如若不然，会造成严重的工程事故问题。石油运输管道相对较长，区域跨度也是非常大的，所以对于不同地区环境的腐蚀性能方面的差异必须要进行合理的设计，要针对不同地形差异采用不同的防腐办法，在进行管道安装的过程中也要采用相对合理的安装方式进行，这样才能进一步考虑管道的综合受力情况。目前阶段的管道大多为金属管道，管道若是发生腐蚀会存在色泽方面的差异。另外，对管道进行日常维护工作也是十分必要的，对于管道出现的问题进行及时的维护也是进一步保证管道运行的主要方式。

结束语

石油管道的安全性及稳定性关系到油气储运效率，更对油气资源的开采、使用等方面有着直接影响。目前石油管道防腐工作与国外相比，仍存在较大差距，主要是缺乏有效的管理机制，技术方面不够先进，防腐工作未形成标准体系，需要进一步强化管理制度，加大对新防腐技术的研发与应用，这样才能使石油管道防腐工作取得显著的进展。

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