装配箱混凝土空心楼盖施工技术研究与应用

曾庆友

(福建建工集团有限责任公司 福建福州 350001)

0 引言

随着我国经济的迅速发展，建筑施工上各种特殊结构的应用越来越广泛。楼盖施工过程中，传统的无梁楼盖重量重、耗材多、刚度差，在水平力下容易垮塌，延性差，容易产生脆性破坏。装配箱混凝土空心楼盖是一种适用于大跨度、超大荷载的地下车库顶板工程楼盖体系。 装配箱作为混凝土空心楼盖体系中较为新型的空心内膜，其空心率可达到 70%，大大减少了楼盖自重，其结构新颖、重量轻、隔热保温性能好，造价低。笔者通过漳州高新区龙江新苑项目工程实例，探讨该施工技术。

1 工程概况

1.1 工程概述

漳州高新区龙江新苑项目，位于漳州高新区圆山新城东部组团的圆山以南、横六路以北、龙江南路以西、纵十五路以东。工程内容：38栋高层住宅及裙房商业、9栋1～2层商业、1栋3层幼儿园、1栋2层公用设施，住宅下设一层满铺地下室。总建筑面积740 618m2，其中地上建筑面积579 200m2，地下建筑面积161 418m2，合同工期691d。

1.2 地下室顶版设计概况

该工程顶板非主楼区域，设计为密肋楼盖，主肋梁间距8.6m×8.9m，厚度450mm，采用装配箱混凝土空心楼盖结构。设计断面示意图如1所示。现浇肋梁与现浇叠合层，采用普通混凝土现浇而成，与装配箱结合成整体楼盖。

装配箱由预制的钢筋混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒3个部件组装而成，用作空心楼盖的内模和结构面层[1]。采用装配箱的规格及数量如表1所示。

表1 装配箱规格及数量一览表

2 结构原理

装配箱混凝土空心楼盖，是在现场按设计要求布置装配箱、绑扎肋梁的钢筋骨架，然后在箱体间浇筑混凝土而形成的密肋空腔楼盖[1]。装配箱由复合砼制做成的中空箱体，参与结构整体受力,同时又起到肋梁模板的作用[2]。该体系具有底部平整、大空腔蜂巢、空间受力的特性，其基本受力单元是大翼缘箱形梁，如图2所示。

图1 装配箱混凝土空心楼盖结构断面示意图

图2 装配箱混凝土空心楼盖结构平面示意图

3 施工工艺流程(图3)

图3 施工工艺流程

4 装配箱混凝土空心楼盖施工关键技术

4.1 安装装配箱底板、绑扎肋梁钢筋

安装装配箱底板前，应放线定位及粘贴密封胶条。

(1)模板和支架验收合格后，弹出装配箱位置边线(即肋梁边线)，用红漆做出特殊标志并注明尺寸，避免错放箱体，保证准确就位。

(2)在底模板上，按已弹好的装配箱位置边线向内偏移10mm，如图4所示，粘贴20mm宽的海绵胶条，与装配箱外边线距离一致。海绵胶条能密闭模板与装配箱间的缝隙，防止装配箱底板与模板之间发生漏浆。为保证海绵胶条粘贴牢固，可在海绵胶条粘贴完成后在底模板上涂刷脱模剂。施工现场照片如图5所示。

4.2 安装装配箱底板

对照箱型布置图，按弹好的装配箱位置边线进行底板布置，避免错放。就位时，底板对准划定的位置线，缓降落实。装配箱与底板间应紧密结合，避免漏浆，底板外边线与肋梁外边线应相吻合。应注意对海绵胶条的成品保护，不得破坏。施工现场照片如图6所示。

图4 组合板粘贴胶条示意图

图5 放线定位及粘贴密封胶条

图6 安装装配箱底板

4.3 绑扎肋梁钢筋

按施工图，调整底板预留锚固筋形状、位置。肋梁钢筋绑扎时，须将装配箱底板外延伸钢筋与肋梁主筋勾锚牢固。锚固筋应横平竖直，弯勾朝上。十字交叉处，肋梁主筋下料时应考虑钢筋保护层厚度满足要求。先绑扎主肋梁钢筋，后绑扎次肋梁钢筋,如图7所示。

图7 绑扎肋梁钢筋

4.4 安装装配箱侧壁筒、顶板

(1)在装配箱底板的外槽上安装侧壁筒，尺寸应相配套。

(2)对照箱型布置图，安装顶板，不得错放。

4.5 绑扎叠合层钢筋、浇筑混凝土

(1)绑扎叠合层钢筋

钢筋安装时，规格、级别和数量应符合设计要求。

(2)管线安装

管线预埋时应尽量避免从装配箱位置穿过。若无法避免，管线穿过装配箱侧壁筒时，侧壁开口处应有可靠的密封措施。

管线吊挂时，吊挂件宜设置在肋梁上。

4.6 混凝土浇筑与养护

(1)浇筑顺序：柱(墙)、梁(板)同时浇筑。

(2)浇筑方法：根据梁高分层浇筑，成梯形连续推进。

(3)混凝土浇筑，可采用直径为30mm的小型振捣棒与平板式振动器配合振捣，发现不密实的及时补浇。严禁用振捣棒铺摊混凝土。

(4)肋梁及梁柱节点处的混凝土，可采用同等级小粒径碎石混凝土进行浇筑，粒径不大于20mm。浇捣时，严禁振动棒直接接触装配箱的侧壁，严禁振捣棒长时间放在装配箱或钢筋上振捣，以防止装配箱应振捣产生偏移。

4.7 模板和支架拆除

(1)混凝土强度达到100%后提出拆模申请，经批准后方可拆除。

(2)拆模原则：先支后拆，后支先拆；先拆非承重支撑，后拆承重支撑。拆除底模时，应避免重物对装配箱撞击。

板底清理:将装配箱板底粘贴的海绵胶条铲除干净，清理漏浆。拆模后观感如图8所示。

图8 拆模后观感

5 质量控制措施及检验标准

5.1 质量控制措施

(1)装配箱在运输、堆放及卸载过程中，应避免撞击和挤压，严禁甩扔，不同规格分类堆放，堆放场地应坚实、平整，板的堆放高度不大于8层，并应设有稳固措施。

(2)预留、预埋(如水平管线、电线盒等)安装与钢筋施工及装配箱安装等工序，应安排合理、有序进行。

(3)施工中，应根据设计要求留设各种空洞，避免施工后二次开洞，管线穿过装配箱侧壁筒时，侧壁开口应有可靠的密封措施。

(4)装配箱的摆放方向、位置，应符合设计要求，顺直度的允许偏差≤3‰且≤15mm。

(5)密肋板面层钢筋的规格型号、数量以及铺设绑扎方式，应符合设计要求。

(6)混凝土浇筑前，应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行隐蔽验收，合格后方可进入下一道工序。

(7)混凝土浇筑前，应将模板及装配箱上的垃圾及粉尘等清除干净并洒水湿润。

(8)砼拌合物坍落度不宜小于160mm，梁柱节点部位可采用同等级细石混凝土进行浇筑。

(9)现场采用塔吊及泵送配合进行浇筑砼，施工时可直接在装配箱上布置作业道。

(10)后浇带施工应符合相关规定，在浇筑间歇期应做好装配箱成品保护，发现破损及时更换或补修。后浇带浇筑混凝土前，应清理干净。

5.2 检验标准及检验方法

(1)装配箱施工及验收应执行文献[1]、文献[3]的规定。

(2)装配箱安装质量标准[1]

①主控项目

装配箱外观质量、尺寸偏差应符合要求；

装配箱顶板、底板外伸钢筋与肋梁主筋间连接应符合设计要求；

②一般项目

楼面模板密封胶条距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆；

装配箱安装允许偏差及检验方法，详见文献[1]表8.3.4。

6 结语

装配箱混凝土空心楼盖重量轻，耗材少，与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，延性好，底部平整；内部封闭空腔结构减少热量传递，使隔热、保温性能得到显著提高；有效降低层高，减少施工设备的租赁费用和人工费用，节省造价。

建议装配箱在二次深化设计时，应与水电专业密切配合，避免暗盒设计在装配箱底板位置；管线可布置在肋梁上或现浇层上，可方便施工、加快速度。