振动搅拌技术在水泥稳定碎石基层施工中的应用探讨

郑建滨

(厦门市路桥机械有限公司， 福建 厦门 361000)

0 引言

在公路施工项目中，基层施工过程较为关键，要结合国家行业规范要求和推广使用标准合理性开展管理工作，应用振动搅拌技术，有效完善水泥稳定碎石基层混合料处理工作，确保能在提升管理工作实效性水平的同时，提高振动拌和技术综合效率。

1 振动搅拌技术原理

在振动搅拌技术应用的过程中，其主要是在传统搅拌机械体系基础上，利用叶片强制性搅拌工作和振动作用的结合形式，有效在短时间内完成混合料的处理，确保混合料能达到均匀结合的目标，从而一定程度上改善搅拌机械固有搅拌低效率问题，实现水泥稳定土搅拌质量和效率的全面优化，也为后续技术管理工作的开展提供保障，从根本上提高技术完整程度，是振动式水泥稳定土搅拌机的主要工作技术体系。

2 振动核心优点

2.1 搅拌均匀

在应用振动搅拌技术后，最大的优势就是能提高搅拌的均匀程度，优化最终的搅拌结果。在普通的搅拌设备中，因为搅拌受限，往往会出现粗骨料表面的露白现象和干燥现象，并且细集料的粘结效果并不理想，这就导致水泥在运输和摊铺过程中容易出现离析现象，影响整体质量，并且会造成半刚性路面基层质量失衡的问题。而借助振动搅拌技术，能在固定振动作用下快速实现混合料的搅拌工作，且能维持均匀程度，确保能满足搅拌缸内停留15秒的工作预期，保证细骨料都能合理性粘附在粗骨料表面上，提高均匀化程度，减少水泥稳定碎石基层裂纹。

2.2 降低水泥用量

在公路施工工程项目中，水泥用量较大，若是不能对其进行合理性质量管理，就会出现水泥稳定碎石基层裂缝问题的增加，影响整个用料的使用寿命，也就会造成整个工程项目质量出现隐患。若是水泥用量缩小，就会出现局部混合料水泥含量不足的问题，尤其在公路施工中，水泥量不足的区域就会出现抗荷载能力降低的问题，直接造成路面局部破损或者是沉陷缺陷等问题，制约施工项目的基本水平。基于此，利用振动搅拌技术能有效对混合料中的水泥入团予以作用，保证震碎工作落实到位，且能一定程度上提高混合料的充分程度，保证细集料能有效包裹在粗集料的表面，保证了标准成品料中水泥用量的合理性缩减。

3 振动搅拌技术的实际应用控制

在实际工作体系内应用振动搅拌技术，能在提升工作效率的基础上，保证工作水平得以全面优化，维护技术应用水平和效果，确保工程项目整体质量得以升级和落实。

第一，要结合工程项目的实际需求和工地实验室的具体管理工作，完善配合比参数分析体系，有效结合配合比对设备参数予以设定，提高应用控制工作的基本水平。

第二，相关管理人员要集合实际情况对具体参数进行合理化控制，试验人员要完成一级拌缸处理和二级拌缸处理，并且落实定点取样控制工作，有效在取样工作结束后进行对比试验分析，及时获取相应的试验数据，以备后续进行信息分析管理。

第三，在向拌合机内放料的过程中，运料车要不定时进行移动，以保证能从根本上减少细集料和粗集料的离析问题。需要注意的是，若是高温环境或者是大风气候，则要对施工运输过程进行覆盖处理。

第四，相关人员要对基础参数进行统筹管控和处理，尤其是基层厚度参数、高程参数以及摊铺速度等。其中，摊铺的速度要一般要控制在 1.5m/min到2.0σ之间，保证匀速处理，且摊铺过程尽量不要中断。并且，在摊铺的过程中，也要保证振动器和夯锤实时运行，振动器的基础频率要在30Hz以上，夯锤的冲击频率则要在20Hz以上。

第五，在实际工作过程中，基础性压实工具和拌和设备之间要形成匹配关系，以保证工作流程和工作效率更加突出，一定程度上维护碾压处理效果，并且保证碾压的终止时间能在水泥初凝时间之前，合理性完善工作基础效果。最重要的是，在振动压路机复压的过程中，要保证压实度的信息分析效果，整合道路碾压段管理水平，长度要控制在50m到100m之间，完善碾压速度后，第一遍碾压速度要控制在 28m/min左右，之后就要将碾压速度控制在 30m/min到36m/min之间。

第六，在振动搅拌工作中，尽量要借助透水无纺土工布对工程项目进行保湿养生处理，覆盖养生的工作时间要在14天以上。若是施工环境的温度在5摄氏度以上，则尽量要在覆盖 2个小时后集中进行洒水处理，若是施工环境的温度在 5摄氏度以下，则尽量要立即进行覆盖处理，并且保证土工布上能覆盖相应的塑料薄膜，在维护7天到14天后，保证内层依旧处于湿润状态[1]。如果施工环境的温度在零摄氏度以下，则要集中进行草垫和塑料布处理工作，保证养生效果符合预期。值得一提的是，在养生工作结束后，就要集中清理覆盖物。

4 振动拌和技术效果分析

在振动拌和技术应用后，整体施工工作的效率和管理效果都能得到优化，为后续项目管理工作的全面开展奠定基础。

第一，水泥计量得以有效控制。在基层设计水泥掺量的过程中，基础参数为4.5%，施工现场实验室能对一级拌缸和二级拌缸进行取样，获取水泥含量数据和无侧限抗压强度数据，对其进行对比后发现，利用振动拌和技术能有效提升混合料中水泥搅拌的均匀化程度，且整体波动数值较小，为后续施工工作的全面开展以及集料管理效果的升级优化提供了保障。最重要的是，能将无侧限抗压参数控制在规定的范围内，确保数据结构和数值参数都能得到优化处理，完善施工整体水平。

第二，在对混合料拌和效果进行分析的过程中也能发现，在整合普通拌缸混合料和振动拌缸混合料后，对试验对比数据予以判定就能对基础效果予以分析和判定，有效处理数据，能从根本上了解振动拌和技术的应用优势。在普通拌缸内，混合料的摊铺效果较为一般，不仅骨料出现了明显的不均匀现象，甚至会造成较为严重的大骨料集聚的问题，造成整体质量不能满足精细化质量监督管理要求，也会制约摊铺工作的基本水平，造成安全隐患的留存。而在利用振动拌和技术的二级拌缸内，骨料的混合程度较为均匀，且细骨料能有效且均匀地附着在粗骨料周围，对后续摊铺工作的有效开展提供保障，能从根本上提高公路摊铺的实际效果，维护摊铺工作进程，提高摊铺工作的实际水平和经济效益。

第三，要对不同技术的取芯效果予以分析，在常规化搅拌体系内，取芯效果一般，整体应用体系和质量并不能完全满足质量管理要求，基础性管控工作流程和管理体系也会受到限制。而在利用振动拌和技术后，水泥稳定碎石混合料处理效果较好，正是因为细集料能充分形成弥散状态并且合理性附着在骨料上，就能减少骨料位移摩擦阻力，保证嵌挤架构的科学性，提高压实的基本效率，也能一定程度上减少结构层中骨料因为过度受压造成的破损问题，确保结构层整体的刚度强度等基础性能得以优化，为后续管理工作的全面升级奠定基础。

5 结语

总而言之，在水泥碎石层施工项目中，振动搅拌技术能从根本上提高基础质量，维护管理效果和整体施工水平，相较于传统班和技术具有一定的优势，也为半刚性处理和取芯效果的全过程优化提供保障，实现工程项目的可持续发展。