PLC可编程控制器的工业应用分析

汪辉

摘要：借助PLC可编程控制器可为工业生产提供重要帮助，能够实现对工业设备的控制与管理，综合推动工业的控制效果，为工业生产自动化提供基础。故此，文章对PLC可编程控制器的工业应用展开分析，分析PLC控制技术，研究具体的PLC可编程控制器的工业应用，旨意综合推动工业生产效率，推动工业企业发展。

关键词：PLC；可编程控制器；工业；应用

工业生产的过程复杂，涉及的设备种类繁多，如果按照人工操作和控制的方式，必然会造成效率不高、失误频发的问题，不利于工业企业发展。而PLC可编程控制器能够符合工业生产的基本需求，实现基于PLC的制动控制技术等，而且，PLC还可以与其它技术联合，为智能化工业生产奠定基础。基于此，本文展开对PLC可编程控制器的研究与分析，探究其在工业中的具体应用，详细内容如下。

1、PLC可编程控制器研究

PLC可用于工业生产中，它是一种微型控制器，可广泛的应用到汽车、化工、制造等工业活动。PLC的控制方式简单，且能够很好的适应工业环境，符合工业生产的需求。随着工业企业的发展，工业自动化的水平也不断提高，PLC的研发强度的也不断增强，使得PLC的空间占用更小，控制功能也愈加完善，具有极高的发展前景。

1.1PLC可编程控制器的原理

在具体的PLC应用中，需要预先对程序进行编制，设定完成后，借助PLC内部的CPU对实现对设定程序的执行。当所有设定程序执行完成后，返回到第一条指令，再次进行执行，往复执行，直到用户停止程序为止。另外，PLC在具体的工作中，还可以对输入端的信号进行采集，并存储到寄存器内，从左到右的顺序执行命令，执行完成后，进入输出处理阶段，从寄存器中读取与输出具有关联的状态，再将其转到输出锁存器内，借助特定的方式实现输出，控制设备完成指令。

1.2PLC的特点

PLC控制器在实际的应用中，具有较好的应用价值，且特点较为明显，现详细的对其具体的特点进行分析，详细内容如下。

（1）良好的可靠性。PLC在具体的工作中，具有较好的应用价值，它可以在多种环境下提供服务。它的硬件和软件，均具有较好的抗干扰能力，其中电路与CPU均选择了电隔离的方式。而且，具体的工业环境中，PLC的工作环境温度相对较高，但是，在这种环境下，PLC仍旧具备良好的工作能力，且故障率趋近于0。对于软件部分，PLC设置了监控程序，能实现对PLC运行的时间监控，降低错误和冗余程序的产生。

（2）系统的设计简单。借助PLC实现控制系统的建设，它不需要过多的设备支持，且无论何种复杂設备，只需预先设定控制程序，即可实现对设备的控制，具有简单和直接的特点。而且，借助PLC控制能够有效减少接线工作量，可使得维护工作更为便捷有效，对工业生产具有积极的作用。

（3）优秀的性价比。它仅需要初期投入，后续做好维护，能够获取良好的收益。其中购买费用占据大百分比，但是，后续使用所消耗的维护成本不高，维护所需时间不高，而且，可以实现反复使用，具有良好的回报率，符合工业生产的实际需求。

2、PLC可编程控制器在工业中的应用

PLC可编程控制器在工业中的应用，主要是以控制为主，为满足工业生产的需求，配合微计算机技术、通信技术等，能够实现综合的计算机控制，具有良好应用价值，现对具体的PLC工业应用进行分析详细内容如下。

2.1开关量的逻辑控制

PLC用于开关量的逻辑控制，是其工业应用中最为常见的应用方式，它能够取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制等，可实现对单一设备的控制，还可以用于规模较大的自动化生产线的控制。能够保障设备开关量控制准确性与可靠性。如机械制造工业生产中，可由PLC实现对组合机床、磨床等的控制，推动机械生产的效率和质量。

2.2工业过程控制

工业生产中的模拟量控制是影响工业生产的重要因素，其中，这些模拟量主要包括压力、温度、湿度、液位、流量和流速等。这些模拟量的可靠性，直接关系到工业生产的可靠性，如果这些模拟量不能得到保障，则会导致工业生产安全问题。如压力问题，如果压力超标，可能会导致爆炸事故的产生。在具体的工业过程控制中，PLC采取A/D和D/A转换模块和各种控制算法程序实现控制，并且在这些技术的支持下，能够实现对模拟量的闭环控制。其中PID调节是一种较为常见的控制方式，可以在具体的锅炉控制中获得良好的应用，满足锅炉安全运行的需求。当前工业生产中，PLC已经逐渐取代了传统了的仪表控制，在具体的工业生产二次设备的控制中取得了较好的效果，能够实现对二次设备的状态监控，并保障工业过程的安全与可靠。

2.3电动机变频调速的控制

将PLC与变频调速技术相结合，能够实现电动机运转速度的控制，能够达到提升电动机高效运行的能力，还可以实现对电动机能源消耗减弱的控制，效果显著。具体的控制中，将PLC安装到电动机附近，借助电路连接，配合多次调试工作，判断PLC与电动机连接有效，确认合格后才可以启动电动机。观测PLC和变频调速系统是否存在冲突，判断是否安全运行。

2.4位置控制

工业生产中，工业机器人的应用价值显著，为实现工业机器人的工作顺利完成，可以配合PLC的位置控制能力，实现机械加工生产。以机械制造业的机械加工为例，需要的刀具按照设定轨迹运行，从而实现机械产品的加工制造。PLC的位置控制时，借助PLC向同步电机绕组发出的脉冲，并对同步电机的转速进行控制，再配合刀具运行轨迹的设计，确定具体刀具参数等，从而实现对机械自动化控制，满足工业生产的基本需求。

2.5集中控制中的应用

工业生产中，集中控制的主要目的是实现快速、及时的找到工业设备的故障点，实现对问题的快速处置，确保工业生产的可靠性。而PLC是实现集中控制的关键，控制时PLC对工业设备完成设定程序的时间、规定时间内工业设备的工作量等进行采集，如果发现期间工业设备运行参数与PLC存储的数据存在差异，且差异超出规范值，则PLC发出警报，提示工作人员发生机械事故。PLC在工业集中控制中的应用，对工业企业的发展具有十分积极的作用，能够有效的提高设备的运行安全系数，弱化故障对工业企业的不良影响。

2.6数据处理及通信

现代PLC具备良好的计算能力、数据传递能和信息采集能力等，在PLC实现数据采集后，它可以对数据进行处理，能够存储到存储器中，与参考值进行比较，实现控制。而且，借助通信功能，能够将信息传递到其他智能装置中，或汇聚成为表格。

PLC通信不仅包含PLC与PLC间的通信，还可以与其他智能设备实现通信，当前，PLC都具备有效的通信接口，能够满足生产的实际需求，进而综合推动工业生产的信息传递效果，提升PLC的控制能力。

结束语：

本文对PLC可编程控制器的工业应用展开分析，详细对具体PLC原理和特点进行分析，再结合工业生产的实际情况，详细的分析具体PLC可编程控制器的工业应用，分析其在具体数据处理、通信、集中控制、位置控制和工业过程控制等的应用，配合友好的人机互动截面，提高高质量的PLC服务，积极推动工业企业的持续健康发展。

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