探讨机械工程的可靠性优化设计

2018-08-20 19:01张嘉豪马新宇
科学与财富 2018年19期
关键词:优化设计机械工程探讨

张嘉豪 马新宇

摘 要:在机械工程中进行产品研发时,把可靠性理论作为技术支持,参照相关需求,将产品是否能够安全可靠的使用当成首要原则;在时间、花销及性能参数都满足要求的前提下,使得该机械工程产品达到相关可靠性要求。值得注意的是,可靠性设计不是一个单一的问题,它包含价值工程、系统工程等多门学科,是多领域交叉协同的下的一种新兴技术。

关键词:机械工程;可靠性;优化设计;探讨

基于科技技术的发展,越来越多的机械产品被广泛开发,在具体应用过程中,为保证产品的功能性,其优化与设计过程需要结合实际,深入研究,以此提高机械工程的可靠性优化设计能力。从实际发展看,关于机械工程领域的相关可靠性优化设计仍需要进一步提高。

1.阐述机械工程可靠性优化设计的实际情况以及研究背景

从当前发展的形势来看,由于受到某些因素的影响,我国机械制造行业没有较好的发展前景,特别是和一些发达國家相比存在着较大的差异性。显然其可靠性分析工作依然处于缓慢发展的状态。经过一段时间的发展,我国才在这方面有所作为,而且也成立了相应的结构,进而培养出诸多专业型人才。但是从发展的情况来看,此类研究大部分还倾向于理论,没有对发展实践引起必要的重视,和发达国家相比依然存在一定的区别。随着我国国民经济水平的提高,科学技术水平的日益完善,这个时候产品更新的节奏变得非常迅速。从这种发展形势来看,人们可以在任何地方看到琳琅满目的产品,但是人们会更加注重它们的可靠性能,所以就衍生出来可靠性设计这一新型理念。因为科学技术得到了飞速的发展,这个时候产品的结构方式也从原来的简单慢慢转变为复杂。相关人员开始把一些具有代表性的工艺渗透到生产工作中,这样获得的产品就会变得更加繁琐,显然它们的更新速度也要比以往的速度提高了不少。当相关人员制作出一些产品以后,并不是马上就投入到市场中进行售卖的,而是在投入市场的前期阶段需要进行相应的实验,对产品的相关性能做好严格的检测,直到满足相关要求以后才可以投入到市场中。

2.可靠性优化设计在机械工程中的应用

2.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计

进行机械工程产品设计时,一般分为两大类,分别是装配体设计与零件组装设计。当使用可靠性优化设计时,可以把它看成一个整体,在方法上主要有两种,其一为:首先对其完整系统有一个初步的把握,同时对组成整体的零部件进行剖析,观察它可靠性究竟有多大,然后综合起来,总结出整体有多大的可靠性;第二种方法就是:把整体的可靠性优化设计要求进行分解,落实到各个零部件上,同时要使得零部件都要符合相关指标要求;一般会使用到的,以可靠性为理论基础的分配方法为:再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。设计师在对单个零件进行选型设计时,有这样一个原则,那就是尽可能使用国标件,其目的在于,国标件经过市场的检验质量不会有问题,其能够大量生产可以随时进行替换。之后,使用不一样的设计方法对不同的部件实施优化设计,这里部件的不同一般指的是重要性方面的不同。如果要设计一个核心部件,那么必须要提前进行可靠性试验。此外,可靠性思想还要贯穿整个流程,设计者需要对产品设计的可靠性进行反复的检验,一直到产品能够符合既定的所有标准。在一个机械工程的设计中,人机系统也占据着十分重要的位置,这个就更加偏向于人性化设计,比如进行操作时的适应性以及舒适性。

2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计

在机械产品生产操作的过程中,如果没有对其展开合理的监控工作,施工人员如果没有依据设计开展具体作业,容易导致产品质量不符合要求。因此,生产单位必须做好对产品制造过程的监控工作,确保产品制作符合可靠性设计的原则。具体而论,在进行操作的过程中,必须保证使用技术的妥当。其次,在加工设备的选择上必须选用符合规模要求的生产设备。就机械产品的制造而言,其包含多个下属子系统,只有确保每一个子系统符合规律且作业正确,才能保障整个制作过程符合可靠性的原则。机械工程产品制造过程,为保证投入使用效率,要结合实践,要充分提高生产管理效率,以此才能进一步提高可靠性优化设计能力,为产品的生产提供科学保证。

2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计

对机械产品适当的维修是极其有必要的,科学的维修保养可以极大地延长产品的使用寿命;功能健全质量过关的售后服务是衡量一个公司水平的重要标准。故而,机械产品供应商需要重点关注产品的售后服务与维修。通过使用严谨的逻辑分析法,编写出合理的维修内容与手段,为延长机械产品的使用周期做好制度上的准备。对于机械工程产品而言,它自身具有的可维修性与可靠性,在某种意义上来讲是相通的概念,严格来讲,这里所说的可维修性其实就是可靠性上的一个指标而已。当研发人员进行产品设计时,必须第一步就要关注可靠性指标,这是为了问题产生的时候可以进行快速的维修。除此之外,还需要考虑成本上的问题,设计者需要遵循以最小的经济代价获取最大的工作效益的原则。故而,十分有必要将可靠性优化设计理论当成首要的考虑因素;有一个合理的经济成本是进行维修设计的关键所在。

3.结语

通过以上内容的论述,可以得知:从当前的发展形势来看,人们的生活质量得到了大幅度的提高,显然也对机械工程的可靠性能提出了愈来愈多的要求。这样就需要相关人员对其可靠性优化设计工作引起高度重视,只有这样才能促使机械工程行业在激烈的市场竞争中可以站稳脚步,进而促使其获得可观的经济效益。不断加强研究力度,提升重视程度,保证机械工程优化设计可以发展到一个新的高度。

参考文献:

[1]徐永新.浅谈机械工程的可靠性优化设计[J].科技与企业.2012(17).

[2]裴景波.机械可靠性优化设计的应用分析[J].河北农机.2017(01).

[3]陈江义,文尉超.基于响应面的结构非概率可靠性优化设计[J].机械设计与制造.2016(11).

[4]吴小飞.探讨机械工程的可靠性优化设计[J].南方农机,2015(2).

[5]张立博.探讨机械工程的可靠性优化设计[J].科协论坛(下半月),2012(3).

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