钢纤维砼耐磨复合地坪施工技术要点研讨

陈孙灿

(福建省融旗建设工程有限公司,福建 福州 350000)

现代物流业快速发展,同时也对仓储物流基础设施提出更高的质量要求。传统物流地面大量采用砼金刚砂地坪,其具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、经济适用等典型特点。但因物流中心的高速周转、频繁装卸、高堆积荷载的作业特点,对地坪砼的硬度、抗拉、抗弯、抗冲击、抗疲劳性能、抗老化性、抗渗性、耐久性、环保和美观度提出了更高的要求。为了有效的阻碍砼内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成,在普通砼中掺入乱向分布的短钢纤维是一种行之有效的措施；同时对耐磨地坪表面进行固化剂密封,能有效提升耐磨地坪的硬度、耐磨能力、耐候性、抗渗性和防尘效果,延长使用寿命,降低维护成本。本文将根据工程实际案例对一次成型钢纤维砼金刚砂复合耐磨地坪的施工技术要点进行探讨分析,为后续提升一次成型钢纤维砼金刚砂复合耐磨地坪施工技术的应用水平奠定基础。

1 案例分析

某物流仓储中心1#仓储中心位于福州市闽侯县南通镇,主要功能为常温物流仓储,局部配套冷冻储藏。建筑面积33522m2,其中1#仓储中心基底面积14992m2,大雨棚建筑面积5858m2,建筑檐高22.6m,首层层高11.2m,局部夹层,二层层高7.2m。主体结构为钢筋砼框架结构,钢结构屋盖。其中地面非冻库部分采用C35钢纤维砼结构,面层材料为金刚砂金属耐磨骨料+砼密封固化剂,板厚250mm内配双层双向,采用一次成型浇筑。

2 各流程施工技术要点分析

为了保障钢纤维砼金刚砂耐磨复合地坪的施工质量,应根据工程实际特点对施工技术流程进行分析,制定完善的钢纤维砼耐磨复合地坪施工技术方案,掌握各流程中的施工技术要点。

2.1 地基处理

针对工程项目特点对地基进行防潮处理,在地基上铺二层塑料薄膜,厚度不小于0.2mm,薄膜之间搭接宽度400mm。在地坪浇筑时做好交底工作确保不破坏薄膜,并保证薄膜的充分平整、完好无损。

2.2 钢纤维砼在承台部位的加强处理

在承台上方布置钢筋网片补强,网片补强铺设在板顶位置。采用钢筋HRB400C10@150,网片布置范围同承台截面尺寸。在砼浇筑时, 确保桩头钢筋网片补强不变形不移位, 不被砼罐车或其它施工机械碾压。承台上方补强做法如图1。

2.3 钢纤维地坪与墙面之间结构处理

地坪和柱子周边、墙边应设置约20mm的隔离缝,缝内放置20mm挤塑泡沫板。柱子周边的阳角凸出部位应全部用泡沫板包裹,泡沫板必须与地坪高度一致或略低,避免高出地坪影响收光。柱子周边需要放置斜拉钢筋和钢筋网片以防柱边开裂,通常可选用C12@100在柱子周边900宽范围内进行加强布置。做法如图2。

2.4 钢纤维砼质量控制

钢纤维应充分分散均匀,才能在砼中起作用,如局部砼缺少钢纤维,将引起局部强度削弱,因此必须采取措施保证钢纤维分散均匀。应采用预拌法制作钢纤维砼,并严格控制钢纤维砼的搅拌顺序、搅拌时间和钢纤维投放量,确保砼的标号、坍落度符合相关标准要求。砼搅拌时应有专职质量员常驻搅拌站,监督、控制砼的搅拌,保障砼搅拌质量：确保采用(砂+水泥)→(石子+纤维)→(水+外加剂)→搅拌→排料的搅拌顺序,以提升钢纤维在砼中分布的均匀性,避免钢纤维结团；通过实验确定钢纤维砼的搅拌时间,通常较普通砼规定的搅拌时间要延长1-2分钟,搅拌过程中检查搅拌的均匀性,如果出现钢纤维结团的情况,应适当延长搅拌时间；钢纤维掺量应严格按照设计要求进行投放,通常钢纤维投放量控制在30kg/m3左右；在掺加钢纤维时,保证搅拌机不得停转,优先采用钢纤维分散机进行钢纤维投放,尽可能避免采用手工掺入钢纤维,掺加速度不超过每分钟40kg；做好钢纤维的存放和保管工作,钢纤维应存放在干燥的室内,做好防潮工作,避免钢纤维生锈后导致抗拉强度明显降低,开箱后,必须尽快将钢纤维用完,如果暂时不用,应小心存放避免生锈,严禁将生锈的钢纤维投入砼中搅拌；为了避免后期金刚砂的起尘,杜绝在砼中掺入粉煤灰；严格按设计要求控制骨料连续级配、骨料的含泥量和砼的水灰比,通常粗骨料应选用5-20mm粒径的石子,最大粒径不应大于25mm,以减少砼的收缩变形,骨料含泥量控制在2%以内,水灰比不得超过0.5；确保钢纤维砼到达现场的坍落度应在12-16cm(非泵送),17-21cm(泵送),如确需要提高砼的和易性可适量添加减水剂,一般控制在0.2%左右不超过0.5%,但严禁在浇筑现场加水。

2.5 钢纤维砼铺设措施

为了保障摊铺质量,应建立有效摊铺方案和管控措施。重点做好以下工作：

第一,对钢纤维砼进行振捣,增强砼密实度的同时,增强砼和钢纤维之间的锚固；在砼初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维；严格控制振捣时间,均匀位移并控制插入深度；严防漏振和过振,否则将导致钢纤维分布不均、结团。

第二,必须采用跳仓浇筑,合理设置施工缝,并在施工缝处设置预制传力杆,施工缝传力杆做法如图3(可采用地坪专用铠装缝替代)；分区段、隔跨浇筑,各区段内短向隔跨支模。砼的摊铺应从端部开始,采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。当砼拌和物倒入模内时,卸料要集中,慢速匀速,虚厚高出模板1cm左右,必要时进行减料或补料工作,严禁使用砂浆修补。摊铺砼时应连续摊铺,不得中断。

第三,做好提浆抹平工作。砼整平、振实后,静停4h左右(视气温、砼坍落度等具体情况而定),使砼处在临界初凝期,其判定方法是：脚踩到上面的脚印下沉3-5mm左右。采用抹光机在砼表面从周边向内进行多次提浆、搓毛、压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次抹平；待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,粗抹工作应控制在砼初凝后不久完成；平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度。

2.6 金刚砂面层施工

选用优质骨料,优先选用金属骨料做面层。砼提浆、整平完之后,应立即开始铺撒金刚砂,第一次将60%左右金属骨料均匀地铺撒在砼表面(不均匀处可用刮板刮匀),墙柱及靠近门、模板边等部位因砼失水较快应先铺洒。待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮、颜色变灰暗后,开始第一次磨盘打磨。接着将余下的金属骨料均匀地铺撒在砼表面,铺撒方向与第一次垂直,接着开始第二次磨平工作,最后用专业磨光机完成磨光工作(磨光机的转速和刀片倾斜角度应随地面硬化情况调整),磨光机最少应纵、横交错各作业三次以上。

2.7 砼密封固化剂

耐磨地坪施工完成后养护不少于7天,清理掉砼表面的污物；用专业研磨机配30,100,300目树脂磨碟加水湿磨3-5遍,将水泥毛细孔充分显露；地面干燥后,低压雾状喷洒首道混凝土密封固化剂(每平方用量：0.1kg-0.2kg),随后采用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料抹匀,不得有积料,抹匀工作必须在材料硬化前完成。待材料渗透2-4小时后开始研磨抛光；用专业研磨机配300,500,1000目树脂磨碟加水湿磨3遍左右；低压雾状喷洒第二道混凝土密封固化剂(每平方用量：0.1kg-0.2kg),并用滚筒滚涂均匀；待材料渗透2-4小时后,用高速抛光机配1000、1500、3000目磨碟干抛地面3遍左右(直至地面手感光滑并带有光泽为止)。

2.8 养护工作

浇筑完成24h后拆模,拆模时不得损伤地坪边缘。采用棉毡湿水养护,保持表面湿润14天,养护时间不少于28天。棉毡宽度应大于覆盖面60cm,搭接长度不小于40cm。

2.9 分隔缝的切割和填缝

为了防止不规则龟裂,地坪完工7d后应对地坪进行切缝,分隔缝间距6*6m。锯缝前必须放线,切缝宽度2-3mm,深度为混凝土地面厚度的1/3且不小于60mm。柱脚、设备基础、地沟及洞口距边150mm切缝。分隔缝内浮尘清理干净后用建筑改性沥青填缝。

按以上施工技术要点组织砼耐磨复合地坪的施工,综合技术方案本身的优越性,可有效避免传统地坪的缺点,将各种材料有机的结合起来,发挥各种材料的特点,极大地提升地坪质量,延长使用寿命。

3 结语

在钢纤维砼耐磨复合地坪施工中,工程管理人员应筛选最佳的施工方式与技术措施,掌握各流程阶段施工要点,通过总结既往施工经验不断优化整体地坪的施工方式与方法,有效提升现代化物流的基础设施建设。