筒子智能包装流水线使用经验

于启奎 刘术坤

目前纺织企业走向了两难的窘地，用工难、取得效益难。企业员工的老龄化、工资成本持续上涨，导致企业不得不、也必须选择走向自动化之路，以便解决用工荒之苦，同时也能解决人为因素造成的错误。用机器取代人来操作，既减少管理难度，也能减少人为因素，更能持续生产，延长工作时间，没有疲劳或者休息时间，直接提高了生产效率。自动化程度越高，相对成本越低，性价比越高，使用自动化设备将越来越快的走进纺织企业，让纺织行业再次获得新生！

研究的必要性

我公司有纱锭6万锭，线锭2万锭。单纱品种一般都是十四五个，股线品种六七个，合计二十余个品种，三班包装人数13个人。其中年近退休人员6人，好几人今天腰痛明天腿痛，经常请假，人员招进来干不几天就累跑了，招工非常困难。车间的成品包装不完，客户催货很急，只能安排加班或者管理人员、设备维修人员等加班加点，搞得管理人员疲惫不堪，甚至组织所有科室人员来包装，人员成分多了，错误也出现了，不是今天包错筒子就是明天用错袋子，但是仍然完成不了当天的工作任务，产品积压越来越多。为了解决这个老大难问题，解决生产的不顺畅的状况，公司决定采购筒子自动包装机。

决策决定后，我们安排人员在几个重点生产筒子自动包装机的企业和使用厂家了解实际使用情况，分别到浙江、江苏及山东省内的华兴纺织公司、山东三元纺织公司等考察，同时也接触了四五家生产筒子自动包装机的企业，经过考察论证，性价比对比，决定采购筒子包装机的几个组成，既能迅速的解决用工短缺问题，又能解决产品积压问题，更能提高包装外观及质量，公司短时间之内开会决定，采购青岛赛特环球机械公司的筒子自动智能包装流水线。

筒子智能包装流水线的优点

流水线组成：

筒子输送线-→纱线筒子套膜机-→筒子自动称重筛选机-→筒子大小头翻转机械手-→编织布成包机-→整包输送机-→打包机-→编织袋码垛机。

各类单机使用性能：

第一步，筒子输送线：用人工将筒子纱按照大头（或者下头）纸管头摆放一个方向，一边摆放一边可以检查纸管头的颜色、筒子外观质量，即是否有错支、错管情况、有否油污、网纱等，将问题消除于萌芽之中。合格的筒子经过输送带流向筒子套膜机。比人工输送轻松很多，大大的降低了劳动强度。

第二步，筒子自动套膜机：输送到套膜机的筒子，塑料膜可以自动套在筒子上，然后经过电热熔设备，自动包装完塑料膜进入输送带，送到筒子自动筛选机。比人工套袋要提高三四倍的速度，而且无袋子破损情况。

第三步，筒子自动筛选机：经过套袋的筒子，通过输送带传输到了自动称重机上，在电脑控制面板上，设定好不同品种的重量范围（有的15个筒子/包，有的12个筒子/包），筒子就自动称重，超重或者超轻的筒子，被设备推到一个筐里，合格筒子继续沿着自动输送带流转到大小头自动翻转机械手。筒子纱过称，人工的工作量极大，每包25kg的筒子，人工包装的工人要不停的过称，每人人工计件计划为2.5吨，要过称100包，6000个筒子，这么大的工作量，把职工可以说累弯了腰。但是，经过自动称重，轻松解决了，大大的降低了劳动强度。

第四步，大小头自动翻转机械手：把自动传输来的筒子进行隔一个筒子自动翻转，为了下一步包换做好准备。有点是自动翻转，没有任何错误，百分之百的合格。

第五步，编织布成包机：把编织布自动展开，把进过翻转的15个（或者12个）筒子自动推送到展开的编织布里面，继续前行，进过三道自动缝纫机封边，完成一包筒子的初步包装。如果人工包装，这个流程工作量是最大的流程，15个筒子逐个放到袋子里面，累的工人肩膀都得了肩周炎，辛苦异常，但是自动包装，完全是自动完成，轻松的很。

第六步，整包输送机：初步包装的袋子经过自动甩紧设备，送到整包输送机上，进行停顿间歇式拉紧编织袋，为下一步的打包机做好准备。这个流如果在人工只能是包装人员用手使劲拉紧编制袋，再往里推筒子，要累的满头大汗。而自动化设备，只需要停顿几秒钟，然后再重新启动就完成了拉紧编织袋的动作，不费吹灰之力。

第七步，打包机：进过拉紧的编织袋，自动流转到打包机，打包机的气缸夹头，根据已经调整好编织袋松紧的间距，夹紧编织袋，自动打包带就自动完成四道（或者三道）打包帶的打包动作。如果是人工打包，工人要用力用捆扎绳扎紧编制袋，每包三四根捆扎绳，手指头都会勒出血，长期工作下来，手指变形，手上都缠满了胶布。

第八步，编织袋码垛机：已经打好包的编织袋，自动流转到码垛机下面，经过机械手自动抓取，然后自动摆放到提前准备好的托盘（每个托盘可以摆放0.5吨纱）上，按照2个编织袋一个方向，倒顺方向重叠摆放20包纱。完成了真个纱线包装的任务。这个工作如果是人工包装需要装卸工来完成，摆放10层编织袋的码垛，一般人员是搞不成的，需要很大的体力。随着体力劳动的人员越来越少，仅这个流程的设备就解脱了重体力劳动者的劳累之苦。几乎彻底摆脱了码垛工作，简化了体力工作的流程。

使用筒子纸包装机的企业效益

减少用工：原来是13人包装，现在精简为7人，减少用工5人，按照每人月薪3000元计算，年节省工资支出3000元×5人×12月=18万元。

包装物料分析：智能包装机的物料使用费吨纱比手工包装增加17元左右。

年增加包装物料开支8.5万元

企业实际收益情况：18万元～8.5万元=9.5万元。

吨纱包装耗电测算目前不准确，没有就按在内。