关于炭化炉旋转加煤阀改造案例

罗建斌

（身份证件号：652322196806160519，昌吉 831100）

积极开展小改小革工作，不断提高设备使用率降低设备故障频率，确保生产安全运行是每个设备管理者的责任，现将本人组织实施的炭化炉炉顶加煤阀的技术改造工作向大家分享，现状是我公司60万吨/年兰炭生产线由FY3582型空腹内热式直立炭化炉采取8组炉体布置，每组炉体在炉顶采用一个液压站带4套旋转加煤阀，配备液压油缸进行启闭驱动，负责给炉内连续加煤，液压站工作压力10MPa，其优点是，运行比较平稳，加煤连续性好；密封性好，泄漏煤气少；使用寿命长，与DCS自控系统相连后可实现自动加煤。加煤阀应用如下图：

加煤阀在平时的生产过程中开关较频繁，一旦卡住坚硬的煤块、矸石或异物后液压缸尾部轴销易发生断裂事故，断裂后加煤阀无法工作，此时加煤阀基本上处于以下两种故障状态：第一种故障时处于关闭状态，煤块不能进入入炭化炉，上部形成空腔并集聚大量煤气随时都有爆炸的危险；第二种故障时处于打开或半开状态，虽然能够加煤，但是炉内煤气将从加煤阀口泄漏出来，引起操作人员煤气中毒及煤气爆燃事故，大量煤气逸散到大气中还会引发环境质量事故；无论是哪种状态现场抢修时，维修人员要冒着煤气及炉顶高温熏烤进行，增加了维修人员的工作强度及危险性；为了避免轴销断裂事故的发生，根据现场情况制定计划对此处构造进行技术改造。为了不影响生产，决定先改造正在检修的1-4#炉，分解测量并绘制相关加工图纸，将原轴销两端的直径由18mm改为25mm，保留原来的中间隔套，内侧与加煤阀焊接固定的轴套已不能使用按照新尺寸重新加工内径为25mm，一端加工焊接倒角；保留外侧连接板，只是将连接板的内孔由18mm加工到25mm，采用滑动配合，如下图：括号里是原尺寸。

第一批加工了16套，现场指导维修人员将正在检修的1#-4#炉4台炉的16台加煤阀改造装配完成，经过试生产运行检验，运转稳定，轴销再没有发生过断轴事故；两个月后利用检修时间对5-8#4台炉16台加煤阀也进行了改造，至此1#-8#炉32台旋转加煤阀全部改造完成，确保了炭化炉生产的安全性、连续性和生产效率，减少了维修人员的工作量。改造的轴销材料采用45#钢，未进行热处理，如表面经热处理强度会更好。