机械设计制造及其自动化的设计方法浅谈

韩富成 青海百河铝业有限责任公司 青海湟中 811600

1 引言

机械设计制造自动化的起步是随着计算机技术和网络技术的进步而出现的一种实现设计、制造自动化操作的机械设计制造方法，其主要的优点就是提高了产品的生产效率，降低了因人工条件而出现的产品的不合格率，确保了机械产品的精密程度，这是我国工业化水平提高的基石，也是工业化的发展方向。

2 机械设计制造自动化的优势

2.1 提高产生产效率

机械设计和制造的产品生产实现自动化后，较之传统的机械人工设计制造具有明显的优势，其主要的优势就是改变了人工的生产方式，让人工生产转变为智能化、自动化生产。智能化、自动化的生产方式能够有效的提高机械产品的生产效率，尤其是受人工生产工时等方面的限制较小，使用了模块化的设计思路和方法，机械设计制造自动化的产品生产可以实现不间断的生产，提高了资源的利用率，为企业、社会发展创造巨大价值。

2.2 降低人工制造设计失误

传统的人工设计和制造过程中，由于受到人自身条件的影响，在机械产品的设计和制造方面容易出现因人为因素而产生的设计或生产失误，导致产品的质量和性能受到了严重的影响，机械设计的自动化和信息化实现了与计算机、软件等技术的融合，利用计算机进行产品的设计和制造模拟生产，有效降低了因为人工设计制造失误而产生的资源浪费，另外，在生产过程中避免了因传统人工操作失误而出现的产品质量问题，提高机械产品的安全性，提高了机械制造企业的经济效益。

3 机械设计制造自动化设计存在的困境

我国的机械设计制造的自动化设计起步较晚，尤其是在软件、信息技术、电子硬件设备方面与发达国家存在着较大差距。我国的机械设计制造方面存在的主要问题有两点，其一是智能化、信息化网络技术起步较晚，与发达国家相比我国对机械设计制造的自动化设计与互联网技术和信息技术融合晚，针对这方面的研究不足，在设计数据和设计制造经验上与发达国家存在着明显差距。其二就是自动化水平低，发达国家在机械设计制造方面研发除了微型机设备，在自动化水平上获得了巨大提升，提高了机械设计和制造的产品的性能，其产品精密度和数据指标较之人工生产更加优越，同时也比我国刚起步的机械设计制造自动化生产的产品性能表现更加良好。

4 机械设计制造及其自动化的设计途径探究

4.1 实现与计算机技术的融合

随着计算机技术的发展，计算机技术被应用到社会的各个行业当中。对于机械设计制造行业来说，计算机技术的应用是未来的发展方向，其自动化水平的提高离不开计算机技术的支持。计算机技术在机械设计制造行业的融合和应用，我国目前的计算机技术处于快速发展的时期，技术水平较之国外也具有一些优势，而且，技术产品多样化，例如，机械设计制造需要的绘图就可以与计算机技术进行融合，计算机绘图、设计软件的开发和应用可以实现机械设计的优化和效率的提高，而且，机械制造的制造也可以通过虚拟设计、虚拟制造、模拟市场环境销售，为企业的经营策略、产品设计提供有效的技术支撑，缩短产品的生产周期，降低企业的经营风险。

4.2 实现与网络技术的融合

网络技术与机械设计制造的融合主要是由于网络化能够在拓展企业的市场方面提供重要的支撑。企业可以利用网络技术在机械设计和制造的自动化生产过程中，及时了解其他企业的动向，产品性能，让自身对行业的发展前景和发展方向有了更加明确的了解。网络技术的进步的应用促进了机械设计制造行业各企业之间的信息交流与协作，在产品研发上可以有效的了解市场环境、市场需求，让企业能够有针对性地进行产品的设计研发。而且机械设计制造与网络技术的融合及全面网络化能够有效的降低企业的经营风险，拓宽了市场，提高其生产效率，降低资源的浪费。

4.3 坚持可持续发展的原则

工业生产不可避免的会带来环境的污染和生态的破坏，机械设计制造的自动化设计需要加强对资源利用、环境保护方面的重视。尤其是国家的经济发展进入到了新常态，对环境保护的重视程度日益加强，可持续发展的原则就成了机械设计制造自动化设计需要遵循的原则。在机械设计制造自动化设计时，企业的研发人员要根据企业的发展现状、技术水平、设备的条件选择符合自身发展的环保技术和设计思想，在生产材料的选择上要重视节能材料和环保材料的应用，在生产过程中重点关注固体污染物、污染气体和噪音等污染源的处理，在生产结束时的废料处理上要进行无害化、无污染的设计，降低对环境的污染程度，实现污染排放的降低和资源的有效利用。

5 总结

机械设计制造的自动化设计要以生态发展和智能化为目标，在实现自动化生产的模块化、虚拟化、机电一体化方面进行与信息技术和互联网技术的融合，进而实现机械设计制造企业的自动化水平，提高其生产效率和产品的质量，降低企业的经营成本和经营风险，促进企业经济效益的提高，对我国工业发展、经济发展转型提供有效的支撑。