现场仪表常见故障分析与处理

朴松林

摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化

1 仪表的平稳运行的前提

（1） 正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2） 正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析

（1） 调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解決方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

（3） 液位仪表故障：液位测量仪表有很多的种类，常用的有浮动液位计，射频导纳液位计，双法兰液位计，超声波液位计等。主要的故障有以下几种：也为偏高、偏低、大范围波动或者工艺操作变化液位示数不变化等，在处理故障时要注意工艺变化引起的变化，例如介质从水变成浓酸，密度变化会影响测量结果，物料结晶挂料能引起射频导纳指示不准，同压力仪表类似，双法兰高低压侧有泄漏，或者安装不正确都能引起故障，在处理这些类似故障时应该首先排查。例如本装置很多液位计都是缆绳式射频导纳液位计，因为被测介质多为酸性，在安装时应该选用分体式安装，避免酸气上升进入电子元件部分造成腐蚀，现场在工艺反应有故障时，最常见的处理方法是擦拭缆绳，避免结晶物料影响测量结果，如果还有故障就要仔细检查缆绳，看是否有微小腐蚀，这种腐蚀只能重新更换仪表。

（4） 流量仪表故障：现场最经常应用的流量测量仪表是电磁流量计，电磁流量计的特点是安装方便，精度高，故障较少。在下面举例说明两个电磁流量计故障的突出问题。首先是强流束的干扰，有些电磁流量计虽然前后直管段符合安装的距离要求，但是有的是两股液体不同流速混合，位能转化为动能不一致，经过电磁流量计的流速不同，使得流量计指示出现波动；其次是温度对流量的影响，有的时候流体经过换热器之后，温度上升很多，温度升高使得体积膨胀，流经流量计的液体流速加快，测量不准确，这时要根据具体温度情况对流量进行修正，从而使问题得到解决。

（5） 在线分析仪表故障：在线分析仪表主要用于测量生产过程中的工艺参数，是实现分析自动化和生产自动化的必要条件，分析仪表通常都是一套系统组成的仪表，本装置的主要分析仪表都是减排装置尾气处理的，有红外分析仪表和色谱分析仪表，这两类分析仪表平时运行非常稳定，常规巡检时只需要检查预处理箱转子是否起来即可，定期进行吹扫和排污，经常遇到的问题是转子没起来，通过判断是预处理箱的冷却和沉降装置堵塞造成的，通常处理方式就是拆下堵塞装置，用热水进行浸泡，然后吹扫整个采样管道，将杂质排除，之后干燥过后重新将沉降和冷却装置安装好，重新投用后，故障解决。

（6）温度测量仪表：温度测量和控制对化工生产过程至关重要，主要采用的是热电阻和热电偶两种，一般都采用接触式测量，测量范围是-200℃～1800℃。现场温度仪表的故障主要体现在：温度指示不变化，偏高或偏低。因为热电偶和热电阻都采用的是直接接触是测量，生产过程中还伴随着振动、高温、腐蚀等环境，容易造成接线松动，短路，套管或者电阻体腐蚀的情况，出现以上情况就要及时更换电阻体或者套管，保证生产的顺利安全。

3 仪表维护注意事项

在生产自动化过程中，仪表长期运行，出现误差和故障是难免的，首先应该根据工艺生产特点指定仪表检修校验的周期，定期进行检修，保证仪表测量的准确性；认真的做好巡检工作，按照属地管理的范围巡检仪表，及时的处理好泄露，保温伴热未投用等问题；保证仪表供电系统电压的稳定，避免因电压不稳对仪表造成冲击，延长仪表的使用寿命。

4 结语

化工生产的自动化过程比较复杂，仪表容易出现故障现象，能够及时正确的判断仪表的故障，并且及时排除故障，关乎生产的安全和稳定，也影响到产品的品质和企业的信誉，也能体现出仪表人员的业务水平，也是取得工艺信任的关键。在处理故障过程中，要及时与工艺人员沟通，自己也要了解工艺生产流程，最重要的就是要保证自己的安全，不能因为处理仪表故障出现人身的伤害事件。同时，由于仪表也在更新换代，要加强业务的学习，不断积累经验，提高自身水平。

参考文献

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