浅谈土建施工中地下连续墙技术的应用

祁腾晟

摘 要：随着建筑行业快速发展，使得建筑工程技术得到了极大提升，大量新技术被应用在建筑施工中。对于土建施工来讲，地下道路施工项目逐渐增多，需要利用地下连续墙技术。本文主要围绕地下连续墙技术特点、地下连续墙技术施工工序分析、地下连续墙技术应用重难点分析等方面展开讨论，在对这一技术特点有所掌握的基础上，具体分析了地下连续墙技术在土建施工中的应用重难点，以便为之后的土建施工提供借鉴。

关键词：土建施工；连续墙技术；应用分析

前言：

土建施工是城市道路施工中的重要内容，对城市交通建设有一定影响，针对目前我国城市交通拥挤问题，为了方便人们出行，如何进行地下施工已经成为建筑施工主要思考的问题。地下连续墙技术指的是在地下开展连续墙施工，实际施工过程中，要求建筑施工人员按照相关操作规范将地下墙体连接成一个整体，进而提高墙体防渗和防冲功能，利用该技术能有效缓解地面交通情况，体现出较好应用性。

一、地下连续墙技术特点

地下施工由于能缓解道路交通堵塞情况而展现出较大发展潜力，在不断实践中已经形成其独特的技术特点，使其在土建施工中取得广泛应用。地下连续墙施工是在地下进行的，在实际施工时产生的噪音较小，能在人群密集的区域进行施工，并且施工中墙体刚性较大，可避免出现塌方或沉降等现象。除此之外，地下连续墙体的防渗漏功能较好，能保证施工质量。总体而言体现出工期短、功效高、经济效益高等优点。但是由于该技术应用时间较短，在施工实践中还存在一定不足，主要表现在技术问题上，如在土建施工中出现的相邻槽段不齐等现象，主要是由于施工操作有误和地基不牢造成的。

二、地下连续墙技术施工工序分析

（一）导墙

为了充分发挥地下连续墙技术在土建施工中的作用，要求施工人员熟练掌握地下连续墙技术的施工工序。其中导墙修筑是连续墙施工中重要环节之一，是保证地下施工顺利进行和工程质量的关键，必须修筑导对施工进行引导[1]。导墙主要作用在于为施工作业的开展提供一个地基基础，避免出现地基深陷、侧滑等现象。引导墙主要采用混凝土结构，厚度通常在100-200mm之间，要求导墙的水平钢筋紧密连接起来，从而建立一个总的墙体。实际施工中还要确保连续墙和导墙接头位置是互相错开的，并应根据施工现场情况进行导墙修筑的优化调整。

（二）护壁施工

设置地下连续墙主要目的为保障施工安全并促进工程顺利运行，因此，要求地下连续墙具备保温、防湿、防水和抗震等功能，为了实现这些功能需要充分利用泥浆护壁作用，通过护壁施工来加大对墙体的保护。在实施成槽施工操作时，泥浆主要起到冷却、护壁和润滑的作用，在加強地下施工效果上有重要作用。搅拌泥浆过程中，要在搅拌容器内添加三分之一水，之后开动搅拌机，并在搅拌过程中合理控制注水量，同时加入纯碱液和膨润土，连续搅拌三分钟。完成上述步骤后，将泥浆静置一段时间，促使膨润土成分与水接触后得到充分膨胀，为泥浆施工的进行提供材料支撑。

（三）挖掘深槽

这一过程对地下连续墙最终施工质量有一定影响，连续墙外形形成由深槽直接决定，进而对地下施工质量产生影响。深槽施工良好开展能保证连续墙建设满足施工标准，能一定程度提高地下建筑设施承重能力，是关键的施工环节。进行挖掘深槽施工时，要求施工人员按照设计图纸认真施工，在土建施工中，通常采用一期槽与二期槽交替的施工方案，以便保证地下深槽功效的实现。在完成施工后要清理完全底部杂物和残渣。

（四）浇筑地下连续墙墙体

在安装好钢筋笼后，需要进行混凝土浇筑施工，通常采取灌注法。为了防止泥浆进入混凝土中，导致墙体强度降低，可在导管内进行管塞处理，实际灌注时利用连通器原理，可在压力差作用下墙槽底部的泥浆排出。

三、地下连续墙技术应用重难点分析

（一）修筑导墙与泥浆护壁

修筑导墙是地下连续墙施工的首要步骤，为了保证墙体强度，需要将导墙的水平钢筋连接起来，并且在导墙完工后要设置对应的支撑体，将其间隔距离控制在1米左右。在修筑导墙时，要重点注意变形和沉降问题，应采用小型挖掘设备进行小范围施工，尽可能保证墙体稳定性[2]。而在泥浆护壁施工中，要保证泥浆配制合理性，严格控制泥浆配制指标，适当添加需要的原材料。另外，要定期清理沉淀池，清除其中的淤泥和砂等，以免对泥浆质量造成不利影响。

（二）挖掘深槽

成槽施工过程中，要控制好机器与成槽段边缘间的距离，当两者间距离过近时，可能导致槽壁出现变形，降低槽壁稳定性。对于已成槽段来讲，要注重对其槽深的检查，实时掌握墙壁的变形情况，当出现变形问题时应及时采取应对措施。例如，在开展地下施工时，施工人员将经常对槽底高程变化和槽壁变形情况进行测量和记录，当变化值超过规定标准时，可利用竖向支撑体来维护墙壁稳定性，之后进行墙壁调整。挖掘深槽过程中可能出现泥浆大量流失或者地表下沉等现象，是阻碍施工进行的主要原因，这时应停止开挖，在重新制定施工图纸后再次施工。另外，为了保证槽壁稳定，还要结合开挖情况和地质条件来调整泥浆性能。

（三）钢筋笼加工和安装

地下施工中运用钢筋笼和地面施工中的钢筋网架存在区别，从地下连续墙施工特点出发，要求钢筋笼不仅满足结构负载要求，还要保证在加工和安装过程中有较好的刚度和强度。例如，进行钢筋笼加工时，施工人员在按照要求配置钢筋的同时，还要进行钢筋笼的加固处理，使其在使用过程中不会出现明显的扭曲变形现象。为了提高钢筋笼结构强度，还会在主筋上设置焊接垫块，避免发生漏筋问题。在进行钢筋笼安装时，应根据其尺寸和重量合理选择吊装点位置，能有效防止钢筋笼产生大的弯曲变形。吊装施工前可设置钢筋笼内部的钢筋桁架，提升其整体刚度，在桁架支撑作用下，可防止钢筋笼在吊装过程中出现横向变形，进而保证施工质量。在内侧应设计钢筋主筋，并且在外侧设计横向钢筋，尽可能提高钢筋孔结构牢固性。当钢筋笼放置在墙槽中后，需要进行其标高和设计值的比较分析，确保施工规范。

（四）混凝土浇筑

混凝土浇筑是地下连续墙施工重要步骤，通常利用导管法进行混凝土浇筑施工，应提前进行导管的压水试验，当确定其不会出现渗水或漏水等问题时可继续进行施工。实际施工时，要根据浇筑要求进行导管接高处理，确保连接处连接紧密，利用紧固螺栓和密封垫能有效提高连接点密封程度[3]。同时在灌注混凝土时，还要细致检查隔水栓放置情况，需要根据导管孔径确定首次灌注混凝土量，并合理控制埋管深度。实际灌注过程中，应提前测量混凝土的浇筑高度，在此基础上可设计卸管节数，以免出现导管拔脱现象。为了保证混凝土浇筑质量，还要确保不同桩体中的混泥土灌注量满足施工要求，要求充盈系数超过1。同时进行混凝土浇筑时，要合理控制混凝土级配范围，使得混凝土原材料性能较好。在原材料选用上，要求选择小于4cm的骨料粒径，以及18cm-24cm的塌落度。另外，使用导管时，导管底和槽底间要保持一定距离，实行相关措施防止导管浮起，以便保证混凝土浇筑施工顺利进行。

结论：

综上所述，地下连续墙施工技术已经在建筑施工中实现了广泛运用，可在该技术应用下，提高墙体质量，主要体现出承重、防冲和防渗等方面的优势，为建筑施工效果的实现提供了技术保障。因此，有必要加大对该技术在土建施工中的应用研究，本文主要从施工各个环节出发，具体分析了地下连续墙工艺应用特点，以便促进这一技术的完善发展，发挥其在土建施工中的应用价值。

参考文献

[1]高洪亮.浅谈土建施工中的地下连续墙技术[J].现代物业（中旬刊），2018（04）：198.

[2]徐智杰.土建施工中地下连续墙技术的应用探讨[J].建材与装饰，2016（53）：46-47.

[3]张果秀.土建施工中地下连续墙技术的应用分析[J].山西建筑，2015，41（25）：124-126.

（作者身份证号码：211382199106271012）