基于面向机械产品制造中的进度管理研究

刘冬林，王玉松，陈佚群



基于面向机械产品制造中的进度管理研究

刘冬林，王玉松，陈佚群

（上海理工大学管理学院MEM，上海 200093）

落实对机械产品的制造的进度管理，能够有效提高机械制造企业的核心竞争力。简要介绍了基于面向机械产品制造中的进度管理影响因素，从构建计划指标、强化进度监控、加强沟通协调和优化生产过程四个方面探讨了基于面向机械产品制造中的进度管理措施，希望这些观点能够有效促进机械产品生成质量和效率的提升，促进机械制造业的可持续健康发展。

机械产品；进度监控；进度管理；质量管理

进度控制是项目管理的核心内容，指在生产制造的过程中对其进度计划的编制、实施和调整。其工作内容主要包括对实际的生产制造进度进行收集和汇总，将其与预先制定的精度计划进行对比和分析，从中挖掘出进度产生偏差的原因，进而采取必要的有针对性的纠偏举措，以保障项目进度目标的顺利实现。其基本方法为关键路径法、约束理论与关键链法。关键路径法强调了工序之间的逻辑关系，约束理论与关键链法在其基础上，解决了资源约束下的优化配置问题，在项目管理中得到了广泛的应用。

1 进度管理的影响因素

1.1 进度管理与质量管理

进度管理属于时间管理范畴，与质量管理之间的关系是辩证统一的，两者既相辅相成又相互制约。常言道“慢工出细活”，越是品质出众的产品越需要时间来打磨，盲目追赶制造工期，片面追求利益最大化，将会导致产品质量的降低，而在经济新常态背景下，制造业的发展又与工作效率的提高具有密不可分的关系，通过合理的简化工序流程，能够有效提高机械制造的生产效率，优化项目进度。因此，机械产品制造企业要理智、客观地看待进度管理与质量管理之间的关系，依据具体情况作出合理的权衡和让步，从而保障进度管理和质量管理的全面提升[1]。

1.2 进度管理与成本管理

成本管理是提高进度管理水平的重要手段之一，良好的成本管理能够有效提高机械产品制造企业的市场适应能力和市场竞争能力。在实际的管理过程中，机械产品制造企业可以通过客观评估投入与产出的比值，并以此为依据调整成本资源投入，改善工艺技术、优化工序搭接等方式，提高企业的生产效率，推动进度产出的增长。但如果企业对进度管理缺失，则会极大影响企业的经济效益，导致制造成本的增加，例如，在关键线路上的进度延误会加大人力资源费用和机械设备的费用，或者由于进度延期违反项目合同约定造成的赔偿也会加大成本。

1.3 进度管理与风险管理

安全生产是社会关注的焦点，在落实进度管理的过程中，要保障风险识别、风行评估以及风险控制的合理性和科学性，并将其渗透到进度管理的方方面面。通过完善新技术、新工艺、新设备的交底工作，强化对一线工作人员的专业技术培训和安全知识讲座，降低操作的错误率，以提高机械产品制造企业员工的风险意识和应对风险的能力，与此同时，企业还要依据工作人员的工作状态，合理调整进度规划，最大限度地消除夜间施工风险和员工加班带来的疲劳作业风险，

1.4 进度管理与分包管理

分包管理是机械制造项目管理的一个重要分支，是进度管理的重要组成部分。当机械产品制造企业需要将部分零部件进行分包时，需要与分包的单位签订具有法律效力的合同，并在合同中明确提出相应的进度要求，界定违约标准和惩罚要求，以保障分包单位能够如期交货。与此同时，机械产品制造企业还要在合同执行期间，委派监督管理人员应当亲自前往分包单位，检测其进度计划的执行情况，当分包单位的进度计划出现偏差时，要求分包单位及时制订相应整改措施加以解决。

2 进度管理措施

2.1 构建计划指标

构建完备的生产计划指标，需要机械产品制造企业依据进度管理需求和工作清单，统筹规划社会资源和市场资源，落实对机械产品质量以及加工作业条件的严格把控。在机械产品质量的把控方面，机械产品制造上要从经济性和实用性的角度选择具有良好性价比的制造原材料，并严格遵照国家法律法规和行业要求，开展相应的机械制造活动。与此同时，机械制造企业还要保障机械制造设备运行的平稳性和安全性，定期做好维护和保养工作，提高其抗腐蚀能力，避免超负荷运行，从而有效地为机械产品的生产质量提供保障。在加工作业条件的控制方面，机械产品制造企业要结合设计图纸和合同文件，明确机械制造流程以及机械工艺指标，确定各项工序之间逻辑关系和顺序关系，并对其制造时间和资源费用进行估算。除此之外，还要落实对制造技术人员的资质检查，保障制造车间的环境符合机械产品制造的标准，特别是在机械半成品、制成品的保护方面，要做好储存与保管工作，避免遭受外界的污染与腐蚀，从而保障进度计划的顺利实施[2]。

2.2 强化进度监控

机械产品在生产制造的过程中会涉及不同类型的施工工艺和技术手段，具有一定的复杂性和综合性，强化对生产制造的有效跟踪和监控，能够有效避免资源和成本的浪费，提高机械产品制造的生产效率和质量。要确定制造进度监控的总负责人，将进度监控要求分配到不同的小组，由各个小组收集各工序的进度情况，保障进度信息的立体全面和重点突出，信息收集和汇总之后，要将其交给总负责人，总负责人要依据实际的生产进度情况和预先制订的进度计划进行对比和分析，并定期交给相应的管理人员和决策人员。机械产品的进度监控可以通过项目进度报告的方式，对产品概况、总体计划及阶段、存在的风险及问题、制造更改记录等方面进行梳理和描述，有效规范工作人员的操作行为。在严格把控加工制造各个环节的基础上，机械制造企业还要充分发挥网络信息技术的独特优势，依托物联网、云计算、大数据等先进手段，强化对制造数据的科学分析与监测，及时找出潜在风险和隐患，并为解决措施的科学制订提供数据支持，从而有效提高机械产品的整体质量。

2.3 加强沟通协调

在机械产品制造的过程中，强化各个部门之间的沟通和协调，能够充分发挥“合力效应”，提高机械制造企业的社会效益和经济效益。一方面，要加强对内部进度的协调，依据机械制造企业的实际情况，灵活地选择例会制度、专人协调以及书面沟通等方式，促进机械制造信息的传递和交流。其中，例会制度是最为传统和普遍的协调方式，具有效率突出的特征，但是这种方式会占用企业内部所有工作人员的时间，缺乏针对性；专人协调是指由企业内部制订一批员工成为部门之间的联络员，专职负责对工序交接检查部、车间之间采取的专业检查进行抽查，并及时调整相关人员的工作安排；书面沟通是指企业职工利用局域网或社交网络，将需要协调沟通的问题通过信息平台在企业内部进行传递和共享，是信息化时代最为流行的沟通手段。要落实对外部进度的沟通协调，相比于内部进度协调，外部协调需要与供货单位、通讯部门、消防部门等多个单位进行交流，不同的主体单位其各自的利益目的也不尽相同。因此，机械制造企业要委派专业的高素质人才进行对口管理，以有效节约沟通协调成本，提高不同主体单位之间的配合度。

2.4 优化生产过程

在实际的机械产品制造的过程中，受到多种因素的影响，存在机械产品预定方、产品设计单位以及生产制造单位需要对原设计方案和图纸进行更改的现象。当发生这种状况时，往往需要原产品设计单位重新修订制造设想，并由专业的机械制造工程师对其调整和更改部分进行严谨的审核。在此过程中产生的制造成本增加以及制造工期的延长都要重新纳入进度计划目标和控制的考虑范畴之内[3]。

值得注意是，优化生产过程的过程中，不能因为机械产品的设计和生产发生变动，而盲目追赶制造进度，导致机械产品质量的下降。可以在组织结构的基本框架之内，进行局部微调，适当增配人手或延长工作时间，与此同时，机械制造企业还可以通过增加资源投入的方式，升级配套基础设施，以提高机械生产的质量和效率。另外，企业还可以巧妙运用内部挖潜、临时外聘、借调等方式临时组建部分机动人员以辅助产品制造，从而促进机械产品制造进度的产出，提高生产质量和效率。

3 结论

综上所述，在落实机械产品制造进度管理的过程中，要处理进度、质量、成本与风险之间的关系，合理设计和编制进度计划和指标，促进企业内外部的沟通交流和信息共享，落实对每个环节、每道工序的监控和跟踪，并在合理的范围内优化生产流程和工序，促进工作质量和效率的双向提高，从而有效增强企业的经济效益和社会效益。

［1］宇文麒，郭恩锦，王广皓.浅谈机械制造自动化的现代化生产管理分析［J］.内燃机与配件，2018（01）：171-172.

［2］余晓贤.机械产品制造企业生产进度管理与质量标准把控措施研究［J］.中国标准化，2018（02）：164-165，168.

［3］吴瑞琪.浅谈大型机电设备工程进度管理［J］.科学技术创新，2017（24）：66-67.

2095－6835（2018）24－0105－02

F273

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2018.24.105

〔编辑：张思楠〕