全国质量信得过班组建设

文/李秀峻

全国质量信得过班组建设

文/李秀峻

上汽大众汽车有限公司

质量信得过班组以顾客需求为导向，以“质量为顾客创造价值”为核心理念，用科学的质量管理理念，采用有效的控制手段，稳定提高产品、管理和服务质量，取得广大消费者的信任。非金属饰件认可班组通过识别需求找寻自身不足，管理创新，优化班组制度建设，最终建设成为全国质量信得过班组。

质量信得过；质量管理；班组建设

作为国内领先的汽车企业，上汽大众秉承了德国大众对汽车质量精益求精的精神，坚持质量是上汽大众的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度，是上汽大众赢得消费者长期信任的坚实保障。质保实验室非金属饰件认可班组作为整车投产前质量认证的重要一环，班组认可工作的好坏直接影响到未来批量生产中的品质。“创新突破，质量为先”是非金属饰件认可班组的工作口号。班组成员总共18人，平均年龄32岁，包括高级工程师1名，质量工程师14名，硕士以上学历占比83.3%，是一支年轻化、专业化的技术团队。班组坚持“质量为顾客创造价值”的核心理念。从顾客角度出发，找寻自身不足，提升班组能力，为顾客提供更优质高效的服务，立志于打造成为全国质量信得过班组。

1 识别需求，确定目标

班组成员按照内外饰零件进行分工，采取零件责任制，负责管辖零件认可工作。班组日常工作主要有四个方面：新车型零件材料性能检测，批量零件材料性能抽检，失效零件材料性能分析和新测试方法，测试标准的制定。

一辆整车从无到有涉及到图纸设计，项目定点，零件生产，零件认可，整车生产，销售等环节，班组展开工作流分析，从上下游中梳理识别出内部顾客（产品工程部、采购部、直属领导、制造部）和外部顾客（供应商、经销商、消费者）。班组利用KUZU满意度调查，党小组结对交流，部门定期工作例会等方式开展客户需求分析，对重点需求进行指标管控，找出班组工作短板，以顾客需求为出发点提升班组工作。

通过顾客识别和需求分析，班组确定试验报告周期偏长是班组的工作短板，提升工作效率，缩短试验认可周期刻不容缓。班组目标确定为将平均试验报告周期由64天缩减至50天。

报告周期缩短意义非凡。

首先作为新车型项目中的一环，缩短报告周期，有助于新车型更早上市，丰富企业产品线，增强企业市场竞争力，给消费者提供更多的选择。

其次缩短报告周期，对于零件失效问题发现更加快速及时，避免问题进一步扩散，保证整车的质量品质。

再次随着企业的不断发展，车型的不断增多，未来新的项目和报告数量将逐年提升，班组需要通过缩短报告周期，提升工作效率，以应对未来更艰巨的挑战。

2 明确目标，落实职责

通过系统图分析，从试验报告四步流程（即：收任务、编大纲、做实验、出报告）中找出导致报告周期过长的末端因素：零件分类不合理，图纸问题修改费时，试验大纲编制费时，实验员操作不熟练，实验员对标准理解不佳，试验周期长，试验次数多，手工输入效率低。针对各个末端因素制定相应对策和具体的保障措施，采取责任制，保证每项措施实施都责任到人，班组成员各尽其责。

3 完善基础，管理创新

3.1 优化收样过程中零件分类方式

零件认可涉及到的零件众多，工程师从中找寻材料耗时较长，是工程师试验过程中一直诟病的痛点。班组摒弃了以往按散件导向的分类方式，参考工程师按不同材料安排的试验的工作模式，提出了更符合工程师实际工作流程的按材料导向的分类方式。新的分类方式一经实施，工程师在取样时，一目了然，整齐有序，效率提升。

3.2 建立图纸审核流程

与内部顾客之间增进交流，建立更高效的沟通方式，与产品工程部合作建立了图纸审核流程，打破以往发现问题，解决问题的常规思路，转向总结问题，预防问题。在零件设计初期介入进行材料筛选，问题规避，避免了图纸问题遗留到认可阶段，降低了供应商选材上的失误，同时节省认可过程中图纸查阅时间。

3.3 走出去，试验提前介入

与外部顾客之间由被动接受转向主动出击，与供应商合作，在供应商开始零件自检之前，进行试验大纲的联合编制，确保了供应商自检试验的完整性，建立供应商实验室审核机制，确保了供应商自检试验的准确性，对于资质优良的供应商实施抽检制度，缩短了零件认可试验的工作量，降低零件认可时间，对于供应商自检过程中出现的问题，可以做到早介入，早更正。

4 质量改进，技术创新

整个班组采用PDCA的工作模式，对试验项目进行梳理，找到工时占比最高的项目，组建QC小组，革新试验方法，优化试验步骤，通过新旧试验方法测试结果对比，试验工时对比，检验试验方法改进的效果，最终新的试验方法成功应用于零件非金属材料测试中，缩短试验周期。

以往的热老化试验是将零件放入高温箱中高温老化，测试材料降解的时间，耗时太长。班组成员通过分析材料热老化机理，材料降解是高分子材料与氧气在高温下发生氧化反应，这种反应可以用氧化诱导期进行检测，与热老化试验相比氧化诱导期测试时间简短。班组成员通过大量试验建立了氧化诱导期与热老化试验之间的关系，即测试不同温度下材料的氧化诱导期，通过线性拟合，利用Arrhenius公式推算指定温度下老化时间。新方法推算的时间与热老化试验得出的结果经过验证结果一致，且新的方法可以大幅缩短热老化试验周期60%。

5 提升素质，文化创新

班组成员比较年轻，充满活力，同时经验缺乏。有专业技能需求，创新氛围需求，团队融入需求和自我展现需求。因此班组开展了一系列的活动提升组员的业务硬实力和文化软实力。

5.1 员工成果展示平台

以往模式是员工照着培训表逐一培训，积极性不高，新的模式班组设定了基础课程，选修课程，组员在学习基础知识的同时根据个人工作需要，兴趣选择合适的课程，因材施教。对于培训的成果评价班组设立了员工成果展示平台，每年年终开展一次，组员用相声、小品、微视频等诙谐幽默的方式展现学习成果，收效颇丰。

5.2 标准解读月

针对实验员和工程师对标准理解不佳的问题，由资深员工进行标准梳理分析，对常用标准和新标准开展标准解读月活动，解读标准要点和注意事项，帮助正确理解标准和试验规范。

5.3 QC小组

组织班组成员学习使用质量工具，做到“会分析，会控制，会计算，会做图”。组建了“天生我才QC小组”，通过课题选择，方案制定，对策实施，效果确认，成功实现前端框架零件减重10%，降本10%的目标。该成果也获得了2016年度全国机械工业优秀质量管理小组一等奖。

5.4 材料大比武

每年的质量月，班组开展材料大比武，以赛代练，切磋专业技能，发扬工匠精神。选出技能大师，既是对班组员工技能的肯定，也给其他班组成员树立了学习的榜样。

5.5 金点子大赛

结合公司“众新、众行、众赢”的创新主题，开展金点子大赛，发挥年轻活力，创意结合工作，提出员工自己的岗位金点子，其中遮阳板标签和短玻纤PP前端框架材料两个金点子在上汽大众金点子大赛斩获二十强。

5.6 “质量三不意识”

在班组工作中班组成员严格遵守质量三不原则，对供应商自检报告严格审查，不接受自检不合格报告；试验认可严格按照标准程序，保证认可结果真实可靠，不制造不合格问题；对问题零件及时发现，及时整改，杜绝不合格零件应用到批量车型中，不传递不合格。

6 特色突出，理念创新

作为一个零件认可班组，班组的工作内容有4V特点，一个是数量大（Volume），随着新车型的增多，认可报告数逐年提升。一个是速度快（Velocity），为保障新车型的顺利投产，认可报告周期逐年缩短。一个是种类多（Variety），零件认可涉及到众多的车型，材料牌号，零件供应商，材料供应商。最后一个是保证数据真实性（Veracity），虽然任务众多，班组要保证试验结果的真实准确。

基于这四个特点，结合目前流行的大数据管理，班组提出了零件认可的大数据管理，将之前众多的纸质数据和重复数据，通过数据管理整合，建立一套完善的电子化报告系统，大幅缩减工程师出具报告时间。

具体来看，首先班组成员通过Newpro-Lims实验管理系统将零件信息，材料信息，自检报告等数据导入，接着基于know-how-list平台将这些信息与零件认可的结果进行整合，然后通过数据分析，对材料的性能进行分析评价，最后在工程师出具报告时可以通过系统直接将零件清单，试验结果导入报告，免去了工程师手工填写，编制报告的过程，缩短报告周期的同时，实验数据更加透明化。

7 班组建设成效

建设质量信得过班组需要明辨需求，找出不足，以顾客的需求为导向，优化班组制度，发动全员积极性，从管理，技术，文化，理念四方面进行创新突破，为了共同的班组目标，全员努力，最终非金属饰件认可班组荣获2017年全国质量信得过班组的荣誉称号。