铝合金模板在房屋建筑施工中的应用分析

王利芳

（山西三建集团有限公司 030024）

1 引言

随着科学技术的发展，很多新技术、新材料被应用到各行各业，极大的提高了各行各业的工作效率。在建筑施工过程中，采用铝合金模板技术，有效的解决了传统木质模板和钢模板存在的弊端，不仅解决了传统模板可能存在的生锈、强度较低等问题，而且本身施工便捷、循环利用率高，提高了施工企业的施工效率和经济效益，符合当前市场经济发展的需求。因此，研究分析铝合金模板在建筑施工中的应用具有重要的现实意义。

2 工程概况

某商品住宅工程，工程建筑面积约为8万m2，共涉及4栋28层的高层住宅，工程采用剪力墙结构，相对标准层较多，在进行模板选择时，考虑选择重复利用率较高，施工成本相对较低的铝合金模板。

3 铝合金模板建筑施工中的具体应用

3.1 施工准备

（1）在模板施工之前，首先对本工程所需的铝合金模板进行预装载，对模板及相关配件进行检查，确保模板表面无破损、无杂物和缺失。

（2）对模板进行找平处理，确保模板的底部高度处于同一水平线，并对模板进清洁清洗，涂刷模板隔离剂。

（3）对模板施工区域进行测量放线，便于模板安装时的，可以精准的定位模板的位置。同时对楼地面高度进行严格的控制，确保其符合工程设计的要求，其误差范围应控制在±5cm之内。

（4）采用φ8钢筋对铝合金模板的进行定位，相邻钢筋之间的距离以2～3m为最佳。同时，在铝合金模板施工之前，还应对施工现场进行全面的检查，查看相关配套的预埋件、预留洞口是否留置妥当，是否已经完成了预埋管线的铺设，是否已经对钢筋进行了绑扎施工，并经过监理方以及甲方人员的验收，方能进行下一道工序。

3.2 模板安装

本工程在施工过程中，遵循的施工流程图如图1所示。

3.3 墙、柱铝模安装

在铝合金模板安装施工过程中，一般先对内墙进行安装，然后再进行外墙的安装；先进行非标准的安装，再进行标准版的安装。

（1）内墙铝合金模板安装：首先将铝合金模板放置在阴角模的规定位置，采用临时支撑对其进行固定，然后沿着内墙向两侧进行铝合金模板的安装。

（2）外墙铝合金模板施工：首先将外围导墙板利用固定螺栓固定在混凝土结构当中，然后利用起重机，进行铝合金外墙模板的吊装，使其全部重量均加载到已经固定好的导墙板之上。

（3）在内外墙模板均施工完毕后，应采用对拉螺杆对模板的上、中、下进行固定，然后在对拉螺杆外侧用3道背楞附。同时为了确保整体结构的平整顺直，避免出现模板九转问题，还需要对转角处，设置直角背楞（如图2）。

图1 本工程铝合金模板施工工艺图

图2 内墙铝合金模板安装示意图

（4）对所有已经安装施工完毕的内外墙模板，采用斜向支撑对其加固，并测量模板的垂直度和水平位移，通过调整校对确保满足施工要求的误差范围。一切无问题后，进行墙顶边模的安装施工。

3.4 梁、板模板的安装

对于梁模板，其主要是由梁底模板、梁侧膜版、梁底早拆头、阴角等件组成。在进行梁、板安装施工过程中，相关部件的连接方式如表1所示。

表1 梁、板模板的安装连接方式表

（1）首先根据相关的设计图纸，找出梁、板模板相对应的编号，然后对其进行安装。然后在梁模板安装施工完毕之后，再进行铝合金模板的拼装。最后采用水平测量仪对安装后的模板进行平整度测量，并进行调整校准。

（2）本工程采用的梁模板，选用了1800mm长模板作为梁侧的主模板，采用1500mm长模板作为梁底主模板。相邻梁底支撑立杆之间的距离不大于1200mm，早拆头的宽度为100mm。

（3）在进行梁底早拆模板安装施工过程中，应采用轮扣式钢支撑对其支撑。对于本工程的边梁，通过安装在梁底早拆头上的斜撑对梁侧板进行支撑；对于悬空梁，则通过板对拉连接和背楞对梁侧模板上部支撑，并控制对拉板间距不高于1200mm。

3.5 楼梯模板的安装

本工程的楼梯模板在安装时，采用封闭整体式的安装施工工艺，相关施工过程基本与梁支撑施工一致，需要特别注意的是，为了确保楼梯尺寸保持整体一致，应注意预留检查口，便于检查。

3.6 混凝土浇筑

铝合金模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑施工过程中，应设置专人对浇筑过程进行监督检查，尤其是混凝土的标号、塌落度是否满足工程设计要求，浇筑过程中，是否存在外漏、胀模等现象，铝合金模板是否存在位置偏移、部分钉子是否在混凝土振捣过程中存在松动问题等等。通过细致的混凝土浇筑和施工现场监督管理，确保混凝土浇筑的顺利完成。

3.7 模板拆除

本工程铝合金模板为早拆设计。当混凝土浇筑完成后，36h后即可进行水平构件模板的拆除。具体拆除顺序为，首先对竖向墙板模板进行拆除，然后拆除横向梁板模板，最后对其他构件的模板进行拆除。拆除过程中应逐层进行拆除施工，不得出现跨层或者多层同时施工。

4 铝模板应用中的优势总结

4.1 铝模板应用的技术优势

（1）本身质量较强不易变形，施工便捷：铝合金模板单位面积的重量约为20～25kg，重量相比较传统的木质模板和钢制模板有了大幅度的降低，且在安装施工过程中，通过销钉和楔片来实现模板间的连接，拆装都较为简便，无需借助大型机械设备便可以完成人工拆装。

（2）支撑系统方便：相比较传统的模板施工技术，铝合金模板采用的支撑杆数量较少，且支撑之间的间距不超过120cm×130cm，为施工人员通行和施工材料的运输提供了较大的操作空间。

（3）施工周期短：由于铝合金模板施工相对简便，因此每一套模板在施工时，大约只需要2～3d便可以完成一层的搭建，相比较传统的模板施工，施工周期更短，施工效率较高。

（4）拆模后混凝土表面的效果好：采用铝合金模板时，模板尺寸较为精准，模板之间的接缝较为严密，在施工过程中，可以有效减少混凝土施工的误差。同时铝合金本身表面较为光滑，在混凝土浇筑后，其表面也相应的较为平滑光洁，无需进行批荡，混凝土就可以作为饰面，或者达到清水混凝土的要求。

4.2 铝模板应用的经济优势

以本工程的3号楼为例，作为一栋28层的高层建筑，单层建筑面积约为300m2，总建筑面积约为10584m2，混凝土接触面积比为3.2进行计算，因此该栋建筑所需模板数量为33868m2。其成本支出对比如表2所示。由此可见，采用铝合金模板的可重复利用率较高，平均每套可重复利用高达300多次，即便是在初次购置时，投入较大的成本，但平均使用费用较低。相比较传统的木模板，每平米可节约工程资金投入近14元，单3号楼一栋建筑就节约项目资金47.4万元。

表2 铝合金模板与传统模板经济指标对比

5 结束语

综上所述，随着铝合金模板技术的不断成熟，其在建筑行业中的应用日渐广泛。它不仅具有施工便捷、施工成本较低等优势，而且符合当前节能绿色环保的社会发展理念。相关工作者应重视铝合金模板技术的研究，在建筑工程施工中大力推行铝合金模板的应用，提高建筑施工效率，降低能源消耗，推动建筑行业的可持续发展。