平菇菌棒高效制作技术创新

彭学文 周廷斌 解文强 吴志会

（唐山市农业科学研究院，河北唐山063000）

平菇是我国栽培量最大、产量最高、分布最广的食用菌之一。我国虽是平菇栽培大国，但是目前平菇栽培仍然存在产量和效益低等问题[1-2]。通过平菇菌棒高效制作技术来降低菌棒的污染率，提高菌棒制作的效率和成功率，是可以达到提高平菇产量及效益目的。

为此笔者进行装袋技术、培养料处理、接种及发菌技术改进试验，以期提高平菇菌棒制作的成功率，从而提高平菇产量和效益[3-8]。现将试验结果总结如下。

1 材料与方法

1.1 供试材料

供试菌株为平菇5902；供试原料及配方：棉籽壳来源于山东，棉柴、棉粕来源于唐山丰南，麸皮、生石灰购自当地市场。培养料配方：棉籽壳+棉柴85%（棉籽壳∶棉柴=3∶7），麸皮10%，棉粕4%，生石灰2%，料水比1∶1.8。栽培袋为20 cm×45 cm聚乙烯袋。

1.2 试验方法

1.2.1 机械装袋与手工装袋比较试验

改手工装袋为机械装袋，选用防胀袋装袋机，4人一组；改筒式栽培袋为一端带底袋；改装料袋两端绳扎口为空心棒（聚丙烯）一端封口。

以手工装袋为对照，装袋4 h。计算装袋效率，考察装袋质量。

1.2.2 培养料处理方法试验

改发酵料、熟料为培养料诱导灭菌处理。三个培养料处理方法：①发酵料为培养料发酵升温至60℃倒堆一次，再至60℃维持12 h；②熟料为培养料常压100℃灭菌12 h；③诱导灭菌为培养料30～40℃发酵2 d，装袋、100℃灭菌2 h。每个处理150 kg干料，3次重复。考察菌丝生长速度、污染率与产量。

1.2.3 接种试验

试验菌种：改棉籽壳或麦粒菌种为枝条菌种；播种方式：改两端接种为枝条菌种中心轴接种；封口：改两端绳扎口为一端腈纶棉封口。每个处理150 kg干料，3次重复。以传统接种方式为对照，采用熟料栽培法，25℃培养。考察菌丝长满袋时间、污染率与接种效率。

1.2.4 发菌试验

改墙垛式发菌为先灭菌筐内发菌10 d后“#”字码放发菌。

每个处理150 kg干料，3次重复。以墙垛式发菌为对照，采用熟料栽培法，两端接种，25℃培养。考察菌丝生长速度、污染率。

2 结果与分析

2.1 机械装袋与手工装袋比较结果

装袋4 h，机械装袋总数为3202袋，而手工装袋总数为1601袋。机械装袋时空心棒一端封口，省去一端扎口，装袋效率为每人每小时200袋，手工装袋仅100袋，装袋效率提高100%。而且机械装料大小均匀、松紧一致。

2.2 培养料处理方法结果

试验结果见表1。由表1可见，菌丝长势中，发酵料上菌丝长势较强，熟料和诱导灭菌料菌丝长势强；菌丝生长速度中，三种培养料处理方法间无差异；发酵料菌袋的污染率为5%，熟料和诱导灭菌菌袋的污染率为0%。由此可见熟料和诱导灭菌料效果明显优于发酵料。

培养料不同处理方法的平菇产量由表2可见，发酵料单袋产量最低，诱导灭菌料单袋产量与熟料单袋产量差异不大。

综合菌丝生长及产量，诱导灭菌料最优，既节省能源80%，又减少劳动力成本，生产也更安全。

表1 不同方法处理培养料上菌丝生长情况

表2 不同方法处理培养料栽培平菇产量

2.3 不同接种方法试验结果

试验结果见表3。由表3可见，中心轴接种量较常规方法接种节省10%菌种，菌丝满袋天数较常规方法接种提早15 d；中心轴接种方法的效率是常规接种方法的3倍，污染率也大大降低。

表3 不同接种方法试验结果

2.4 发菌技术试验结果

试验结果见表4。由表4可见，先筐内后“#”字发菌，无论菌丝生长速度还是菌丝满袋天数较墙垛式早、快，且污染率低，无烧菌现象。

表4 不同发菌方式菌丝生长情况

3 小结

试验结果表明，培养料诱导灭菌技术、高效接种技术及发菌技术等高效创新集成技术，机械装袋不仅提高装袋效率，而且装料量大小、松紧一致；诱导灭菌技术使培养料灭菌更彻底，又节省能源；中心轴接种技术提高接种效率，降低菌棒污染率；先筐内后“#”字发菌技术缩短了菌丝满袋时间，且降低污染率。该技术在河北省及周边地区已经广泛应用。