压力容器安全管理与定期检验分析

（陕西延长石油天然气有限责任公司，陕西 延安 717400）

1 压力容器概述

压力容器指的主要是工业生产过程中进行反应、分离、传热、储存的工艺设备，具有一定的承压能力。从本质上而言，承压设备的特征决定了不管是什么结构和类型的压力容器都有可能出现化学爆炸和物理爆炸的可能。压力容器是工业生产过程中的重要设备，其管理水平和制造技术对一个国家的安全文明生产水平产生了直接的影响。由于当前国家越来越重视生产过程的安全性，加大监管力度，压力容器管理水平逐步提高，但是在实际进行生产的过程中依然出现了很多不足和问题，这可能会在安全生产的过程中带来一定的安全风险和隐患。

2 压力容器安全管理措施

2．1 加强各个环节管控

压力容器安全管理是一个全过程的管控。首先，压力容器的设计、制造是安全管理的先决条件，设计一定要符合实际工况要求，严禁不合理的材料代用，出厂资料的必须完整准确，严格按规范执行制造监检及验收；其次，压力容器使用过程中的管理是安全管理是重中之重，必须有完善的管理机构、规章制度和操作规程，只有规范的操作，才能保障压力容器运行中的平稳性和安全性。经常性的维护保养，定期的自行检查（月检、年检），发现异常及隐患及时消除，保障压力容器处于正常使用状态。定期进行事故应急演练，提高企业员工的应急处理能力。最后，就是压力容器在改造、报废环节中的管控，严格履行告知及监检义务，存在隐患的、达到报废期限的设备应及时予以报废处理。

2．2 提高安全管理意识

具体分析我国当前压力容器企业自身的安全管理情况，可以发现，相关人员在质检和安全管理方面的意识并不强烈，所以一定要组织重视加强压力容器企业管理者和特种设备操作人员的安全技术培训工作，提高安全管理意识，保证设备的正常使用。操作、管理、检验人员需要必须持证上岗，依照相关的设备操作流程进行操作、监督检验。监督检验部门也需要让自身的检验水平提高，做到公平公正，不能放过任何一个不规范、不文明的生产管理行为，只有如此，才能保证压力容器能够安全有效地进行生产。另外，还需要积极加强压力容器企业和监督检验部门的良好协作，让设备的安全生产管理水平逐步提高。

2．3 提高压力容器定期检测效率

为了让压力容器定期检验的效率提高，一定要制定合理的检验周期，不需要过于频繁地进行检测，需要依照压力容器的相关法律法规进行检测，及时排除压力容器运行过程中的风险，采取合理的方式保证企业的经济效益和安全生产相结合。

3 压力容器定期检验

3．1 压力容器定期检验步骤

在定期检验期间，需要注意加强检测的范围，不单单需要进行企业内部人员的自检工作，还需要注意上送给有从业资格的专业检验机构进行检验，在操作的过程中依照规范流程合理地进行控制，定期检验压力容器。在进行检验的过程中，其流程主要可以分成五个部分：首先，企业需要提出检验申请；检验机构在收到申请后，需要对企业的情况进行详细的了解，确定是否受理申请。还需要做好后续的一些准备工作，在操作的过程中，依照压力容器在检验过程中的工作量，合理地进行工作人员的配置。另外，对负责人员进行确认；在负责人的管理下，检验小组依照国家的相关规定深入压力容器的应用现场进行检测，并且记录出现的问题并出具检验报告。

3．2 压力容器定期检验措施

（1）科学地确定定期检验周期。在进行定期检验时，依据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》根据检验情况情形安全评级，确定在用设备的检验周期。

（2）明确定期检验内容及方法：①外部检验。进行外部检验的过程中，一定要注意压力容器的接口位置、焊头的位置是否产生裂纹、变形或者泄露的问题；另外，外表有无出现腐蚀的问题；若是具有保温层，一定要判断保温层有无破损、变质的问题；在压力容器与相邻管道间有无产生摩擦或异常振动等问题。②内外部检验。内外部检验的过程中一定要保证压力容器停止工作，委派有经验且有资质的检验员完成检验工作。在压力容器正常工作的过程中，需要在三年内进行一次内外部的检验。通过超声波来对易腐蚀、冲刷部位进行测厚，并且判断是否出现减薄的问题。③其他检测方法。对于真空绝热压力容器，还应检验夹层真空度或日蒸发率测量；表面缺陷检测可通过磁粉、渗透检测方法进行检测；埋藏缺陷检测可通过无损检测。一些特殊要求的压力容器可进行耐压试验和泄漏试验。实际检验过程中根据容器的使用状况和失效情况采用有效的检测方法，保证检测结果的真实性、准确性、有效性。

3．3 压力容器检测问题处理

（1）表面缺陷的处理：①表面裂纹。如果出现裂纹等问题，需要通过打磨的方法及时将其消掉，另外，在进行打磨后会产生凹坑，若是情况允许，不必进行补焊，一般情况下也不会影响定级的情况。若是凹坑的大小达到或者超过允许的范围，一定要重视补焊工作一定要及时分析其应力的变化情况，完成补焊工作以及相关的应力分析后，如果不会影响安全使用，则把压力容器的安全状况设定在2级或是3级。②腐蚀的处理。在检测过程中，相关人员一定要依照腐蚀类型和腐蚀程度的区别进行分析和处理。对于出现的一些分散的点腐蚀，若是腐蚀的深度较浅，没有达到壁厚的30%；另外，在任意的200mm直径的范围内,出现点腐蚀面积低于4500mm,一般情况下不会对定级产生影响；如果是均匀腐蚀，依照剩余壁厚来对强度进行校核，如果合格，则一般情况下不会对定级产生影响；通过补焊之后如果合格，则定为2级或者3级；如果出现的是局部腐蚀的情况，腐蚀的深度达到了壁厚的余量，需要对腐蚀坑的形状和尺寸进行确定，与此同时需对检验周期当中腐蚀坑的尺寸变化情况进行分析，通过补焊或是通过应力分析的方法进行处理，在补焊后设备合格或者是在应力分析的过程中发现结果不会对安全使用产生影响，则可定为2级或者3级。

（2）内部缺陷的处理。通过检验分析发现的缺陷，一定要依照相关的安全等级评定的具体要求来判定压力容器，以便确认压力容器的具体使用情况，确保生产过程中的安全性。因为出现的内部缺陷往往是材料的质量不合格造成的，这就需要保证处理的过程中可以有效地弥补出现的问题。在实际进行处理的过程中，如果不会对安全生产产生较大的影响，另外，修复价值偏低，则不需要对其进行处理，如果出现的缺陷会逐步发展最终影响安全，或者具有修复的价值，则需要对其进行修复。

4 结语

总而言之，对压力容器安全管理进行强化，定期加强检测具有非常重要的意义，能够让设备的隐患消除，确保生产使用过程的安全性，让经济效益提高。在具体使用的过程中一定要与实际情况相结合，合理地进行压力容器的管理，及时将出现的问题解决，加强整改，保证压力容器安全管理过程中的应用水平。