化工仪表与自动化过程控制问题探索

（青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司，青海 格尔木 816099）

改革开放以来，我国在化工生产领域的发展起步较晚，与西方国家相比还存在着明显的差距。为此，化工企业的发展需要借助国内外先进的生产经验和生产技术，进一步促进化工生产领域的变革。目前，化工产业作为国家的经济支柱之一。与此同时，化工生产阶段还沿袭着传统的生产方式，也说明化工生产过程存在弊端，妨碍化工产业的创新发展。为此需要考虑化工生产空间密闭性问题、化学药剂的危险性问题，进一步实现全方面自动化控制的创新应用。下面主要分析化工仪表自动化技术应用优势。

1 针对化工仪表自动化控制的应用特点分析

随着科学技术的不断完善，化工仪表自动化控制技术已经取得新的研究成果，并且在电气自动化控制阶段具有较多的功能特点，下面主要分析化工仪表自动化控制的四点应用特点。

1．1 在智能化控制阶段的功能特点分析

目前，随着智能控制领域的高速发展，在化工仪表自动化控制技术中融入智能编程技术，进而实现化工仪表自动化控制的智能化操作。化工仪表中应用智能化编程技术，将计算机软硬件技术相互整合，能够控制更为复杂的电路，使其完成自动化功能。同时，应用智能化控制技术，可以优化仪表内部结构，提高化工仪表的运行效率，最终实现化工仪表控制技术的准确性和可靠性。

1．2 应用计算机控制功能特点分析

基于计算机设备的创新发展，在化工仪表自动化控制阶段，添加计算机技术，可以提高整个过程的计算效率，同时完成对更加复杂的数据计算，进而得到准确的计算结果。在计算机控制体系下，使化工仪表自动化控制技术，具有简单、高效等特点，为企业节约资金投入，提高企业的经济效益。

1．3 在存储功能的优势分析

在传统意义上，化工仪表的记忆存储功能不完善，这是限制化工企业发展的一个方面。主要原因是传统化工仪表的软硬件设备，在记忆存储功能上较为单一。同时对于分段状态记录较为模糊，则无法实现复杂数据的计算存储。但是，伴随着电气工程自动控制理论体系的出现，可以为化工仪表自动化控制增添新的技术，使其具备强大的记忆存储功能。该功能特点可以为仪表数据实现全方面的记录和存储，给维修人员提供维修数据参考，同时能够对日常运行数据进行观测，并根据仪表数据完成后期的设备改进，进一步完善化工仪表自动化功能。

1．4 在自动化故障监测的功能特点分析

在化工生产阶段可能会受到外来因素的干扰，对生产过程造成影响，这时就可以应用化工仪表自动化控制体系所提供的故障监测功能。自动化故障监测功能能够对整个化工生产过程涉及的相关数据进行实时检测，并将检测结果实时显示到液晶显示器上，方便操作人员及时了解整个生产环境的运行情况。另外，化工仪表自动化控制还具备计算机处理系统，能够对运行故障进行精确的定位，进而减少了维修人员查找与排除故障的时间。通过化工仪表自动化控制提供的故障监测功能，为化工生产过程提供安全性和可靠性的保障。

2 针对于化工仪表与自动化控制技术要点探讨

现阶段化工仪表在电气工程自动化领域发展中，已经取得了相应的研究成果，该控制技术已经初步形成了一套完整的应用体系，而且在技术层次上涉及较为广泛，下面主要根据化工仪表与自动化过程控制技术的相关要点作出分析。

2．1 探究自动化控制阶段应用化工仪器的技术性问题

化工生产过程应用化工仪表自动化控制，可以优化化工生产控制阶段，同时提高了生产效率，进一步满足化工生产空间的密闭性问题。下面将对应用自动化仪表作出三方面的分析：一是流量仪表；二是压力仪表；三是温度仪表。通过三方面进行汇总分析，对自动化控制技术的问题进行探讨。

（1）在流量仪表方面的技术问题分析。在化工仪表自动化控制阶段，流量仪表占据重要的核心地位。由于流量仪表在自动化控制领域发挥重要作用，可以实现整个过程的流量检测功能，同时对化学流体的质量和体积进行全方面的检测，进而依据单位时间来确定仪表的相关测量数据，对整个化工生产控制阶段作出重要贡献。另外，自动化控制应用流量仪表，能够根据测量的目标体积和质量，完成实时单位换算，可以从源头上控制测量误差，以提高测量的准确性。流量仪表能够解决传统自动化控制技术，在测量中质量和体积无法平衡的问题，排除外界因素的干扰，进一步提高测量的准确性。

（2）在压力仪表方面的技术问题分析。化工仪表自动控制中应用压力仪表，能够对化工生产的安全作出重要贡献。压力仪表能够对300帕以上的压力进行实时监测，保证压力符合企业的生产标准，从而规避风险，保障生产过程的安全性。另外，在压力仪表中引用自动化控制技术，体现了压力仪表的智能化应用技术。在智能化技术的应用上主要分为三部分：一是活塞控制环节；二是弹性控制环节；三是液体控制环节。需要考虑化学生产压力测量对象的不同，在压力仪表的选择就不同。为此在压力仪表技术问题的分析阶段，需要首先考虑测量对象，可以减少测量偏差性问题，从而优化压力仪表的自动化控制技术。

（3）在温度仪表方面的技术问题分析。根据化工企业生产的标准温度，借助温度仪表进行实时监测。特别是在引用自动化控制技术后，使温度仪表的功能更加完善，同时改善了传统温度仪表的弊端。温度仪表具备非接触测量功能，能够保证过程的安全性。现阶段化工企业应用温度仪表与总线技术相互结合，促进温度仪表在实际中的使用功能，也改变了温度自动化技术的使用现状。

2．2 探究可编程控制器方面的技术问题

化工生产阶段应用化工仪表的自动化控制已经取得初步成效，同时在化工仪表自动化控制引进可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过数字信号和模拟信号之间的转换，进而实现数据的输入输出，能够保证化工生产过程的灵活性。化工仪表在可编程逻辑控制技术下，提高了化工仪表的抗干扰能力，进而增强了化工仪表的适用范围。另外，自动化可编程逻辑控制器，在安装中不需要额外的设置线路，这便简化了设计流程，提高整个企业的生产效率。可逻辑编程控制器是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术。比如，目前企业中常见的压缩机等相关设备，都涉及可编程逻辑控制器来实现资源整合，优化企业生产的流程。

2．3 探究集散控制技术方面的问题

由于化工企业生产过程需要一系列的步骤，而且整个操作步骤相辅相成，共同配合完成运作。在化工仪表应用自动化控制技术方面，引进集散控制技术，能够为企业的信息提供传播途径，保证企业信息的全面性。化工仪表在自动化运行阶段添加集散控制技术，可以改善企业生产的现状。另外，集散控制技术具备报警功能，以满足生产流程的安全性。除此之外，集散控制系统能够为技术人员提供生产进度曲线，使工作人员根据生产进度作出合理调整，最终满足现代化生产需求。

3 结语

目前，化工企业在生产阶段以安全生产作为基本准则，通过设备运行的可靠性，促进化工领域的发展。在化工生产阶段应用化工仪表自动化控制技术，能够改变传统手工操作的弊端，实现生产过程自动化控制，进而提高企业的生产效率。