新时期设备管理问题及对策研究分析

韩景伟，周晶

（中国石油集团济柴动力有限公司再制造分公司华油钢管有限公司，河北 青县 062658）

随着市场经济的不断发展以及全球化经济进程的推进，石油市场竞争更加激烈，要在这种激烈竞争中站稳脚跟，最根本的条件是发展先进的生产力。对石油企业而言，各类设备就是石油企业的重要生产力。保证石油企业生产力发挥作用的基本措施就是设备管理，为此新时期必须要强化设备管理，不断提高各类设备的运行质量，保证各类设备以最优状态投入到生产经营活动中，最终提高生产效率，提高生产质量，进而保证石油企业的经济效益，有更强实力应对国际市场的竞争。

1 新时期设备管理的意义解读

随着经济全球化的逐渐深入，国内企业与国际企业的交流更加频繁，商品对外的出口数量也日益增加。进而使得企业间竞争越来越激烈。石油企业要正视机遇与挑战，全面强化设备管理，确保在国际经济竞争中立于不败之地。

1.1 有利于降低企业费用支出

企业生产使用的重要工具就是设备，它是企业固有资产的主要部分。运行状态良好的设备，能为石油生产提供良好的保障，进而有效提高企业的经济效益。而加强对设备的管理，能够降低因设备磨损与维修造成不必要的麻烦，压缩设备维修产生的费用，拉长生产设备的应用寿命，极大节省人力物力，推动石油企业更好发展。

1.2 有利于提高企业技术跟进能力

良好的设备管理工作，可以保证设备正常开展工作，另外提高设备日常维护工作的质量，促使设备的应用周期得以延长，进而保障生产设备能够长期持续稳定的运转，并保障设备的工作性能。在实际生产的同时，面对新时期一些全新的技术与设备，高效开展设备管理工作，可以促使管理设备的相关工作人员，更好地面对新技术和新设备所带来的挑战。并且促使企业原有的设备设施管理方法能够符合新时代的发展要求，提高企业管理设备的人员对自己工作的重视度，创新和改革管理方式，进而保证以设备最好状态应对生产，不断提高生产效率。

1.3 有利于企业长远发展

企业长远发展得益于良好设备状态的支持，而在实际生产的过程中，难免会出现各种各样的设备故障，这都会成为阻碍企业快速发展的瓶颈因素。新经济背景下，想要促进企业有更好地发展，就必须做好设备管理工作，改变传统设备的管理方式，促使其满足企业的建设发展。作为企业的设备管理工作者，应加强对管理设备的重视程度，采取高效的技术管理手段，将其中潜在的问题进行有效的解决，以确保石油企业长远发展。只有加强管理生产石油的相关设备，才能为石油企业在激烈竞争中提供有力保障，保证我国石油企业在全世界占据稳定的地位。

2 新时期设备管理存在的问题解析

2.1 设备管理机制相对缺乏

当前条件下，我国部分企业缺少完善的设备管理机制，依然存在着一些久拖不决的问题。特别是管理设备的制度层面，诸多书面上的设备资料不够全面，并非将这些资料在资料库之中进行全面的记录。因此在开展管理设备的工作过程中，不具备资料方面的支持，突显出缺失管理设备的相关规范，使得管理效果不高，企业开展的管理设备目标并未达成预想成效。其次石油企业内部频繁的调动管理设备的负责人员，也为实际管理带来诸多困难。此外因很多企业专门管理设备的相关人员不具有专业管理的综合素养，在缺乏完善管理机制的情况下，大部分管理设备的责任将很难在部门或个人头上贯彻实施。因此使得不少员工对自己的要求有所松懈，在面临问题的同时，通常采用“踢皮球”的形式，致使管理设备的效果大打折扣。

2.2 设备管理模式不够新颖

石油企业设备管理结果受到管理模式的影响，为此设备管理人员应当给予足够重视。只有采取科学性的管理模式，才能促使管理设备效果进一步提高。然而如今个别企业依然延续使用陈旧的管理手段。此类方法虽然能够发挥一定的管理效果，但随着石油企业的深化改革，注定以往的管理方式逐渐被历史淘汰。并且随着企业设备的更新改造，不断更新的设备必然具有越来越复杂的整体构造，也具有更加丰富机理和性能，具体的管理方法只有与时俱进，具备一定的先进性，才能适应新型设备的需要。如果继续沿用传统的管理方式，不仅会耗费资源，也会给管理设备的工作人员增加不必要的工作量。因此很难产生较高的管理效果，最终打乱了管理设备的秩序。

2.3 管理人员综合素质有待强化

管理设备的工作人员的综合素养直接关乎着整体的管理效果与质量。据有关人士调查表明，很多企业专门管理设备的工作人员的业务综合素质急需提高。只有组建专业素质较高的管理团队才是构建完整的管理秩序。然而目前部分管理设备的工作者，缺乏专业的管理知识以及实践操作能力。当设备出现问题时，缺乏及时洞察与分析问题的能力，经常出现设备故障。此外设备管理意识也是一种重要素质，在此方面有待进一步强化。具体表现在，仅对生产效果加以重视，并未对应用设备与养护问题给予足够的重视。使得诸多企业的设备在长期运行后，难以获得相应的养护，降低了生产效率，最终使得设备故障问题持续增加。针对企业设备实施的管理层面来说，缺乏相应的规范制度，在正常应用过程中，也不具有操作方面的明确规范，致使企业设备在后续的正常应用中效果日渐低下。现阶段企业设备正处于快速更新换代的趋势，若是不对养护设备工作加以重视，定会对整体生产效果造成严重的影响。

2.4 设备运维能力有待提升

企业的生产设备一旦出现问题，将会拖累生产的整体过程，严重的浪费资源，企业的成本方面定出现难以掌控的局面。企业在整体管理设备的过程中，作为项目的主要部分就是检测设备故障。然而诱发设备发生问题的因素非常多，而故障一旦出现，就会涉及到更多方面问题的连锁反应。这对维修设备的工作人员是极大程度的挑战。依据资料表明，我国很多企业发现设备故障与解决故障的能力较差，维修者普遍不具有专业的维修经验与知识的问题。此外企业不具有足够的设备故障检测工具，当设备发生故障时才进行维修，对设备日常的维修工作并未关注。

3 应对设备管理问题的策略分析

3.1 完善设备的管理体制

要促使企业设备管理质量的切实提高，首先要完善企业管理设备的相关机制，将该机制落实在企业内部的每位员工身上。在日常工作人员的工作中有章可依，根据完善的制度落实工作，有效的管理企业的设备设施。促使每位员工都能明确管理设备的机制，进而提高管理效果，以此来调动员工的责任心与积极性。企业还要健全管理设备档案的机制，详细的记录企业当中的所有生产设备，在出现问题时能快速调出设备的详细资料，以确保管理人员快速解决问题。

3.2 采用科学化管理模式

企业设备的管理模式可以充分的借鉴其它领域的管理手段，为自身的工作供应诸多理论与实践基础。企业管理者可充分的应用这一优势，创新研究设备的管理模式，改善以往的设备管理模式，促使其能够顺应当前企业的实际发展局势。石油企业中具有很多生产设备，可依据应用各种设备制定符合企业发展的管理方式，以此来保障企业的可持续发展。

3.3 提高管理者工作素质

随着企业的快速发展以及新技术与设备的涌现，企业要不断完善专业性的人才队伍。通过加强培训管理者，促使维修与操作设备技术水平进一步提高，还要加强管理者综合方面的素质。例如创新素养、思想道德素养等，促使这支人才团队能够成为企业管理设备的驱动力量。培训的方式有很多，日常工作中组织学习交流会议，总结一些管理工作中常见的问题开会讨论，针对问题提出解决方法，这样不但能让全体管理人员学会更多运维技术，也能强化管理人员的协作和交流，设备一旦出现故障，每个管理人员都能解决，不必等专门管理该设备的人员，从而提高设备管理效用，强化设备管理质量。

3.4 强化设备的日常维护

在日常应用设备的过程中，切不可单一追逐设备带来的效果，忽视养护设备的零部件与体系。唯有加强养护生产设备，才能确保设备达到长远的运行，进而延长设备的应用周期。企业内部管理设备的工作者可以深入分析设备的常规故障，有针对的对设备内层的小零件实施保养维护。在实际养护与维修设备的同时尽可能的避免设备结构被毁坏，避免对设备的整体功能造成影响。在设备的养护方面，应紧随技术的相关趋势，采取科学性的养护工具与方式，在平常的工作中融入养护设备的相关概念，避免因维修故障而形成的时间与人力方面的成本。另外对应用年限已经达到废弃状态的设备，应及时采取相应的处理方式，避免其对环境造成严重的污染。

4 结语

综上所述，在新时期的背景下，我国企业在设备管理方面存在诸多问题，企业的高层领导者必须对设备予以足够的关注，依据企业具体的发展状况，快速将生产中潜在的问题加以解决。需要加强改善与分析企业管理设备机制，基于人才的培养模式着手，为设备管理培养出前进不竭的发展动力，进而将企业设备管理当前遇到的问题进行合理的解决，以确保企业的可持续发展。