华理自主研发CFC技术助力国家海洋战略

华东理工大学研发的“CFC（Combined Fibers Coalescence）形状聚结油水分离技术”成功地运用于渤海油田平台高效作业及废水提标，迄今已高效平稳运行近300 d，经处理后的生产水含油量较改造前降低40%以上、平台原油产量增长30%以上。

“CFC形状聚结油水分离技术”是华东理工大学海洋生态与高端装备技术工程中心汪华林、杨强教授领衔的科研团队自主研发的。该技术于2018年9月在曹妃甸油田（CFD）投入使用。

曹妃甸油田是由中国海洋石油（CNOOC）与美国科麦奇（Kerr-McGee）石油公司合资，在渤海湾西部共同开发的大型油田，其周围为海洋捕捞区、海产品养殖区及海滨旅游区，油田作业环境敏感，操作标准要求高。平台进入生产中后期，采出液中水含量增大，大量含油生产废水的处理成为困扰平台安全高效生产的一大难题。

为此，华理科研团队以亲疏水纤维组合形态对乳液的破乳作用为主要研究方向，构建了亲油与亲水纤维以特定机械结构组合油水物理破乳分离的新方法，并据此开发了以CFC型高效分离器为核心的油田生产水升级处理工艺。

为满足井口平台、水源地保护、水源保护区（WHPA）平台污水达标回注，曹妃甸作业公司经调研评选及专家审查后，选用华理汪华林、杨强教授团队的工艺技术破解流程瓶颈，并于2018年9月正式开车投用。至今，WHPA平台水处理工艺设备已高效平稳运行近300 d。最近，团队成员刘懿谦博士对平台进行了回访，得到了平台工作人员对该技术的高度认可。

此次回访获悉，水处理工艺核心CFC分离器以7 000 m3/d设计指标运行，实现了对平台水处理系统的整体扩容，生产水处理系统全流程油含量稳定达标，解决了作业区的环保难题。

基于此，WHPA平台可提升采出液量 1000～2 000 m3/d，每天可提升平台原油产量30%以上，多产原油近3.65万m3/a，大幅提升了平台产能；同时也实现了对平台原生产水处理流程的优化升级，降低了平台破乳剂注入量40%以上，取消了设备前清水剂的使用，降低了平台操作运行成本，经济效益显著。