石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究

李丹

陕西延长石油天然气有限责任公司 陕西 延安 717100

引言：现阶段，石油化工生产的自动化控制仪表主要包括有流量仪表、物位仪表、压力仪表以及温度仪表。一旦自动化控制仪表出现故障，就会对石油化工产品的正常生产造成极为不利的影响，因而相关技术人员必须定期对其进行故障检查和处理。

1 石油化工自动化控制仪表的类型

1.1 自动化流量仪表

流量仪表主要是监控的进料情况及产品生产情况，通过测量流量或者是产品的质量来判断整个石化系统某个特点环节的进料速度及产出速度，从而调节系统内部化学反应的速度，此类仪表主要是用于产品生产效率的控制，过多的进料会导致系统堵塞，过少的进料会导致系统空转而降低生产效率，因此通过流量仪表可以实现对生产进度的有效控制。

1.2 自动化物位仪表

从测量方式角度出发，自动化物位仪表可被划分为浮力式、雷达式、直读式、辐射式以及差压式等多种类型。通过在石油化工生产过程中应用自动化物位仪表，可有效提升各个生产环节中变量检测的精准度，再加上自动化物位仪表与石油化工的生产原料之间具有良好的匹配性，因此，其在石油化工行业逐渐得到了极为广泛地应用。

1.3 自动化压力仪表

目前，自动化压力仪表的种类十分多样，主要包括压力传感器、压力变送器以及特种压力器等多种类型。而对于处于石油化工生产环境中的压力仪表而言，其必须能够适应高温、高压以及强腐蚀性的运作条件，从而实现对生产过程中的压力变化进行精准测量。与此同时，自动化压力仪表也能实现对结晶物质的压力检测。通常情况下，压力控制系统会利用压力变送器将所搜集的压力数据信息传输至集散控制系统之中，以此来实现对压力的自动化检测和把控。

1.4 自动化温度仪表

温度类仪表主要是对石化系统的容器内部温度进行监测，其理论基础在于所有的化学反应都需要保持在一定的温度范围内进行，所以如果石化系统内部温度出现较大变化，就说明系统的运行出现了不稳定因素，就需要及时的进行处理，因此做好系统温度监测就可以有效的判断内部的化学反应是否正常。当前主要是进行接触式的温度监测，一般是通过热电阻等元件与生产空间相接处，然后监测容器内的温度。发现温度异常之后，信息传递给中央控制系统，控制系统根据设定的参数进行自动调节。

2 探析仪表产生故障原因

2.1 温度表故障原因

温度仪表出现故障的时候，通常表现为数值偏高或者偏低，又会表现为数据反应迟缓，要注意两点：第一点是温度仪表应该使用电动装置，第二点是在进行检测时肯定会有明显的迟钝性。温度仪表中现实的数据如果忽高忽低，或者显示最高最低值时应该是系统出现了故障，因为温度仪表的系统本身就存在迟钝性质，很少有明显的数值变化，如果出现不正常的波动，就直接去检查热电阻或者变送器的功能，大部分情况下故障会在此表现出来。如果温度仪表在一定时间内出现数值变化频率过高，一般情况下是因为PID参数的原因，需要重新进行设置。但是如果发现仪表上的数值变动频率节奏慢，这种情况一般是因为操作不当引起的，如果检查操作工程中没有问题，就应该怀疑是仪表系统出现了问题，应该重点检查系统原因。

2.2 压力表故障原因

当工作人员发现是压力表数据出现不正常时，应当从介质的状态中进行检查，要有针对性的诊断。当压力仪表控制数值出现不正常变化时首先要检查操作过程，因为这种情况一般是由操作或者PID参数引起的变化。如果发现仪表数值不变的情况时，比如进行操作时但是数据依旧不变，则首先考虑压力测试的系统出现问题。首先应该检查输压导管是否出现堵塞，如果管道是正常运行的，就要去检查压力输出装置是否正常运行，当发现异常时就能确定故障是出现在测量指示中。

2.3 流量表故障原因

如果流量仪表的表值升到最高，这时候就需要工作人员进行手动调节大小，如果流量值减少，说明是操作过程出现的问题。但是如果流量值不变，就应该是系统出现了问题，所以要从信号传输过程以及测压系统中寻找问题。流量值产生不正常比值变化时，应该将自动调整变为手动调整，在转换过后，仍然存在不正常情况，说明是操作过程出现问题，如果变化比例减少，则说明是参数问题或者是仪表出现故障。当仪表上显示的数据达到最低值时，应该检查所有的仪表问题，如果其他的仪表产生同样的效果，就要检查阀门开度，开度显示是零则证明故障不在这里，而是在流量设备上，如果开度是正常的，就要检查物料是否有结晶、管道是否阻塞或者压力是否过低导致的。如果其他仪表显示正常，就说明是仪表有问题，一般情况下是仪表中的机械仪表中齿轮被卡住或者是变送器中的压室泄露等原因，可以仔细进行检查。

结论：由此可知，自动化控制仪表是实现石化系统设备运行状态持续监控及系统安全监管的重要设备，必须重视自动化仪表的日常维护及故障处理，保障仪表能够始终持续的提供正确的监测数据，这也是石化系统日常维护的重点所在。今后必须不断的提升自动化仪表维护团队的技术业务素质，并不断完善自动化仪表的维护与故障处理制度，更好的保障仪表稳定运行，为化工生产提供可靠的数据来源。