浅议设备故障管理

陈万军，李维江，叶承祥

(中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂，内蒙古阿拉善 750333)

设备的故障管理,在设备管理工作占有非常重要的地位。设备故障停机会带来很大的损失。在化工生产中,防止故障发生、减少故障停机次数、保证生产平稳是非常重要的。它不仅能减少维修工作的人力、物力、费用和时间,更重要的是保持较高的生产率,创造出很大的经济效益。

建立设备故障管理的程序是建立事故预警机制的第一步，正确制定设备故障管理的程序意义重大。要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，进行故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。

为降低设备故障率，减少和避免同类型故障的重复发生。保障生产的平稳、高效运行。中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂(以下简称“碱厂”)于2013-03成立(改进故障处理机制、降低设备故障率)质量管理小组。对所辖电气设备故障进行统计、分析，防范同类故障的再次发生，同时对已有缺陷的其他同类完好设备组织检修检查，达到逐步降低设备故障率的工作目标。

对前期发生的故障采用故障树描述法逐层分析、查找故障原因，找出故障发生的根本原因及潜在因素。制定相应措施，以表格的形式根据相应的责任逐级填写、审核、落实，以降低故障率。将年平均故障率控制在指标范围以内。

以下是针对现场情况所制定的巩固、防范措施：对巡检发现的问题及隐患制定应对措施，专门处理，确保运行正常；对所有发生的故障，制定故障应对措施,明确责任、跟踪处理；巡检时对容易或可能发生故障的设备重点检查；加强与工艺操作人员沟通联系，把设备运行控制在额定电流范围内，在满足生产条件下避免设备超负荷，确保运行正常；加强班组巡检及现场卫生清理工作，提高检修质量；对电动机接线盒、接线端子、引线等故障多发部位安排专门检查，防范故障发生；对易损设备和关键设备做好备品备件，以便及时消除故障，确保运行正常；对设备温度升高、电流波动及电流超出额定值等情况及时安排检查、处理。

1 设备故障管理

要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。设备故障管理的程序如下。

(1)做好日常培训、教育工作，使操作人员和维修人员自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。

(2)结合生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。

(3)完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。值班日志用于记录特定时间内所有重要的内容，故障是其中最重要内容之一。值班人员需要在值班日志里详细记录故障及故障处理情况，以便接班人员能清楚情况，并方便以后査询。所有故障都需要录入值班日志。

(4)及时进行故障的统计与分析。除日常掌握故障情况外，应按月汇集(故障应对措施表)和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析出各类设备的故障规律，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

(5)针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。在使用中加强日常维护、巡回检查与定期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。

(6)做好控制故障的日常维修工作。通过日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，及针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，利用生产空隙时间，做到提前预防，以控制和减少故障发生。

就目前的电气设备故障管理现状而言，距离先进的管理水平还有很大的差距。其中主要表现在对电气设备故障的判定方法、电气设备故障维修管理体系及电气设备故障维修的方法和原则上。

维修考核机制不健全。如操作人员只管使用设备，维修人员只管设备维修，设备管理人员只负责设备的运转等。员工与员工间缺乏协调和沟通，对设备的考核一般是多罚少奖，这影响了员工积极性、主动性的发挥。还有很多高技术维修人员流失等等。

2 故障分析、判断

设备出现故障，有的故障是一种原因造成的，有的是多种原因综合影响的结果，有的是一种原因起主导作用而另一种(或几种)原因共同作用等等。因此，判断何种因素对故障的产生起主要作用，是故障分析的主要内容。有时即使全面掌握了故障的现象，并不等于完全具备搞清故障发生原因和机理的条件。然而，搞清故障现象却总是分析故障原因的必要前提。

故障分析的基本程序和方法。在故障分析初期，要对故障设备和故障发生时的情况，进行详细的调查和鉴定，还要尽可能详细地从操作岗位和厂家那里收集有关故障的历史资料，通过对故障的外观检查鉴定，找出故障的特征，查出各种可能引起故障的影响因素。在判断阶段，要根据初步研究结果，提出需要进一步工作，以缩小产生故障的可能原因的范围。在研究阶段，要用不同方法仔细的研究故障实物，找出故障的类型及产生的原因，提出预防的措施。

故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障。研究故障发生原因的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数的影响，从而在使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和设备安全。

3 设备消缺机制

为确保设备安全、高效的运行，建立高效的设备消缺运行机制，及时消除设备缺陷，以及探索设备故障发生规律，准确掌握设备运行的动态信息，为逐步走向设备的预知维修积累经验。

(1)巡检人员应根据巡回检查规定，认真巡检所管辖设备的状况，加强运行分析，及时发现缺陷和故障。

(2)发现设备缺陷或故障后，运行人员应及时登记在设备缺陷记录簿上，并逐级汇报。

(3)班组、工段对一般缺陷应组织班内人员处理。已影响或将影响正常生产而没有能力及时处理的一般缺陷，经班长确认后，应立即与调度班联系，并逐级汇报。

(4)日常生产期间，设备管理人员应每周至少到现场巡检一次，并组织处理设备缺陷登记簿上记载的设备缺陷，对己消缺内容组织进行确认，并在登记簿上做好记录。

(5)设备管理人员在已发现的各类设备缺陷消缺前要密切关注并落实与检查安全措施是否到位。

(6)在缺陷未消除前，班组、工段应对设备加强监视，并作好事故预测及防止事故扩大的措施。

(7)设备消缺和故障处理过程中应严格执行检修工作票制度和有关的安全管理规定。

(8)组织设备消缺和故障处理时，必须以安全为前提，及时进行作业环节的安全风险分析与评估，防止缺陷扩大。

(9)运行操作人员要确保电源隔绝，做好安全措施。

4 设备故障处理

电气设备故障维修是一项具有较强专业性的工作。做好电气设备计划维修工作，可以在很大程度上降低生产成本，减低备品备件的积压和浪费，便于合理的压缩设备库存量，逐渐营造出一个资源循环利用的可持续发展环境。可见，电气设备故障维修工作对于搞好企业自身的技术改造、创新是具有重要意义的。

设备计划检修建立在设备故障率的统计分析基础上，检修期远远小于因故障造成的非计划停车，保证不会出现设备损坏的严重故障，使还能运行一段时间的设备停下检修，既减少产量又增加维修费用，造成所谓“过剩维修”，这对于现代化大型连续生产企业，其不合理性是明显的。事后维修方式对发生的故障难以预料，往往会造成设备的严重损坏，既不安全又延长了维修时间，修理费用反而加大。

设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。

设备运转中，有时会发生意想不到的事故，此时应能够准确判断事故产生的原因，以便尽快采取相应的对策。经验表明，对于电气故障来说，某些单纯的故障在调查诊断期间有时意外地自动恢复正常，而故障的原因却始终不甚明了。所以电气设备故障的判定是电气设备维修的关键。

5 电气设备发热处理

通过最近几年来的缺陷统计和分析，发热故障的上升趋势越来越明显，严重影响了设备的安全运行。绝大多数都与发热升温紧密相连, 及早发现与消除电力设备热故障。电气设备发热在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题。运行早发现，设备进货严把质量关，检修加强工艺是关键。只有把各方面工作都做好，才能杜绝设备故障的发生。

电气设备发热是工作中不容忽视的一个问题,它不仅影响设备的正常运行,还会导致电气设备的绝缘热击穿、导体连接部位的热变形、甚至熔焊,严重危及电气设备的安全可靠运行。因此，正确认识电气设备发热以及准确的掌握运行中电气设备的温度变化情况,及早发现过热并排除,可以大大减少电力系统的故障与事故，还可提高供电的可靠性,保证正常供电。电气发热会使载流导体和周围介质温度升高，工作环境恶化，使绝缘老化损坏，导致电气设备的故障或事故。这种故障或事故往往是引发火灾的直接或间接原因。

电气发热是电气设备最常见的运行故障，造成电气设备发热故障的原因很多。可以根据不同的起因采用不同的办法来预防发热故障，开展季节性检修等。治标的方法是改善电气设备运行环境的通风散热条件。热故障已成为影响电力设备正常运行的主要原因，及时发现电气设备热故障源能有效地避免重大事故的发生，是保证电力设备稳定运行的有效办法。如果电气设备的温度一旦出现异常，应根据电气设备的温度,配合运行、检修情况进行综合分析，判断缺陷的性质和部位，以便及时排除隐患，这样既可防止事故发生，又不盲目停电检修，从而提高了电气设备的可靠性和利用率。

6 结束语

电气设备发生的故障，可能会导致大面积停电事故，甚至引发连锁事故，造成严重的经济损失。究其原因，主要是因为设备日常管理工作存在漏洞，设备维修没能及时跟上。为了避免电气设备故障的发生，必须加强管理，并采取相应的维修措施，保证社会生产生活的正常进行。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,防止故障的发生,保持设备高效的正常运转,有着重要的意义。