窗体顶端钢结构工程的质量检测

杜伟安 （安徽省建筑工程质量第二监督检测站，安徽 合肥 230009）

0 前言

近年来，随着我国电子科技技术脚步的不断展开，炼钢的技术正在被不断地完善和发展，建筑的形式和技术也在不断地朝着更加成熟，丰富的方向发展。在此背景下，建筑工程中的钢结构应用越来越广泛，在钢结构的焊接过程中，钢结构的每个部件都需要进行精细的焊接，焊接的质量将直接影响着钢结构的质量，如何做到在不损伤钢结构本身的前提下去检查焊接质量是我国急需解决的问题之一。随着时代的发展，我国已经出现了有效的检验质量技术。

1 钢结构的简要概述

钢结构作为现代化的新型材料，与传统的钢筋混凝土相比较具有很明显的优势，具有轻重量、高强度、耐力强等等一系列的优点，在市场上广受好评。同时，由于钢筋混凝土已经不能够适应现代化高层建筑的需求，这时钢结构就取代了钢筋混凝土，成为了现代化建筑中最常用的建筑结构材料。钢结构具有以下几点特征。首先，钢的内部构造，安装具有高度的统一性，原材料非常的统一且均匀，有关研究工作人员表明钢的应用承受能力与理论上的计算结果是一致的，并且呈现出了优良的力学性能。其次，钢结构具有优良的塑性钱，耐久性较强，这使得刚在较强的外界压力和复核下，钢结构能够实现对抗外界压力的重新分配，所以，在可承受范围内，无论外界施加多大的压力，钢结构都能够保持原有的结构体系不发生变化。

2 钢结构焊缝的主要技术研究

2.1 焊缝技术中的无损检测技术

检测非破坏性缺陷和发现非破坏性检查是基于无损检测，并且能够进一步的确定缺陷的位置，性质，大小和状态。无损检测技术有着更广泛的内涵。它需要有关背景对象的全面而全面的信息，以估测被测对象的操作和寿命。基于无损检测并且不再对待测物体的适用性产生影响，使用超声波，红外线，射线，电子和其他技术手段和设备来检测物理和化学参数和缺陷。非破坏性测试室必须应用于工业生产的影响，工具和手段。为解决钢结构工程钢结构焊接过程中的缺陷，确保钢结构工程安全是核心措施。

2.2 无损检测要求

根据超声波检测技术，对焊缝的类型进行精确的评定，以及焊缝无损检测、超声波检测等接受水平的要求。根据一、二类焊缝的内部质量，进行超声波探伤。检测的比例分别为焊缝全长和焊缝的1/5。随机选取零件的1/5进行焊缝检测，通常无法准确的翻译出整批零件的焊接质量。

在当前钢结构工程无损事故领域，被使用率最高的超声波检测是最通用的技术之一，主要用于通过超声波检测材料缺陷。根据相关的物理实验，超声波在相同类型的均匀介质中以直线传播并以完全相同的速度传播。可以使用超声波测量，但环的类型传播到另一种类型的介质。形成折射和反射现象。超声波探伤证书的发生是基于该超声波仪器探头作为检测对象产生的高频超声波的理论基础。然后超声波仪器接收超声波，并将反射和折射的超声波同时施加到屏幕上并由专业人员分析以确定缺陷的类型和程度。

2.3 钢结构验收规范对超声波检测的要求

为了满足现代化的社会对于钢结构工程中的检验需求，对于不同类型的焊缝检测有着很大的差异与不同，对于中小型的焊缝超声波检测其焊缝的长度比例分别是100%和20%。而对于不同类型的手工电弧焊检测，虽然其制造单元是相同的，但是其焊接的水平却有着很大的差异，所以对于焊接的质量进行整批的检查是异常重要的。国际上规定的检查标准是所有的各个焊接长度的百分比不得低于200mm，一般的情况下，焊缝超声波的检查通常分为以下两种情况，第一种情况，在制造企业相关研究人员保证其质量安全的前提下，对于钢结构的内部情况进行抽样检验验证，第二种是在生产企业保证期部件质量的前提下对其进行规范的抽样验证。

2.4 检测检测的影响因素

①仪器自身的影响：仪器在进行扫描检查时，仪器自身的线性影响会在水平上产生很大的影响，换句话说，水平线性的影响很大程度上会干扰，仪器的检查结果，并且会扰乱电流缺陷所产生的位置。如果仪器的线性度量不符合测量的标准，那么对于缺陷进行合理的验证是非常有必要的。另一方面，定位的误差如果太大，则会对于计算结果造成巨大的干扰，这将会直接导致测量结果的失败。另一方面，仪器的校准准确度也会对测量结果产生很大的影响。如果仪器的自身定位偏差较大的话，在后来的检查工作中，定位偏差会越来越大，这将会直接影响测量的结果。

②探头的影响：影响探头检查的因素有很多，首先是探头的吸引力而引起的偏差。在光束入射的测试中，假设光束的轴心点与建筑理论几何中心都呈现出一致的趋势，但是光束中心和建筑物集合中心的重叠难度非常高，并且再加上光束的实际探测。光束的轴心脚偏差较大，所以仪器探测的精确度就越来越呈现出下降的趋势了。

2.5 缺陷的定位分析

精确的缺陷定位对于钢结构的焊缝检测必不可缺，一般情况下，一般的方法是通过屏幕上的缺陷位置，以及第一，第二，第三刻度盘的位置，调整检测到的水平位置和扫描速度，对于钢结构内部的缺陷进行精密的研究比较，并找出结构缺陷出现的大致范围，无论这个焊缝缺陷是出现在钢结构的内部中还是外部，都需要对其进行精确的定位，这对于钢结构中的焊缝检测是非常重要的。

2.6 缺陷波光形状的识别与分辨

①气孔缺陷的识别与分辨:由于气孔的波形非常小，并且波形呈现出非常稳定的趋势。如果之前已经从一个方面检测到，那么，气孔所呈现出来的反射高度大约都是平等的。这时候，如果相关的研究技术人员略微的移动探头，那么气孔的反射高度都会发生变化。如果机器呈现出来的是一组反射波和一堆明显分离状态且高度不同的波，这就表明气孔的入侵形式发生了变化，如果探头在固定点发生不规则的旋转，机器上则会产生不同的反射报告。

②渣夹杂物缺陷：渣夹杂物缺陷的特点是反射率比较低，振幅一般处于中央的位置，波形与分支非常相似，主要是超声检测的形状出现在应该是少数的峰值，如果检测过程中方向出现了差别，渣夹杂物缺陷则会出现在不同的位置。

3 结束语

钢结构中的检测方法有很多，其中焊接是钢结构连接中一种最基本的方法，同时也是钢结构加工的最核心的方法，目前已经被广泛的应用于各种钢结构的加工中，在现代化的钢结构加工中正处于领先且核心的地位。焊接的质量检验是钢结构质量检验的核心内容，在焊接过程中，由于钢结构内部的问题以及外界的各种因素，使得钢结构在焊接过程中经常出现质量问题，值得庆幸的是，目前我国已经研究出了无损检测技术，这将会给钢结构检测的焊接技术带来美好的前景。