修复工艺在农机修理中的应用

白杨

摘 要：通过对农机修理中常见的有代表性的修复工艺，如校正工艺、挤压工艺、喷涂工艺、电镀工艺、胶补工艺等的介绍，提高农机修理人员业务素质。

关键词：修复工艺；农机修理；应用

中图分类号：S2185 文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.05.034

随着农业机械化程度的不断加大，农机在农业生产中获得了广泛的应用。农机使用过程中不可避免地要出现故障或损坏，需要采取及时正确的修理，以恢复其正常的使用。怎样维修，采用哪一种修复工艺关系到农业机械的修理质量和修后的技术状况。农机修理人员应该了解常用的农机修复工艺。

1 校正与挤压工艺

零件校正的基本原理是利用外力或者火焰使零件产生新的塑性变形，去消除原来的变形。变形零件的校正方法分冷校法和热校法。冷校法又分压力校正与冷作校正。杆类或型钢采用冷压或火焰校正工艺。拖拉机后轴弯曲的校正，加热温度为600～700 ℃。对工字梁、机架等大件的校正，需用专业设备。

镦粗法是挤压工艺中的一种，将零件放在一定的模具中，用减小零件的高度或长度，以增加零件的外径或缩小内径。镦粗零件时，作用力的方向和零件的变形方向是不一致的，如气门头部的镦粗。镦粗气门头部的模具是用模具钢5CrMnMo制做的。进气门是40Cr、排气门是4Cr9Si2耐热合金钢。镦前，对40Cr钢的进气门应加热到820～870 ℃；对耐热钢的排气门加热到820～900 ℃。排气门的加热温度不能高于900 ℃，而低于700 ℃时镦粗又易产生裂纹。镦后在空气中冷却到300 ℃，再埋到生石灰中缓冷。冷却后检查镦粗的质量，歪斜的要进行校正。镦粗气门可用75 kg气锤。

2 粘接工艺

粘接修复法是用粘接剂将修复件粘接在一起的修复工艺。

粘接工艺的优点：（1）适用范围广，可用于金属、非金属零件的粘接与粘补，并不受形状、尺寸的限制。（2）粘接过程温度低，一般不高于250 ℃，避免零件因高温引起的變形损坏。（3）胶接比焊接、铆接及螺栓连接的质量小，粘接一般比铆接质量减轻20%～30%。（4）粘接部位表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蚀和绝缘性能。（5）粘接的接头均具有较好的实用强度，而且在接头处应力均匀分布在整个粘接面积上，尤其在大面积的平板粘接与轴孔套接上，因为避免了应力集中，其强度得到很大提高，特别是耐疲劳寿命比铆焊提高3倍以上。（6）工艺简单、操作简便，不需要复杂的设备，成本低。

粘接工艺的缺点：（1）不耐高温，一般只适于150 ℃以下使用。（2）对金属材料的粘接强度远低于金属母材，尤其抗冲击、抗弯曲、抗剥离强度更低。用于金属受力部位粘接时，需要合理设计胶接接头，增大粘接面积或辅以焊接、铆接、螺钉连接等方法加固。（3）有些粘接剂的粘接质量不稳定，目前还缺乏成熟的非破坏性的质量检验方法。（4）许多成品胶有效存放期短，严重限制贮备使用和组织供应工作。粘接修复工艺在农机零件的修复中，常用于破裂部位的粘接、磨损零件的粘补。

如汽缸体裂纹的粘补。在缸体裂纹两端钻直径3 mm的止裂孔，并在裂纹处开V形槽，用丙酮将粘补处擦洗干净。选用一种冷硬化粘结剂，调制后涂敷在V形槽中，并高出周围平面1～2 mm，再用玻璃布贴在粘结剂上。粘补后在常温下放置1～2天，即可硬化。

如离合器片的粘接。粘接前用铲刀和砂纸除去钢片总成上的粘附物和锈层，再用丙酮或香蕉水将摩擦片和钢片总成的粘结面擦洗干净。将粘结剂涂在钢片总成和摩擦片的粘结面上，用夹具将摩擦片压紧。

3 喷涂工艺

喷涂工艺修复工作中广泛采用金属丝喷涂工艺，近年来发展到耐磨合金粉末的喷涂。它的特点是表层耐磨，并且基本上不改变零件基体的组织结构，从而兼顾了零件强度及耐磨性。喷涂多应用在零件的耐磨表面上，各种轴类、套类及平面均可应用。如汽车拖拉机曲轴及其它光轴、键轴等都可以进行喷涂修复。特别对直径较小的细长轴类零件喷涂效果优于其它工艺。喷涂的对象可以是金属（如碳钢、合金钢、有色金属及铸铁）或非金属（包括木材、塑料、橡胶）。

4 电镀与刷镀

采用镀铬、镀铁及镀合金层的工艺修复零件磨损的表面，零件的热变形最小，到目前为止是恢复精密偶件比较可靠的方法。低温镀铁工艺在农机修理中得到一定的应用。低温镀铁是以不对称交流电或直流电小电流、特殊波形起镀逐步过渡到直流镀的镀铁工艺的特点，使电镀液的温度比过去大大降低。镀铁主要用来补偿零件的磨损，如曲轴的镀铁修复。电镀工艺应用广泛，如：在滚动轴承外圈表面上和轴瓦的外表面上镀铜，用来增加轴承和轴承座的过盈量；在蜗轮和蜗杆的螺纹表面镀铜，可增加啮合的平滑性；镀锡和镀铅锡合金于轴瓦工作表面，可补偿轴瓦耐磨合金的磨损，且增加磨合效果。为防腐蚀也采用镀锌、镀镉等。

刷镀技术原理与电镀基本相同，也被称之为电镀方式，而刷镀技术在实际运用的过程中，必须要运用直流电源和可溶性阳极镀笔以及科学合理的金属液体。刷镀与槽镀相比，刷镀设备自身体积和重量较小，方便移动和携带；能够在不同类型的环境下开展施工，即使相关零件和设备很复杂，也能够对其进行科学合理的处理。

刷镀工艺主要用于：（1）恢复磨损和加工超差的零件；（2）新零件的保护层，用于防磨、防蚀等；（3）大型精密零件（如曲轴、机体平面、油缸等）局部擦伤、划痕、凹坑的修复；（4）改善轴承与配合面的过盈配合性能；（5）修复有缺陷的电镀件和电镀无法完成的零件，如盲孔、狭缝及无法入槽的零件；（6）电器触点、接头、开关的保护和修理；（7）使用去金属溶液和活化液，应用电解原理对零件去毛刺、模具刻字和平衡去重等。