固溶处理对7020铝合金组织及性能的影响

程雪婷，程仁寨

（1.烟台南山学院, 山东 烟台 265700；2.山东南山铝业股份有限公司, 山东 烟台 265700）

7020铝合金固溶处理是为了使Zn、Mg和Cu等元素溶入铝基体中[1]，获得较大的过饱和度，从而有利于合金的时效强化过程。影响固溶处理的两个重要参数为固溶温度和固溶时间。提高固溶温度能够促使更多的初生相溶解，但易导致晶界熔化、晶粒异常长大等危害；降低固溶温度将削弱固溶效果，从而降低时效强化。固溶处理可为后续时效处理打下较好的基础，促进时效合金形成细小弥散的析出相[2，3]，从而获得较好的强化效果。目前，对于7xxx系铝合金热处理的研究多在淬火和时效处理，研究不同淬火处理和时效制度对合金组织和性能的影响。

1 实验材料与方法

实验所用材料为应用于轨道列车车体7020铝合金挤压型材12 mm厚肋板，型材截面见图1，在型材不同位置取样，制成标准试验样本。试样在HXSG2-1200箱式电阻炉进行固溶处理，固溶工艺见表1。

表1 固溶工艺实验方案

按照GB/T3246.1-2000对制备试样，采用Leica DMI3000金相显微镜、Sirion200扫描电镜、TECNAIG220型透射电镜进行观察合金的显微组织结构，第二相大小、形貌和分布，同时观察合金再结晶晶界形貌等。按照GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验》进行硬度测试，采用310HVS-5型维氏硬度计，每个样品取5个点并求平均值。

图1 铝合金型材截面

2 实验结果与分析

2.1 合金的显微组织

随着固溶温度升高，合金组织中晶界较为明显，消除了枝晶偏析，合金发生了不同程度的再结晶，经450℃固溶处理后，晶粒基本保持纤维状；晶内有弥散分布的新相产生。固溶温度升高后，合金发生再结晶程度提高，部分再结晶组织的晶粒，由云片状向转变为等轴状，晶界更加明显；经470℃固溶处理后，长条状晶粒较少，等轴晶明显增多，呈现典型再结晶特征；当固溶温度大于480℃时，高温下二次相可以充分溶解在铝基体中，在水淬后形成过饱和的固溶体观察到大量等轴晶粒，表明合金发生了充分再结晶；继续升高固溶温度至490℃，铝基体中可溶析出相粒子溶解更充分，合金在高温固溶时基本都发生了完全再结晶，形成了等轴特征的再结晶晶粒，但组织上出现少量的球形孔洞，表明实验合金开始过烧。再结晶晶粒长大，有大量析出相聚集在一起。

图2为合金经不同双级固溶处理后的SEM像。经双级固溶后，显微组织变化不大，细小的析出相粒子基本都固溶到铝基体中，只剩下粗大的难溶的析出相粒子。合金组织主要由η(MgZn2)、S(Al2CuMg)相、含Fe杂质相和铝基体组成。在较低温度，易溶相η(MgZn2)开始溶解，随着固溶温度提高，难溶相S(Al2CuMg)相逐渐减少，含Fe杂质相几乎不变。当固溶温度升至480℃时，η(MgZn2)相完全溶入铝基体，S(Al2CuMg)相数量明显减少，也没有出现过烧组织。这说明7020铝合金的固溶温度范围较宽。固溶过程中溶解的主要是含Mg和Zn的相，白色相主要为含Fe、Si、Mn、Zn的难熔杂质相，在固溶过程中保留下来。

双级固溶可以在提高溶质原子固溶程度的同时降低再结晶程度。较低的第一级固溶温度可以使合金中的易溶相溶入基体，同时合金仅发生回复，消耗了再结晶驱动力，溶入基体的溶质原子对晶界的运动有一定的阻碍作用，也会抑制在较高温度第二级固溶发生再结晶。

此外，溶质原子会提高合金的固相线温度，从而提高合金的过烧温度，可以使第二级固溶在较高温度进行而不发生过烧。

图2 不同双级固溶温度下合金的SEM像

2.2 硬度

图3 为不同固溶处理后，随着单级固溶温度的升高，合金的显微硬度值先升高再降低，当固溶温度达到470℃时，合金的显微硬度升至最高，为191 HV1。继续升高固溶温度，合金的显微硬度呈下降趋势。双级固溶处理后，合金平均显微硬度明显单级固溶，均高于191 HV1，合金经(450℃,0.5 h)+(480℃,0.5 h)双级固溶处理后，硬度达到最大值，为204HV1，可见，第二级固溶温度对合金的硬度影响较大。

图3 不同固溶工艺处理后合金的显微硬度

3 结论

（1）随着固溶温度升高，合金组织中晶界较为明显，二次相可以充分溶解在铝基体中，合金发生了不同程度的再结晶，并开始出现过烧现象，而双级固溶处理可有效抑制合金再结晶，不发生过烧。

（2）随着单级固溶温度的升高，合金的显微硬度值先升高再降低，合金的显微硬度最高为191 HV1。双级固溶处理后，合金平均显微硬度明显单级固溶，双级固溶工艺为(450℃,0.5 h)+(480℃,0.5 h)，对再结晶抑制效果最佳，显微硬度最高为204 HV1。