论PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

王瀚琦

摘要：随着我国工业技术的不断发展，自动化控制已悄然进入到工厂中，自动化控制系统的引进不仅降低了工人的劳动强度，同时增加了工业操作的精度，极大的提高了工作效率，为加速我国工业的快速发展奠定了坚实的基础。本文就PLC技术在电气设备自动化控制中的应用进行研究和探讨，为我国工业自动化发展提供科学的依据。

关键词：PLC技术;应用;发展前景

PLC技术的中文名为：可编程控制器，它是一种数字运算和操作的控制装置，由于它功能巨大，运行过程中可靠度高，使它在我国工业自动化控制领域得到非常广泛的应用，它的发展也成为我国工业自动化发展的核心产业。追溯它的发展历程，它是作为传统继电器的替代品进入到市场中，在应用过程中，由于它能够与计算机软件相配合来改变控制过程，并具有编程简单、抗干扰能力强、可靠性能好，同时还具有体积小、组装灵活等特点，它被广泛应用在我国工业的各行各业，如化工、冶金、机械加工、轻工等行业，它的广泛应用大大的推进了机、电一体化进程，被业内人士称为我国工业自动化控制三大支柱产业之一，说它的功能巨大是因为就目前的应用来讲，它已经完全超越了最开始的逻辑控制和顺序控制范围，它目前已经具备了：温度控制、速度控制、位置控制、远程控制和高级语言编程等功能，因此PLC技术的强大功能为它在今后发展创造了广泛的应用前景。

1、PLC技术的特点

1.1PLC系统功能强大。PLC技术在原有顺序控制的基础上，还

可以进行逻辑运算及控制，并且还具有温度控制、液位控制、流量控制、数模转换、远程通讯及生产监控等功能，它既可以控制单台设备，也可以控制多台设备，它不仅可以与相同厂家生产的PC进行联网，也可以与不同类型的PC进行互动，还可以与多台通讯机组成一个控制系统，因此说PLC系统功能强大。

1.2 PLC系统通用性好。PLC系统采用的是存储的方式，其控制逻辑以程序的方式存储在软件的内存中，如果需要改变控制逻辑，改变程序就完全可以做到，因为它是采用编程来实现各种控制功能。

1.3 PLC系統可靠性能高。

1.3.1 PLC技术在硬件上采用了大量的抗干扰技术，如隔离、滤波、屏蔽等，在机箱设计时，采用电磁兼容性设计，并且应用的元件都是经过科学的选择的。

1.3.2它不仅采用了大量的抗干扰技术，而且采用了事故诊断技术，它可以做到无故障运行2-5万小时以上，因此说PLC系统可靠性能高。

2、PLC技术在生产实际中的应用

2.1 PLC技术在电气自动化控制领域的应用

在电气自动化控制领域，随着电气自动化系统的运行时间不断增加，运行中的能耗逐渐增加，严重影响了电气设备的经济效益。PLC技术在电气自动化控制系统中的应用可以控制电气设备的运行顺序，显著改善能耗过大的问题。在电气自动化控制过程中，所谓的电气序列控制与电气自动化控制系统相结合，按照相关生产工艺要求的顺序，系统受各种输入信号的影响，同时考虑到内部运行状态和确保整个控制系统能够自动顺序执行各种操作，实现对开关量和主站的控制。利用PLC技术不断优化和改进传统继电器的电气自动化控制系统，实现对控制的顺序性，灵敏性和智能化的改进，实现电气自动化控制系统模块的进一步优化，实现单独控制，因此，可以有效地避免由于系统内部控制的混乱而导致的控制质量差等问题，并提高系统的反应效率。

2.2 PLC技术在开关控制量中的应用

在传统的电气自动化控制过程中，电磁继电器主要用于对开关控制量进行相关操作，在传统的控制模式中，操作触点相对比较多，并且开关控制量的接线相对复杂，因此，在电气自动化控制系统中，开关控制量容易受到来自外界多种因素的影响，这对其稳定性和可靠性产生了显著的影响，因此对整个系统的运行效率产生深远影响。近些年，通过多年的实践研究，已经发现PLC技术以计算机系统为媒介，将电气自动化控制系统中继电器和通信技术结合起来，以实现对电气设备的自动化控制。因此，电气自动化控制系统中开关控制量需要改进或替换系统中的继电器，同时，必须严格控制触点故障的发生率，并采用PLC技术不断改进电气自动化控制系统，基于开关量控制积极应用PLC技术。

2.3 PLC技术在闭环控制中的应用

在电气自动化控制中，泵机可以以各种方式进行启动。PLC技术在电气设备控制过程中应用可以实现设备的自动化控制。在具体控制过程中，根据泵机的实际运行情况，采取科学合理的控制方法，有效的控制电机的实际运行。由于PLC技术本身的优越性，它可以应用于各种设备控制，从而可以有效提高闭环控制系统运行安全性和稳定性，从而促进其不断发展和进步。

2.4 PLC技术在酒精企业控制中的应用

酒精生产过程中精馏单元的自动化控制对酒精生产十分重要，醪液进入粗塔前的流量控制是精馏控制重要环节，原来都是采用人工控制，既麻烦控制精度又低，目前大多数酒精企业都采用PLC技术进行自动控制，具体的控制成为将流量计的信号首先传输到计算机内，再由计算机将信号传送到PLC系统，PLC系统按照事先输入的程序将供醪阀门开大或者关小，由此使粗塔的进醪液量完全达到自动化控制。在酒精生产中，采用PLC系统控制，将各种参数统一集中在计算机中，控制指令都由计算机发出，由PLC系统具体操作，做到了机、电一体化，既降低了工人的劳动强度，降低人工成本，同时操作精度被大大的增加，减少了人工操作而带来的误操作，使产品质量得到很大的提升。

3、PLC系统的发展前景

展望PLC系统的发展未来，随着计算机技术和网络技术的不断发展，会出现更先进的PLC产品被推向市场，如运算速度更快、储存量更大以及更智能的产品，由于PLC系统具有通用性能好，运行可靠等优点，未来在我国工业、农业、军工等行业的应用将会更加普遍，控制精度将会更高，自动化程度将会越来越高，为我国各行各业实现现代化建设将起到关键的作用。从近期国际市场的销售形式看，随着市场竞争的不断加剧，各国生产的PLC产品将会被少数先进国家的优秀品牌所垄断，也许会出现国际通用的编程语言，这样将会加快PLC技术的发展。

结束语：

随着我国各行业技术的不断发展，自动化控制将成为今后发展的必然趋势，PLC技术以其所具有的先进性将会继续引领自动化控制的发展，无人驾驶、机器人将进入千家万户，使未来人们的生活更加幸福。

参考文献：

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