基于精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

廖启铭

【摘 要】灵活应用精益生产可以有效地提升企业的竞争力，同时提升企业的生产制造水平。本文从精益生产的概念入手，深入进行分析，结合实际的公司生产情况，明确具体的生产流程，通过价值流、流程程序、工序产能平衡等工具发现生产中存在的不足之处，为企业生产制造提供方向。

【关键词】精益生产;医疗设备;制造企业

中图分类号： F273;F426.4 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）11-0213-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.11.101

【Abstract】Flexible application of lean production can effectively enhance the competitiveness of enterprises and at the same time improve the manufacturing level of enterprises. This article starts from the concept of lean production， analyzes in-depth， combines the actual production situation of the company， clarifies the specific production process， and discovers the shortcomings in production through tools such as value flow， process program and process capacity balance. Provide directions.

【Key words】Lean production; Medical equipment; Manufacturing enterprise

0 引言

精益生產主要是指精益思想在生产环节中的实践应用，主要目的是消除生产环节中存在的不必要内容，以降低资源的浪费，因此现阶段将精益生产概念定义为：“从消费者取货到产品生产源头整个环节消除存在的浪费，促使整个过程得到优化的一种方法”，通过消除当前无附加价值的劳动投入，避免出现消除超额使用资源而产生的附加价值，实现最小的投入产生最大的价值。

1 精益生产的核心意义概述

当前的精益生产的核心意义在于消除生产过程中存在的“浪费”，并优化整个流程，从整体上完善，实现持续的改善，以保证生产活动有效的开展，降低生产成本[1]。例如，当前的精益生产主要原理可以概括为价值、价值流、流动、拉动以及完善，并且不同的内容体现的意义不同，如价值主要是指当前在客户的角度进行分析，创造出较高的价值，并提升其非创造价值，以满足当前的需求。而价值流则主要是指将当前的原材料转变为成品的过程，包括价值增值的整个过程。流动主要是指当前的价值的流动，在整个过程中消除其他因素产生的干扰，如等待、回收、废品等产生的浪费情况。拉动实质是通过当前的市场需求促使价值流发现，并以市场的需求为基础做出合理的调整，满足市场。完善主要是指对整个过程进行完善，并持续进行改进，消除其存在的浪费，提升整体价值。

2 精益生产在医疗设备制造企业中的应用

本文以当前某血液细胞分析仪生产企业为例，该企业拥有世界较为先进的医疗器械生产技术，属于世界领先的医疗设备供应商，经过多年的发展，成为现阶段中国最大的血液细胞分析仪生产厂家，产品范围较广，如血液分析流水线、血液细胞分析仪、糖化血红蛋白分析仪等多个产品。

2.1 血液细胞仪实际生产分析

受自身的性质因素影响，在发展过程中，企业生产逐渐出现大量的问题，并且其矛盾问题越来越尖锐，如产品生产周期、员工作业浪费等，直接影响企业的经济效益。具体来说，主要表现在以下几方面：

第一，价值流，血液细胞仪在生产过程中需要经过多个流程，从原材料开始，到最后的成品仓库，经历多个环节，并且在各个生产工序中处于相对独立的状态，是以单个工序为基础，以保证其总流程时间。例如，下图是该仪器的生产流程，如图1所示。

第二，工序产能，在进行生产过程中，各部分的产能存在一定的瓶颈问题，例如在案例企业中，笔者以实际的生产产能数据为主，制作出工序产能图，以便于数值分析，如图2所示。

通过图2分析可知，当前在生产工序中，其产能平衡率较高，但也存在明显的瓶颈工序，如总装工序与调试工序，经过流程程序发现，其存在较大的浪费情况，如总装中搬运时间过长，甚至占总时间的14%，造成严重的浪费。生产模式主要是以一人一次装配一机为主，通常情况下，一人装配一台产品需要花费5-6小时，甚至部分特殊机械需要花费十几个小时，增大其运行时间。同时，对于一台机器来说，在运行过程中需要承受较多数量的物料，难以一次性进行工装，需要工作人员起身拿取物料，花费大量的精力与时间，影响其生产效率[2]。

第三，工序人机作业分析，在生产过程中，存在较为明显的浪费情况，主要因素在于人工，部分工作人员在循环作业过程中，其有效时间存在明显的差异，平均水平在54%，存在较大的优化空间，以提升其工作效率。

2.2 血液分析仪生产优化

针对现阶段总装过程中存在的工序浪费情况可以合理进行优化，实现流水线发展，灵活利用其优势提升整体装配水平与效率，满足当前的需求，以避免出现浪费情况，造成一定的损失。合理针对当前的工序人员利用效率低问题进行完善，如可以实现发现一人四机、多机模式，从根本上提升调试人员工作效率，满足当前的需求。以总装与调试工序为基础，进行合理的优化，实现工序产能平衡率提升，满足当前的产能平衡需求。针对当前产品全流程时间长问题，可以在保证产能平衡的基础上对全流程进行合理的导入，实现流水生产模式，以满足当前的需求。

2.3 血液分析仪生产部的精益生产

以案例企业为例，在发展过程中，逐渐实现内部的精益生产，积极进行创新，以实际的需求为基础，明确计算总装需求，按照产能需求与工位需求进行完善，设计新型的流水线，以满足生产要求，提升整体生产速率。

首先，设计一人四机，从根本上提升其工作效率，并改变传统的调试工作模式，如保证四台机器合理进行布置，优化了传统的工作人员劳动量较高情况，从整体上进行完善，降低其劳动强度，实现总装线的完善，将推车调试工位，利用接液路与电路进行操作，并改变其调试模式，從整体上进行完善，促使调试工作台完善，工作人员可以在两边进行移动工作，实现一人四机模式，满足当前的需求。

其次，在工作过程中，工作人员全程流动，并利用调试与总装部分的优化，实现血液细胞分析仪整个流程的改善，突破传统方式存在的束缚，改变其基本工序，将整体的作业模式根据产品的类型进行划分，分为三个产品大类，并将其生产线进行完善，实现全程的流动生产，缩短生产时间，满足当前的需求。

最后，积极进行物流优化，针对当前的物流布局进行整体上的创新，并实现整体的改善完善，实现产品的创新发展，将三个产品进行明确的划分，并针对现有的布局进行调整，改变传统的生产，基于当前的最优成本原则，实现新生产线设计，提升工作质量与效率[3]。

2.4 实施效果分析

通过合理的调整，其整体的总装效率提升，实现了整体上的优化，并促使工序呈现出连续状态，实现连续流管理，缩短整个培训周期，制定标准化作业，据数据分析其效率可以提升30%，并降低人力的投入，实现成本的有效控制。积极提升调试人员的工作效率，从整体上进行完善，如人均利用效率从原本的54%提升至88.5%，人均产出提升三分之一，满足当前精益生产的需求。物流搬运线路的优化也是当前的重点内容，根据要求进行优化后促使其整体上实现创新，缩短搬运的距离与时间，优化物流动线，可以有效的缩短35%线路。缩短生产周期，积极对当前的生产模式价值流图进行处理，可以将当前的产品生产流程时间缩短，并根据实际情况提升其有效的增值时间，通过数据对比分析发现，其增值约为四分之一，可以有效的提升其工作质量与效率。加强进行产能扩充，优化其生产效率，并经过不断的改善创新，实现整体的完善，提升综合生产效率，据显示其生产效率可以提升至0.81，提升率为17%。

3 结论

综上所述，在研究过程中发现，灵活利用精益生产可以从根本上提升企业制造水平与质量，优化其生产流程，并针对其存在的问题进行改进，如从价值流、产能分析、流程程序分析、人机作业等方面进行完善，加强对各个生产工具进行创新，实现多方面的改进，实现精益化生产，为企业发展奠定良好的基础。

【参考文献】

[1]赵川.医疗设备制造企业精益生产模型研究[J].价值工程，2017，36（09）：230-233.

[2]刘中艳，陈娟.基于FAHP-TOPSIS的医疗设备制造企业供应商选择研究[J].湖南工业大学学报，2015，29（04）：90-95.

[3]朱英明，朱婷婷，卢誉.创新驱动发展战略下的创新产业集群研究——基于江苏省的实证分析[J].南京理工大学学报（社会科学版），2014，27（02）：8-18.