银光集团黑屏管理领跑者：吴明生

贾敏

2019年4月25日，对于吴明生来说，是一个特别的日子。这一天，由他负责的TDI分离生产线项目最终实现了全自动化的一键启停，这是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化學工业集团有限公司对标学习东岳集团、大胆实施黑屏管理迈出的最坚实的一步，这也是他和项目组成员对过去300多个日夜连续奋战的一场完美告捷。

自控室里的“香饽饽”

说起吴明生，聚银公司科技带头人，有人叫他“吴科长”，有人叫他“吴主任”，但大家更喜欢称他“宝藏老吴”。“吴主任，你帮我们看看这个温度显示”“老吴，这个表怎么报警了” ……

在自控室里，吴明生是操作工争相恐后协助解决问题的“香饽饽”，生产线上任何棘手的仪表问题他不仅能一一排除，还能跟大家分析出现的原理。

从上世纪90年代TDI装置上线的第一套DCS系统起，吴明生就开启了自己仪表自动化的学习之路。那几年，他总是想尽方法利用一切时间学习研读可以搜到的一切资料。

“每次来公司维护的厂家都怕了吴明生，他都是打破砂锅问到底，积攒一大堆问题；可他们又最想见到吴明生，因为只有他最熟悉DCS自控系统，所有系统爱出现的问题他都最了解，说得最清楚。”吴明生的同事回忆道。

正是这样永不停歇的学习研究，吴明生快速掌握了DCS系统的核心技术，与大家一起边学边改，先后完成了TDI装置控制系统改型升级以及电解装置、气体制造、锅炉系统的DCS自控系统改造，极大地提高了生产线的自动化水平。如今，聚银公司12套系统15000多个控制点，他都心中有数。

给生产线做减法——8个人减到0个人

2018年3月，银光集团自上而下掀起了对标东岳的学习热潮，也正是在这个时间，TDI分离生产线被确定为贯彻自动化、无人化、智能化理念，实施DCS黑屏操作的试点线。吴明生成为了该项目组的自控仪表负责人。

TDI分离生产线项目是为了完善银光集团聚氨酯产业链而建立的一条最新的生产线。然而怎样在这条最新的生产线上实现黑屏管理？大家一开始都是茫然的。全新的理念，全新的操作，让项目组成员不知从哪干起。一种骑虎难下的滋味，让他们只能对照东岳集团编辑的《管理的革命》，当做教科书，一点一点吃透、弄通，一起分析一起研究。

“企业要求把生产线从8个人减少到没有人，怎么可能呢？当时我们是想都不敢想的。”同事的顾虑不无道理。吴明生心里明白：减少8个人，这背后意味着生产线的高度自动化和详尽的仪表控制点。

能不能实现？究竟要怎么实现？面对一系列的未知数，吴明生感到了内心前所未有的压力。吴明生只能将自己全身心地投入其中，心无旁骛地从设计、请购、技术交流、安装调试……他都一一把关，用自己多年积攒的经验带领同事们攻克每一道难关。

吴明生的妻子回忆说：“那段时间，感觉他整个人都像中了魔怔。回家整天拿个图纸一会儿叹气、一会儿兴奋，连睡着的时候都在念叨什么组态呀、回路呀……有时候半夜想起个什么，又跑进生产线去了，那几个月，他都没有睡过一个完整的觉。”

那段时间，项目进入到攻坚期。为了达到全自动化，他们放弃了节假日，没日没夜的工作，将每一条回路，每一个联锁，每一道程序都反复调试。为了实现结晶器顺控技术的全自动化，吴明生带着工艺人员自编写控制程序，24小时不间断地检测，持续优化工艺系统，确保DCS黑屏系统的准确、安全。

实现智能化首先要颠覆观念

吴明生自己觉得：面对现代化、信息化、智能化的今天，我们只有先改变自己。虽然没有东岳集团的脱胎换骨，但也要颠覆观念，不能固步自封，才能真正推动企业的自动化发展。

第一个吃螃蟹的人，最先尝到螃蟹的滋味。在大家不懈努力下，吴明生和他的团队终于将项目设计的28个步骤全部打通，顺利通过72小时连续试生产考核。当TDI分离项目开车键成功启动的那一刻，大家激动地说不出话来……

那一夜，吴明生也终于安心地、沉沉地睡了一个踏实觉。梦里，他看到锃亮的TDI生产线在蓝天白云的映衬下熠熠闪光，真正迈向了全自动化发展的征程。

（作者单位：银光集团党委宣传部新闻中心。）