机械制造质量分析和控制新方法关键探索

杨扬 韩颖 王通

摘要：产品质量是机械制造企业的核心部分，控制和管理好坏很大程度上决定了产品最终的质量，直接影响着企业在市场中的竞争力。我国机械制造业起步较晚，近年来发展迅速，成效显著，但同时也带来新的挑战和机遇。企业必须要提高质量控制水平，加强产品制造流程的管理力度，在企业在激烈的市场竞争中持续发展。由于我国机械制造企业的质量控制管理经验欠缺，管理层忽视质量管理的重要性，我国机械制造企业在管理方面还有很多不足，本文通过分析影响机械制造质量的因素，进而提出了加强机械制造质量控制管理方法。

关键词：机械制造;质量控制;产品检查

随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要。然而，在制造生产机械产品的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。

一、质量控制在机械制造过程中的重要性

机械制造业涉及的行业众多，各行业质量管理水平也不均衡。员工对质量认识不够，质量意识仍然不强，致使质量管理流于形式，企业质量管理的水平也有待进一步提高。就整个机械制造行业而言，可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。可靠性提升牵扯到方方面面，提高机械产品可靠性既是技术问题，也是管理问题。与先进国家相比，我国机械工业大而不强，自主创新能力薄弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高、创新体系不完善等问题依然突出。械行业生产方式粗放、基础发展薄弱、经济效益低下、科研投入不足、核心技术对外的依存度较高等因素势必影响和制约行业企业持续发展。

二、机械制造质量影响因素

2.1加工精度因素

零件的加工质量是保证机械产品质量的基础，加工精度是反映加工质量的重要因素。一般情况下，零件的加工精度越高加工成本相对提高，生产率则相对降低。因此，设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，以保证加工误差不超过容许范围，并在此前提下尽量提高生产率，降低成本。

2.2加工误差因素

机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成一个完整系统，称为工艺系统。加工前和加工过程中都有可能造成加工误差，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。工艺系统的原始误差主要包括：原理误差，由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差;调整误差，调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。

2.3外部因素

机械切削加工时，由机床、刀具、夹具等工件组成的工艺系统，在切削力、加紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件之间关系发生变化而造成加工误差。机械制造过程中受热变形，工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，造成加工误差。热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工。

三、机械制造质量控制方法

3.1产品设计的质量控制

对产品设计的控制可以从以下三个方面着手：第一，提高产品设计人员的工作能力和创新性思维。产品设计主导着整个产品流程，因此，对从事产品设计的工作人员要进行严格的筛选，提高整个产品设计小组的工作能力。另外，产品工作人员要经常接触最先进最前沿的机械产品设计理念和方法，以便使产品设计更具有创新性和活力。第二，要善于取长补短。要对同行生产出的机械产品进行透彻的分析和研究，吸取他人的长处来完善自身的产品设计。第三，注重市场调研，产品设计应该来源市场动态，只有结合市场的实际需求和市场空白进行产品设计，生产出的机械产品才能带来最大的效益。

3.2加强对材料的质量控制

在加工机械设备的过程中，主要包括原材料成品、半成品以及組装件等材料，一方面通过强化对原材料的检验，另一方面加强对加工过程的检验。除此之外，还需要加强对半成品以及组装件的检验以及试验等，从而为整机的性能质量提供重要保障，避免由于不科学的组装降低机械设备的整体性能，为机械设备的质量提供重要保障。为此，相关人员应当实时地监测好半成品的装配过程，特别是监测是否机械配合间隙以及安装都符合规范，加强对机械设备的质量控制。

此外，需要适当地调整试验，以及对整机性能进行检测，相应地做好书面的记录，对于存在不合格的问题，要及时地采取措施予以解决。

3.3加强对机械制造过程中质量控制

这种方法的思路是基于我国现有的加工设备及技术水平，用现代测试技术、新的统计公差方法与现有的工程控制及统计控制方法相结合，通过研究机床加工出来的产品尺寸分布特性，分析机床的加工状态，依此对机床的加工状态进行控制或调整。采用这种控制方式的关键技术是测量。按照加拿大哥伦比亚大学学者提出的"质量链"的概念，测量是联系工序性能和产品质量特性的纽带，在工序性能满足一定要求的情况下，稳定的、准确的、重复性好的测量才能得到可靠的工序输出数据，从而质量控制才有了依据和方向。按照控制的方式不同，测量分为在线测量和离线测量。在线测量是一项引人注目的高新技术，它具有自动检测功能，不仅效率高，而且精确度和精密度均高，是质量控制的有效手段之一。在线测量技术在发达国家的应用己比较普遍，我国近年来己开始在条件成熟的企业引人这种技术，并在不断的发展和完善之中。由于这种方法较之采用高精度加工设备的方法成本较低，比较适合在我国大多数企业的推广应用。

3.4机械产品检查和控制

机械制造过程中常常会牵涉到不一样的制造工艺和技术，其中机械制造都要通过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的各道工序步骤实施控制，严格依照规范标准实施，确保加工制造过程中的质量，是提升全体制造产品质量的前提。所以，在加工制造步骤要对各道工序实施检验，工序质量严格控制，把机械制造质量特性通过科学适当的办法监测、试验和精确计算，之后把获得的实验结果和设计图纸项目中规范数据对比，从而确定机械产品质量是不是达标。还有，对工序实施交接检测、车间之间使用专业检查和管理人员实施抽检、复检等，才可以确保机械制造所有过程中的质量有所保证。针对机械产品不合格情况，相关人员要及时掌握充足的文件信息，同时对机械返修状况实施跟踪检测。对于不合格的机械制造活动，要及时处理，处理办法是进行整改或是返修。

四、结语

为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。

参考文献

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