化工设备使用过程中的故障分析及处理

程鹏达

摘 要：化工设备是化工生产过程中不可缺少的设备工具，科学合理的使用、维护、保养化工设备，确保设备的稳定运行，可以全面提高化工生产效率。一般来说，化工设备的故障主要是由于设备管理人员或操作人员对设备维护意识不强。缺乏定期检查设备的意识，设备的故障处理和零部件的维修不够专业，因此，化工设备的一些故障往往得不到及时的检测和维修，随着时间的推移，大大降低了设备的生产进度和效率。

关键词：化工设备;故障;措施

在现代化进程中，化学工业取得了进步和发展。化工设备在使用过程中会出现不同的故障，影响实际生产质量。为了促进化工行业的稳定发展，有必要对设备故障进行分析并提出有效的解决措施，从而实现化工设備的有效利用。

一、化工设备易出现故障的阶段

1.运转初期。不同厂商制造的设备在经过不同环境、不同装置、不同的安装工艺安装之后，极容易暴露出设备运转的初期故障，其中，最常见的就是设备自身质量问题。无论是何种设备，其零部件的加工、设计的结构与性能、设备原材料的选择以及设备的组装都会存在一定程度不足，这些不足之处可能在单台设备上不会明显的体现出来，但是当各类设备一旦组装运行后，就会暴露出相应的小故障，这就要求了工作人员务必对新投入使用的设备进行科学调试，确保设备的各项精度正常后才能投入使用。

2.运转中期出现的故障。化工设备在投入正常使用后，设备各零部件在经过长时间的连续性磨合，再加上操作人员的熟练操作，明显降低了设备产生故障的几率。在设备运行的中期容易出现的故障就是设备零件逐步出现磨损，但是没有得到及时的更换，最终导致设备轴承产生过度磨损，大幅度降低了设备的使用寿命和周期，处于运转中期的化工设备，其部件已经逐步进入了疲劳运行的周期，在这个周期最重要的就是做好设备部件的润滑、养护等维护工作，延长设备部件的运行周期。

3.运转后期出现的故障。化工设备经过很长时间的运转之后，大部分的设备开始进入到后期故障发生的阶段，由于受到很长时间的腐蚀和不间断的连续工作，再加上设备运行环境恶劣因素，使设备产生故障的几率越来越大。一台设备从投入使用到设备报废期间，会经过很多次的维修或者零部件的多次更换，使设备已经已经进入到严重疲惫阶段，在这个阶段下的设备如果没有得到有效的检修，或者维修水平不高的话，很难发现设备的一些隐性故障。

二、化工设备使用中的故障

1.设备裂纹。在使用化工设备期间，经常会出现一定的往复运行现象，其使用的部件在持续运行下，因过度使用导致产生裂纹现象。在工作执行过程中，设备故障的产生会出现在压力容器、管路上，导致其存在的原因是设备在长期使用下，受大压力、设备温度等周期性变化的影响比较严重。设备的长时间运行将产生裂纹现象，这种现象一般是从设备金属表面开始的，随着扩展速度的不断加快，将导致裂纹扩展到其他设备上，从而产生部件的严重破坏现象。

2.设备渗漏。在化工设备使用过程中，渗漏为主要的故障。导致该故障的产生原因是设备零部件缝隙小，导致设备运行中的气体、液体产生渗漏现象。影响设备渗漏的原因多种多样，如：对设备的安装、焊接等工作期间，由于存在较低的严密性、系统压力大等，都会产生其故障问题。所以，工作人员需要增加更多重视，选择针对性措施对其解决，不仅要有效减少设备浪费现象，减少一些有害物质的产生，还会危害到群众的安全。

3.设备运转和摆动。在化工设备实际运行过程中，没有利用相关对策对设备进行检查、安装等，具体的执行工作不规范，使用的润滑度不够等，都会导致设备零部件之间产生强烈撞击，影响设备的自身性质和强度。在这种情况下，都会导致设备零部件的空隙不断增大，影响设备以及零部件的磨损程度。所以，设备在运行与使用期间，产生摆动、运转等故障，将无法促进设备的正常运行。并且，在设备运行过程中，还会受一些坚硬物质的冲刷影响，使设备的磨损程度越来越严重。同时，在化工企业生产期间，使用的生产材料存在一定腐蚀特征，在长期发展下没有对设备进行检修与保养，将增加设备的腐蚀程度，影响设备的生产效率，从而降低设备的使用时间。

三、化工设备故障的预防措施

1.对化工设备进行定期维护。化工企业在生产过程中，维护机械设备的稳定运行是一个非常重要的任务。很多工作人员在检修设备时，对一些细小的设备故障并没有给予重视，认为只要设备能够正常运转就可以了，没有必要浪费时间对那些细小的故障进行维修。由于工作人员对设备检修工作不够重视，导致很多设备故障没有得到及时检修，最终才造成了以小失大的结果。所以，化工企业应当制定出专业的设备检修项目，对每一项设备都定期进行检修，无论该设备是否已经出现故障，工作人员都应当及时进行检查，将已经出现的故障，哪怕是极细微的故障也要进行及时消除;对于即将产生的故障进行提前预防。对于设备的一些细小零部件，要及时进行更换或者增加润滑度，确保设备的子零件随时处于完好无损状态，以此确保化工设备的安全、可靠运转。工作人员对化工设备进行定期的检查和维修，给设备的稳定运行提供强有力的保障，有助于延长设备的使用周期。

2.执行不同的维护手段。化工企业的维修人员在工作执行中，需要学习设备故障的相关知识，认识到维修方法的重要性，提高自身的专业性能和能力，这样才能促进维修工作的有效执行。很多工作人员在执行期间，认为自己不在设备的维修范围之内，导致设备使用过程中无人监管。尽管设备产生一些故障，也没有及时对其检修，从而增加了设备的损坏程度。基于这种状况，在实际工作中，一定要增强工作人员的自身意识，引导工作人员在执行期间，随时关注设备的运行状况，促进自身检修能力的提升，当设备在使用期间产生一些问题后，也能利用相关措施积极解决。不仅如此，在检修工作中，还需要根据不同的故障类型提出不同的解决措施。

3.对设备故障进行科学性的预防。任何设备故障都应当以科学预防为主，对故障进行提前预防，达到有备无患的效果。化工企业应当加强对设备故障的预防，根据维修专家的指导，对设备进行全面的检测分析、有策划地进行科学管理和预防，使一些故障因素在未出现之前得到提前清除。

结束语

总之，在化工企业中，需要对设备积极管理，努力提高维护人员的综合素质，以促进化工企业的稳定进步和发展。

参考文献

[1]张军.关于化工设备使用中的故障及措施探析.2017.

[2]王海.浅谈化工设备使用过程中的故障分析及处理.2017.