套嵌式油管护丝

臧鑫赫 景伟 马帅

摘要：油管的使用和更换量，在石油开采过程中需求量非常大。生产过程中油管的磨损、油管腐蚀现象非常普遍，每年每口井平均需要更换十根油管。油管在生产和运输过程中，为了保护油管丝扣不被损坏，油管丝扣部分会安装护丝帽，护丝帽也称螺纹保护器可分为1、全塑型护丝帽。2、全钢型护丝帽。3、钢塑型护丝帽也称塑钢型护丝帽。4、敲击式快卸套管护丝。其中，成本最低的为全塑型护丝帽，2元一个。由于生产的油、水井数量众多。每年浪费在护丝上的成本就达到数万元。而且每个标准护丝为15扣，操作工人安装和拆卸护丝需要大量的时间。为了使运送过程中不产生掉落后，伤丝扣无法正常连接的现象发生，安装时必须将15扣丝扣全部旋进。为解决操作过程中费时费力的问题，研制新型油管护丝。

关键词：护丝;节能降耗

工作难点：

油管护丝的作用是为了保护油管在下井前，丝扣不被伤害，但是目前应用的油管护絲多数为旋紧式护丝。普通油管护丝一般为15扣，如果将护丝全部旋进可以有效保证油管下井前不受伤害，但是也会造成安装油管护丝时施工工作的时间加长，安装一个油管护丝需要2分钟，拆卸一个油管护丝也需要1分钟。尤其是油管磨损严重时，需要更换全井油管时，油层一般为一千米左右，大约需要110根油管。这样在卸油管护丝的时间为2个小时。大大影响了修井工人的工作进度。敲击式快卸套管护丝，可以减少安装油管护丝的时间，但是护丝的制作成本大量增加，并且拆卸油管护丝时的敲击力度很难把握，很容易将油管护丝敲击坏。为了开源节流，节约生产成本。降低工人的劳动强度，为了节约操作时间。需要发明一个新型油管护丝来解决以下问题。

解决思路：

油管护丝的作用是保护油管丝扣不受伤害。通过油管护丝作用分析，改变油管结构也可以达到保护丝扣的目的。将油管丝扣由外露式改为内置式。即在原有油管丝扣外部加一个护套。油管安装时，公扣进入护套进行旋紧连接。但是该方法制作油管时的成本过高。大量的增加成本不符合目前油田行业的现状。从低成本角度出发，只能通过改变原有的油管护丝结构来解决。目前的产品存在的问题主要有两个方面，一、丝扣过多。二、旋进时间过长。针对此问题，共得到三个方案并加以实际验证。

第一，改变原有油管护丝的丝扣长度，减少安装和拆卸时间过长的问题。设计出7扣的短油管护丝，短扣护丝，安装油管护丝时的时间缩短了，但是无法保证油管护丝在油管下井前一直起到有效保护丝扣的作用。

第二，从改变油管护丝的安装方式入手，将原有的油管护丝从中间断开，增加了成本，增加了制作油管护丝的难度。为了解决这个问题，发明了卡扣式护丝，经过一段时间的应用发现有个最大的问题，最大的问题是运送过程中，很容易出现两个问题，一，在装卸油管时，由于油管之间的撞击作用会出现，卡扣把手被油管碰坏，增加油管护丝拆卸的难度。二、在运送油管时由于油管之间的相互磨擦作用，很容易出现卡扣松开现象，

第三，改变思路重新出发，把原来的一体化护丝，分为内、外层两个部分，内层直径略大于油管直径，使其能顺利套在油管丝扣上，将内层六等分，然后间隔去除三份。在内层的底部有一六边形的开口。外层前端收口控制内层的活动范围，外层也六等分，在内层的空隙处做斜度的突起。在外层的底部有一六边形的大开口。专用工具为内外两层组成。内层顶端有一与护丝内层一致的小六边形螺母。外层顶端有一与护丝外层一致的大六边形螺母。安装护丝时，直接将护丝套在油管上，然后，利用专用的工具，固定护丝内层，转动护丝的外层。护丝在外层的作用下，完成锁紧任务。

结论：

经过了三个多月，上万次的试验，第三个方案制作的内外套式新型油管护丝能够非常有效的完成保护油管丝扣的作用。最大优点为：1、油管护丝开口在油管护丝的最下部，不会出现油管护丝破损，扳手无法正常使用的现象发生。2、油管护丝可快速完成锁紧保护作用，大大节约了修井员工的工作时间。3、油管护丝采用塑胶磨擦方式咬合，在运送过程中不会产生脱扣现象。内外套式新型油管护丝可以节约大量的费用，减少工人的劳动强度，节约大量的时间。为油田的低成本发展做出了应有的贡献。

参考文献：

[1]房国晨 胥勇 轻松写好技术论文 石油工业出版社出版 2017年

[2]邹艳霞 采油工艺技术 石油工业出版社出版 2006年

[3]袁恩熙 工程流体力学 石油工业出版社出版 2008年