油管
- 某油井井下油管腐蚀穿孔原因分析
600）0 引言油管作为油气生产中的生命线，在服役过程受到环境等因素的影响，难免发生油管失效的现象。油管一旦发生失效，轻则会影响正常油气生产，重则破坏环境安全，甚至造成人身伤亡[1,2]。因此，通过对失效油管的失效原因进行分析，对于保证生产和减少事故具有重大意义。某油井于2021年7月下入一批J55油管，该批管柱在井下服役496天后被起出。经检查发现其中一根J55油管出现穿孔现象。为探究其穿孔失效原因，于油田现场截取失效油管进行失效分析。1 失效分析方法1
全面腐蚀控制 2023年8期2023-10-18
- 连续油管下入煤层U型井疏通水平通道可行性研究
井连通通道。连续油管常用于冲砂洗井等井下作业[5]，所以可采用连续油管及疏通工具从生产井下入注入井端部通道进行清洗或钻磨疏通作业。连续油管能否顺利从生产井转向进入水平井段通道，受到生产井与水平通道夹角、局部转向轨迹、摩擦阻力、屈曲自锁等因素的影响。因此有必要对连续油管下入U型井水平通道过程中摩阻、轴力等力学特性及其下入可行性进行分析。学者们针对连续油管的下入性开展了大量研究。李文飞等[6]、李治淼等[7]建立了管柱纵横弯曲梁模型，对管柱在水平井中的摩阻扭矩
科学技术与工程 2022年28期2022-11-04
- 废旧油管热轧再制造工艺技术与应用
、介质腐蚀造成的油管报废比例达到20%～30%，甚至更高，以某油田油管年周转量8～10 万t计算，报废油管量达5000～6000 t/a。为了降低成本，各油田积极开展油管修复利用工作，将报废油管通过筛选、矫直、清洗钻通（通径）、探伤、螺纹加工、更换接箍、试压等工序进行常规修复，修复率一般只有60%左右。常规修复的油管不能消除金属疲劳，力学性能难以保证，一般使用寿命较短。近年来，面对持续低油价和资源不断劣质化的严峻挑战，长庆油田将开源节流降本增效作为落实低成
机械工程师 2022年8期2022-08-26
- 不同注水井油管性能对比
6580]注水井油管在油田开采过程中发挥着重要的作用,然而受油管自身材料以及注入水的品质等因素的影响，注水井油管的性能也会随着服役时间的延长发生相应的变化。为确保服役过程中油管的安全，需要对其力学性能及化学性能进行测试。残余应力是油管断裂的重要因素，故测量残余应力具有重要意义。目前，普遍采用的方法包括应力松弛法(如盲孔法[1-3])和无损检测法[4-7]，其中盲孔法因精度高、理论完善等优点得到了较为广泛的应用，但仅适用于表面残余应力的测量。残余应力的盲孔法
理化检验(物理分册) 2022年12期2022-02-12
- 某注水井N80油管腐蚀失效原因分析
.89 mm规格油管发生腐蚀穿孔，其中1 919，1 910 m两根油管位于1号配水器下方，1 725，1 718 m两根油管位于3号配水器下方。该批油管服役时间为2012年5月，2020年7月发现管柱漏失。该井投产于2009年9月14日，支持多口油井，截至2020年4月5日，该注水井共计实施酸化增注作业13次，从2012年开始该井注水方式由笼统注水改为分层注水。此井注水量为996 m3/d，注入压力6.3 MPa，注入目标1 090 m3/d，最大井口压
钢管 2021年4期2021-11-30
- 经均质处理的连续油管性能试验研究
)0 引 言连续油管的材料是低碳合金钢，具有较好的挠性，又称挠性油管，单根长度可以达到数千米。连续油管主要用于油田修井、测井、钻井、完井等作业，工作过程中需承受反复弯曲和多次塑性变形，因此连续油管应具有较高的疲劳强度和较长的使用寿命。单根连续油管长达数千米，是将钢带端部通过焊接方式连接在一起，焊接方式采用45°斜焊缝，所以对焊接接头的质量就提出了更加严格的要求，焊接接头的质量和性能与焊接组织形态有着密切的关系[1]，因此改善焊接接头组织形态具有重要意义，如
石油管材与仪器 2021年4期2021-09-24
- ZY(J)7 电液转辙机油管变形模的设计与改进
锁闭可靠的效果。油管作为连接液压系统各零部件的组成部分，其结构与性能对系统有着重要作用。[1]ZY(J)7 电液转辙机用油管有φ6、φ10、φ12 三种型号（油管分布见图1），采用材料牌号均为1Cr18Ni9Ti 的精拔不锈钢无缝钢管，具有耐腐蚀、成本低、使用寿命长、安装方便、承受压力高等优点。图1 ZY(J)7 电液转辙机及油管分布图 φ10、φ12 油管由于结构复杂，为保证精度和外形要求我们使用自动弯管机进行油管变形，变形过程为：根据油管种类（管径）选
科海故事博览 2021年17期2021-09-17
- ZY(J)7电液转辙机油管变形模的设计与改进
7电液转辙机φ6油管变形模的设计及改进过程进行简单介绍，解决了φ6油管在工作中与其他种类油管同时变形冲突的问题，减少了油管变形过程中工装拆卸、装夹、调试过程的繁琐问题，提高了工作效率，对于油管变形操作者以及工装设计者在工作中提供了新的思路和方法。关键词 油管变形模 ZY（J）7电液转辙机 模拟仿真中图分类号：U284 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）06-0001-03ZY（J）7电液转辙机及其配套的安装装置与外锁闭装置，是为满足我
科海故事博览·中旬刊 2021年6期2021-09-17
- 某高压气井13Cr 油管挤毁和脱扣原因分析
Pa，A 环空（油管与生产套管之间的环空）压力为29.4 MPa。2014 年1 月油压和产能开始异常下降；6 月17 日之前，油压大于A 环空压力；6 月17 日之后油套压力趋于一致，油管和套管串通，气产量为0；6 月28 日，对该井进行测流温、流压及探砂面作业，测试工具串下至井深6 127 m 遇阻，在测试工具底部取出堵塞物，堵塞物为砂子颗粒。由于地层出砂，油管压力急剧下降，最终因油管堵塞，导致无产量。该井采用密度为1.40 g/cm3的OS-200
钢管 2021年6期2021-05-10
- 某型柴油机高压油管断裂失效分析及改进
0 MPa。高压油管在工作过程中承受高压柴油压力波的冲击和两端振动不协调形成的扭剪力共同作用，容易导致高压油管疲劳失效[2-6]。此外，制造加工过程中高压油管接头冷镦造成的内表面褶皱难以避免，需要在制定工艺方案时进行合理的设计。因此，高压油管的可靠性设计已成为重点关注对象。本文中针对某型柴油机高压油管断裂失效故障，通过断口形貌特征分析、受力及振动分析，查找断裂原因，并提出设计改进措施，控制油管的强度与刚度在合理的范围内，有效解决高压油管断裂故障。1 故障描
内燃机与动力装置 2021年2期2021-04-25
- Master carpenter becomes a YouTube sensation 阿木爷爷成“油管”网红
A 62-year-old Chinese man's traditional carpentry skills are delighting tens of millions of viewers on the Internet as he creates intricate toys for his toddler grandson out of nothing more than a single piece of wood， without glu
疯狂英语·新阅版 2021年1期2021-03-03
- 长庆区域XX气水平井连续油管断裂失效要因分析
发展和成熟，连续油管在完井作业中的应用也日趋广泛，设备及连续油管使用数量和作业范围也不断增加。与此同时，由于连续油管在作业过程中受力复杂，作业条件恶劣，连续油管失效造成的安全事件也逐渐增多。表现形式主要包括变形失效、断裂失效、表面损伤引起的失效[1]，主要原因是设备缺陷、操作问题、材料质量、使用环境以及井身结构影响。以长庆区域XX气水平井作业中，连续油管断裂的安全事件为研究对象，分析引起连续油管断裂失效的原因，为避免同类安全事件再次发生，提供了可供参考的有
石油石化节能 2021年1期2021-01-23
- 下倾型页岩气水平井连续油管排水采气工艺
来说，液面往往在油管鞋以下位置，而气举、泡排、柱塞气举等常规排水采气工艺均要求油管鞋以上具有一定液面，因此该方法无法对水平段积液发挥作用。目前现场多采用间歇生产和放喷带出积液，造成气井生产时率低和资源的浪费。因此，有必要研究解决下倾型页岩气井水平段积液的排水采气问题，实现页岩气井低压阶段连续稳定生产。1 下倾型水平段临界携液气量目前主流的携液模型有两种，一种是基于液滴模型假设，认为排出气井积液所需的最低条件是使气流中最大液滴能连续向上运动；另一种是基于液膜
石油钻采工艺 2020年3期2020-09-04
- 某注水注气井C110油管腐蚀穿孔原因分析
。某注水、注气井油管服役2.5 a即发生外腐蚀穿孔失效。该失效油管位于井深5 200 m处，为封隔器下部油管，服役温度和压力分别约为104 ℃和59 MPa，油管材料为C110钢，壁厚5.5 mm。该油管全生命周期中经历了两轮单元注水(时间约2 a)和两轮注气(时间0.5 a)。注气过程中，注气压力为34 MPa，注入气体中O2含量为0.7%～3.0%(体积分数)，注入水体中溶解氧含量约1.5 mg/L。地层介质中H2S含量为582 mg/m3、CO2质量
腐蚀与防护 2020年4期2020-05-23
- 页岩气开发中连续油管管体失效的原因分析及对策
2）0 引言连续油管具有带压作业、连续起下、设备灵活和作业周期短的特点，故在油气开发中具有显著的优越性和多功能性。但因服役环境恶劣，受力条件苛刻，产生了复杂、多样的连续油管失效问题[1]。因此，针对连续油管管体失效的研究一直是行业内学者研究的重点和热点。以往的研究主要集中于连续油管低周疲劳方面，但在实际中因工况恶劣或新出现的因素导致连续油管管体失效的事故不断增加，而国内对此缺乏相关的研究和报道，故针对这些因素的研究显得十分重要和迫切。目前我国页岩气的开发技
石油工业技术监督 2020年2期2020-04-11
- 13Cr油管残余应力研究
年来，13Cr 油管以其高强度、 低温韧性及耐蚀性能良好的特点在油气田开采过程中得到了广泛的应用[3-4]。 残余应力是影响油管性能的重要指标之一[5-7]。 当管体内的残余应力超过材料屈服强度时会引起油管变形，超过抗拉强度时会导致油管开裂，而且残余应力与油管所受外力叠加，不仅降低了油管的承载能力和疲劳性能，还加速了油管在H2S 等腐蚀介质中的失效速率[8-10]。目前，13Cr 油管设计中很少考虑残余应力的影响，还未有13Cr 油管残余应力方面的研究报道
焊管 2020年2期2020-03-21
- 井口处连续油管最大允许轴向载荷分析
20)①随着连续油管生产加工工艺的发展，连续油管在油气田生产开发领域的应用也越来越广泛[1-5]。连续油管下井作业时，为抵消井内钻井液产生的浮托力和井内压力[6]，需要用注入头将其注入井内。在井口处的连续油管具有一定的曲率，在轴向载荷的作用下，极易产生强度破坏，导致生产事故。早期研究文献表明[7-10]，在该段连续油管的研究通常被简化为直管，因此，研究结果难免会产生一定误差。笔者通过将该段连续油管简化为具有一定曲率半径圆的一部分，运用梁弯曲理论建立力学模型
石油矿场机械 2020年1期2020-02-27
- 浅析连续油管技术在井下作业中的应用
。在实际应用连续油管技术过程中，仍然存在一些亟待解决的问题。为了全面推动连续油管技术在井下作业中的应用力度，加大对连续油管技术的研究与实践就成为了各个石油开采企业所面临最为严峻的问题。1 连续油管技术的概述在上世纪60 年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术，并且也取得了不错的应用效果。所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术
化工管理 2020年23期2020-01-13
- 三元一次不等式表征的工程问题的线性图解法
津300280)油管柱的入井深度与油井井身结构及井中液面位置有关，对于中深井和深井常采用组合油管柱以满足强度要求。而油管柱的强度能否满足与油管本身的材质、尺寸规格、密度等物理特性及其屈服强度、抗挤能力等机械特性，油管承受的内、外压差，井中流体密度、井中流体对油管柱的浮力、井身结构以及各级油管的长度等因素有关。本文利用线性图解法可以在油管柱承压能力范围内进行单一管柱和双级油管组合管柱的强度校核及最大入井深度的求解。利用该方法进行管柱强度校核及求解管柱最大入井
天津科技 2019年11期2019-12-05
- 海上连续油管内防腐工艺研究及现场试验*
00459)连续油管作业技术具有操作灵活、成本节约、安全可靠等特点，已在钻井、完井、防砂、采油、修井、测井等领域得到广泛应用[1-3]。随着油气田的持续开发，连续油管作业愈发频繁，作业环境(高温、高含H2S/CO2、酸性介质)也愈加苛刻，连续油管在作业和存储运输中容易产生腐蚀[4-7]，使得连续油管的剩余强度降低。Stanley等[8]对国外连续油管失效事故原因进行分析统计，认为约51%的连续油管失效与腐蚀相关。Adrichem等[9]公布的调查结果显示，
中国海上油气 2019年6期2019-11-27
- 套嵌式油管护丝
景伟 马帅摘要：油管的使用和更换量，在石油开采过程中需求量非常大。生产过程中油管的磨损、油管腐蚀现象非常普遍，每年每口井平均需要更换十根油管。油管在生产和运输过程中，为了保护油管丝扣不被损坏，油管丝扣部分会安装护丝帽，护丝帽也称螺纹保护器可分为1、全塑型护丝帽。2、全钢型护丝帽。3、钢塑型护丝帽也称塑钢型护丝帽。4、敲击式快卸套管护丝。其中，成本最低的为全塑型护丝帽，2元一个。由于生产的油、水井数量众多。每年浪费在护丝上的成本就达到数万元。而且每个标准护丝
石油研究 2019年5期2019-09-10
- Jagwire油管裁切器和油针置入器评测
e的WTS025油管裁切器和WTS026油针置入器，本文就对WTS025油管裁切器和WTS026油针置入器进行一个简单的测试说明。WTS025油管裁切器 WTS025油管裁切器（以下简称为WTS025）为塑料外壳、单手握持设计，握感不错。将油管放入凹槽，推压手柄，即可干净利落地完成切割，阻力很小，切口工整。WTS025直接采用雕刻笔刀的刀片，质量可靠，替换也非常方便。相比之下，市面上部分1 0多元的蓝色杠杆式油管切刀，切割编织油管很容易出现缺口。笔者不建议
中国自行车 2019年1期2019-06-26
- 连续油管注入头夹持系统的力学分析及结构优化
34023)连续油管注入头是连续油管进、出井的关键设备。两个同步液压马达正反向旋转，驱动两个相对排列的链轮工作。连续油管在夹紧系统链条之间用鞍形夹持块夹紧，随链条一起转动，克服连续油管承受井下压力所产生的上顶力和摩擦力。将连续油管下入井内或静止或者出井。夹持系统是注人头最重要的部件。其性能直接影响到整套设备的稳定性、可靠性和施工安全性。1 夹持系统的力学分析连续油管在均匀分布的外径向夹紧力和轴向拉力作用下的应力分布可以分解为两种载荷单独作用下的应力分布的线
山东化工 2019年9期2019-05-31
- 某高温高压井13Cr110油管挤毁与失效原因分析
套压力趋于一致，油管和套管串通，说明此时油管已经挤毁和脱扣。6月22日关井后，油压由26.57 MPa升至82.53 MPa，A环空压力由27.88 MPa升至42.25 MPa，B、C、D环空压力均为0。6月27日10:20开井生产，到14:35油压由82.53 MPa下降至12.16 MPa，A环空压力下降至0.72 MPa，瞬时产量降至0。6月28日该井进行测流温流压及探砂面作业，测试工具串下至井深6 127 m时遇阻。2017年8月17日开始起油管
石油工业技术监督 2019年2期2019-04-01
- 基于ANSYS Workbench的柴油机高压油管仿真分析*
油机的性能。高压油管是柴油机燃油系统必不可少的重要组成部分[1]，在使用过程中，发现高压油管在工作一段时间后常常会出现柴油渗漏的现象，说明高压油管出现裂纹，这就意味着柴油机不能长久正常地工作，由此造成的损失难以想象。因此，对柴油机高压油管的强度和模态振动分析就显得尤为重要。文章针对该情况，采用有限元静力分析与模态分析相结合的方法，求解得到柴油机高压油管应力最大值点和模态振动频率，发现是由于柴油机主要激励频率和高压油管固有频率产生共振导致了油管的破裂，通过添
汽车工程师 2018年12期2019-01-11
- 打捞连续油管落鱼工艺技术研究与应用
鱼相比，打捞连续油管存在以下特点和难题：①落鱼长度大、体积大，二次落井风险高；②鱼头位置不确定性大，鱼头可动；③鱼头不规则，难以提前准备类似丢手配套打捞专用工具；④需要在井口对接连续油管，井控风险高。针对上述特点和难题，制定针对性的打捞方案及工艺措施，高效、安全地打捞出连续油管落鱼具有重要意义[1-2]。一、打捞工艺技术研究1.工艺设计思路及原则为了防止事故复杂化，打捞过程中严格控制下钻吨位，防止下部油管挤压堆积。捞获后，尽量活动解卡，严禁转动连续油管，防
钻采工艺 2018年5期2018-11-01
- 漏磁检测中油管螺旋传送装置运动学和动力学分析*
08)0 引 言油管是石油钻井过程中必不可少的常用材料，常年工作在具有腐蚀性介质的井下。在鼓胀效应、温度效应和螺旋弯曲等的作用下，油管承受复杂载荷，产生弯曲变形或螺旋变形，因而经常造成油管失效[1]。油管的失效形式可以概括为横向缺陷失效和纵向缺陷失效两种。横向缺陷指与油管轴线方向垂直的缺陷损伤，主要包括横向裂纹、孔洞、管壁腐蚀等；纵向缺陷指与油管轴线方向平行的缺陷损伤，主要包括纵向裂纹、纵向破裂、偏磨等[2]。缺陷大多发生在油管的局部，绝大部分油管通过一定
机械研究与应用 2018年1期2018-03-13
- 油管修复再利用技术应用
52)0 引 言油管占石油工业用钢总量的10%,以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项。由于常年受到腐蚀和偏磨，油管管材和螺纹很容易受损，按平均寿命10年计算，我国各油田每年产生的废油管量约70万吨。通过油管修复，可将部分废旧无用油管变为满足使用要求的油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材修复再利用不仅能延长管材服役周期，也能大量挽回油田的间接损失，为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染，蕴藏着可观的经济效益和社会效益。以往评价油管是否能够
天津科技 2018年4期2018-01-26
- 高压油管开裂原因分析及改进建议
01108)高压油管开裂原因分析及改进建议陆传荣(海军驻上海711所军事代表室, 上海 201108)某柴油机高压油管在使用过程中发生开裂，对开裂油管进行了宏观分析、化学成分分析、金相检验以及断口分析，确定了油管的开裂原因。结果表明：该油管开裂主要是因为其内壁存在裂纹、毛刺等加工缺陷，在工作过程中的交变应力作用下裂纹以疲劳方式扩展并造成开裂；油管未进行调质处理以及振幅偏大，促进了疲劳裂纹的扩展。最后对高压油管提出了改进建议。高压油管; 加工缺陷; 疲劳开裂
理化检验(物理分册) 2017年12期2018-01-03
- 热采转火驱生产井油管的腐蚀失效分析
热采转火驱生产井油管的腐蚀失效分析计 玲,陈 龙,陈莉娟,梁建军(中国石油新疆油田分公司 工程技术研究院，克拉玛依 834000)采用光学显微镜，扫描电镜和能谱仪等观察分析了某热采转火驱生产井油管断口的宏观及微观形态，断裂油管的显微组织、化学成分以及腐蚀产物膜等，并结合火驱阶段现场工况条件分析了油管断裂失效原因。结果表明：油管断裂失效机理为拉伸过载失效；局部温度过高导致材料发生二次高温回火，是导致油管承载能力下降的主要原因；火驱阶段井底CO2分压较高，导致
腐蚀与防护 2017年6期2017-06-19
- 31/2”双油管完井工艺技术在科威特南部BURGAN油区的应用
1）31/2”双油管完井工艺技术在科威特南部BURGAN油区的应用祝换磊（中石化中原石油工程有限公司钻井二公司，河南 濮阳 457001）双油管完井工艺技术是科威特国家石油公司在南部BURGAN区块的完井作业中推广应用的技术，旨在全面提高采收率，现场应用效果明显。本文通过介绍井下管柱结构、主要工具与作用、安全下入技术要点等双油管完井工艺技术主要内容，为国内同行业完井工艺提供借鉴。双油管完井；封隔器；旁通阀；悬挂器；技术要点；科威特BURGAN区块是科威特南
化工管理 2017年3期2017-03-04
- 某井修复油管脱扣原因分析
000)某井修复油管脱扣原因分析李 岩1,谢俊峰1,张 旭2,宋明哲2,刘豇瑜1,赵密锋1(1.中国石油塔里木油田油气工程研究院,库尔勒841000;2.中国石油塔里木油田天然气事业部,库尔勒841000)塔里木油田某井在起甩射孔完井一体化管柱时,发现第43根油管现场端脱扣。脱扣油管为ϕ73.02 mm×5.51 mm修复油管,降级为N80钢级使用。为分析该油管脱扣原因,对脱扣油管及同批次修复未使用的油管取样,进行了理化检验和分析。结果表明:修复油管材料和
理化检验(物理分册) 2017年1期2017-02-09
- 镶铸管钻削工艺研究
体轴承座设计有进油管，用于轴承润滑。所述进油管较长且带有弯头、变径、小头，直接铸造成型比较困难，现行的铸造工艺是先按照图纸尺寸用无缝钢管做好进油管，然后将做好的进油管在铸造造型工序时埋入砂型中，并将进油管两头开口封死以免进入型砂，待全部铸件造型、合箱完成后浇铸。由于各种原因，铁液在浇铸过程中还是会将近油管的封头冲坏，导致型砂被冲入进油管，而导致铸件报废。本文所述后气缸进油管示意图，如图1所示。图1 后气缸进油管示意图1 技术方案为解决后气缸进油管在浇注过程
中国铸造装备与技术 2016年4期2016-12-30
- 一种旧油管修复设备及其工艺
一种旧油管修复设备及其工艺申请公布号：CN106002079A申请公布日：2016.10.12申请号：2016104500570申请日：2016.06.21申请人：胜利油田物华管业有限公司发明人：刘洪波 郝万里该发明公开了一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备、校直机、油管热轧修复设备、油管矫直设备、油管箍头再制造设备、油管承压测试设备及油管自动打码设备，所述油管除油除垢设备上设有自动传送装置、加热设备，所述
表面工程与再制造 2016年5期2016-12-15
- 某井改良型13Cr特殊螺纹接头油管腐蚀原因分析
中国石油集团 石油管工程技术研究院，西安 710077)①某井改良型13Cr特殊螺纹接头油管腐蚀原因分析杨向同1，吕拴录1，2，付安庆3，谢俊峰1，耿海龙1，王华1，李岩1，赵密锋1，杨双宝1，徐永康1(1.塔里木油田，新疆 库尔勒 841000；2.中国石油大学 材料科学与工程系，北京102249；3.中国石油集团 石油管工程技术研究院，西安 710077)①针对某天然气井油管腐蚀严重的问题，将起出的油管螺纹接头进行了宏观检查，对不同井段油管腐蚀分布规
石油矿场机械 2016年10期2016-11-12
- 基于油管无损检测技术的延长检泵周期实践*
五采油厂）基于油管无损检测技术的延长检泵周期实践*李小永马永忠和改英武玉双尤小虎唐敬韩海英（华北油田公司第五采油厂）针对检泵作业时油管存在偏磨、腐蚀、结垢等内部损伤，采用YGJC1油管无损检测装置实现了作业现场的油管快速检测。根据检测曲线对起出油管进行缺陷定性、定量分析，为油管的报废或再利用提供了科学依据。累计检测油管14 178根，检测出缺陷油管3346根，年累计减少油管拉运费用60万元，减少油井检泵35井次，节约检泵费用175万元。油管；无损检测；缺
石油石化节能 2016年5期2016-09-07
- 连续油管技术在油田开发中的应用
24010）连续油管技术在油田开发中的应用陈萍 （中石油辽河油田公司钻采工艺研究院采油工艺研究所， 辽宁 盘锦 124010）连续油管技术是一项在油气开发中各个领域广泛应用的新技术。本文分析了连续油管技术在钻完井、修井、压裂酸化、排液、生产测试、采油采气等方面的应用情况，重点分析了连续油管在修井中的应用情况。连续油管；油田开发；应用；压裂；连续油管又称挠性油管、盘管或柔管，是一根连续管状的高强度、低碳合金钢连续管柱，在油气开发中各个领域得到广泛应用，是一项
化工管理 2016年4期2016-03-13
- 某型飞机二号油箱回油管嘴裂纹故障分析
型飞机二号油箱回油管嘴裂纹故障分析许磊,张斌,吴洵敏（中国人民解放军驻320厂军事代表室，江西南昌330024）针对某型飞机二号油箱回油管嘴裂纹问题，结合飞机外场使用情况，从设计、制造和装配工艺等方面阐述和分析了产生裂纹的原因，并提出了解决措施。回油管嘴；裂纹；解决措施0 引言某飞行学院检查发现某型飞机（使用时间为681.2小时）机身14-16框下方有油迹渗出，进一步调查漏油原因为二号软油箱回油管与燃滑油散热器回油管连接嘴根部出现裂纹，裂纹长约5mm，漏油
教练机 2016年1期2016-02-16
- 某井S13Cr特殊螺纹接头油管柱腐蚀原因
Cr特殊螺纹接头油管柱腐蚀原因吕拴录1,2,宋文文2,杨向同2,彭建新2,韩 勇3,赵国仙3,吕祥鸿3,郭振东1,闻亚星1,朱亮亮1(1. 中国石油大学 材料科学与工程系，北京 102249； 2. 塔里木油田，库尔勒 841000;3. 西安摩尔石油工程实验室，西安 710065)为了掌握S13Cr特殊螺纹接头油管的耐蚀性，对某井特殊螺纹接头S13Cr油管柱腐蚀状况进行了全面检查,并对不同井深位置油管柱取样进行解剖分析。从油管接头关键结构尺寸和表面精度、
腐蚀与防护 2015年1期2015-11-22
- 钛合金油管井首次在超深高含硫气井应用
共同研制的钛合金油管在元坝205-2 井顺利完成首次入井。该井完井投产管柱采取钛合金油管取代了常用的镍基合金油管，是钛合金油管在超深高含硫气井的首次入井使用，油管上扣顺利，并进行了氦气螺纹泄漏检测，均未发生泄漏。钛合金油管具有重量轻、抗腐蚀和耐磨性能优异的优点，前期历经三年的技术攻关，反复的试制、全面的抗腐蚀性能、机械性能、整管性能和螺纹密封性能评价，在各方面性能均达到元坝气井使用要求。本次钛合金油管的顺利入井，是分公司油管新材料的一次全新尝试，为分公司油
石油化工腐蚀与防护 2015年3期2015-08-15
- 连续油管聚能切割技术在塔河TK511CH井的应用
41604）连续油管聚能切割技术近几年在国内才开始展开研究，并先后在西南、江苏、大庆等油田取得了成功应用。连续油管聚能切割与常规油管切割技术相比，在大斜度井及水平井上作业上具有明显优势，挠性管可将切割装置顺利输送至大斜度或水平井段，同时操作简单、作业效率高。1 连续油管聚能切割工具串组成连续油管聚能切割管串（图1）由连续油管接头、马达头总成、聚能割刀组成。图1 连续油管聚能切割工具串1.1 连续油管接头连续油管接头主要用于联结连续油管和井下工具组合，接头用
江汉石油职工大学学报 2015年4期2015-04-13
- 浅析连续油管井控风险及应对措施
034）浅析连续油管井控风险及应对措施郝云光（中国石油天然气勘探开发公司，北京 100034）本文就连续油管作业的井控特点，归纳了连续油管主要井控风险，叙述了各种风险的现场应对措施，为在紧急情况下正确处理井控风险提供了参考。指出连续油管井控的薄弱点在连续油管本体，应注重连续油管的使用情况监测和保养，根据施工需要合理选择尺寸、规格。钻井；辽河油田；连续油管；井控；风险连续油管连续是一项风险极高的作业，其主要作业风险包括井控、高处作业、吊装作业、H2S中毒、高
化工管理 2015年30期2015-03-23
- 石油油管无损技术检测研究
10000)石油油管无损技术检测研究马亚楠(长庆油田物资供应处商检所， 陕西 西安 710000)对于油管的损伤检测是一项十分必要的工作，是关乎整个油田是否安全生产的大事。本文就石油油管的无损技术做分析，简单介绍油管检测技术的工作原理以及相关的装置结构，并且给出油管无损检测的相关技术方法。油管；无损；技术检测；装置在进行实际的采油过程中，抽油管经常会在各种苛刻的地质条件下进行，比如承受巨大的拉力、巨大的压力、以及严重的酸性腐蚀环境，不仅这些，在极特殊的条件
化工管理 2015年1期2015-03-23
- 连续油管钻老井技术研究
57000)连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，该技术利用柔韧性好的连续油管替代常规钻井中的钻杆，连续油管钻井技术具有许多优势，其中连续油管钻井技术，不用拆卸单根作业，大大的减少了钻井过程中起下钻的时间和劳动强度，有效的降低成本，提高钻井的效率和效益。利用连续油管技术对老井进行侧钻和加深，可以有效的节约老井钻井时间，同时还能够提高钻井的质量，尽量避免油藏的伤害，提高油井的产量。随着油藏的不断开采，老井的含水量不断增加，产量逐渐减小，许多老井已经不具有开采
化工管理 2014年14期2014-08-15
- 尼尔基发电厂机组受油器操作油管改造
厂机组受油器操作油管改造姜晓丽1，李韩笑2（1.嫩江尼尔基水利有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005；2.中水珠江规划勘测设计有限公司，广东 广州 510610）尼尔基发电厂上操作油管，分内、外两管，与浮动瓦共同组成两个油腔，起到分配油路作用。由于内、外两管为分体结构，需要法兰连接，给检修盘车过程带来诸多不便。文章针对此种操作油管结构进行分析，提出了将内、外油管焊接为一体的改造方案，并阐述了改造方案的优势及应用效果。操作油管；盘车；改造；发电厂；尼尔
东北水利水电 2014年10期2014-03-23
- 升降式油管枕的研制与应用
7068）升降式油管枕的研制与应用高 广 启（中国石化胜利油田分公司采油工艺研究院，山东东营 257068）针对修井作业现场修井工劳动强度大、搬抬油管存在安全隐患的问题，研制了升降式油管枕。利用Hypermesh软件对油管托架及门架进行静力学分析，刚度和强度满足使用要求。该装置通过液压实现抬升、抽拉油管的动作，可在0.1~1 m的高度范围内升降油管，最大载荷为800 kg。现场应用表明，该装置能用于现场实际操作，可取代场地工搬抬、抽拉油管，降低了工人劳动强
石油钻采工艺 2014年6期2014-03-11
- 我国自主研发废旧油管再制造技术通过鉴定
我国自主研发废旧油管再制造技术通过鉴定5月25日获悉，我国自主研发的废旧油管再制造技术通过中国腐蚀与防护学会组织的科学技术成果鉴定。这项技术开创全球先例，成功将“自蔓延”陶瓷复合钢管技术应用于石油领域。应用实践表明，再造油管寿命是普通油管5倍以上，能够创造显著的经济效益和环境效益。专家指出，这项技术具有广阔的应用前景。目前，我国国内油田共有油管700多万t。按照平均寿命10年计算，每年淘汰废旧油管70多万t，并且呈逐年递增趋势。这项技术可以很好解决油田废旧
油气田环境保护 2014年3期2014-03-09
- 可捞式油管堵塞器设计与应用
井扩散压力，投堵油管堵塞器［1］，安装注水井带压装置，带压起下井下管柱，完井等。各项带压作业技术迅速发展，唯有油管内堵塞技术发展较慢，制约着整个带压作业技术的进步［2］。各大油田通常采用下入油管堵塞器堵塞油管，存在投堵后油管堵塞器无法打捞的缺点，如果管柱堵塞段以上油管刺漏或封隔器无法解封，将造成该井无法施工的难题。个别油田设计的可捞式油管堵塞器［3］，存在结构、操作复杂，成本较高，难以普及的问题。本文提出一种可捞式油管堵塞器，解决了以上问题，操作方便。1
石油矿场机械 2013年8期2013-09-07
- 带压作业油管内堵塞方式的探讨
情况下，实施起下油管、井筒修理及增注措施的井下作业。控制油管内压力对油管实施有效内堵塞是带压作业的前提和关键。油管内堵塞技术是在注水井带压作业施工前采取水力投送、钢丝投送或自重投送将油管堵塞器投送到油管内预定位置，并对油管内部实施有效封堵。如图1，目前油管内堵塞的方式：封堵保护封隔器以上管柱；封堵配水器以上管柱；封堵单流阀以上整个管柱。在这三种方式中，封堵保护封隔器以上管柱最容易实现，也是目前应用最多的一种方式，封堵配水器以上管柱应用较少，封堵单流阀以上整
机械工程师 2013年7期2013-08-24
- “油管刺洗——过规一体化装置”的研制与应用
学清蜡等。 目前油管清蜡在现场用锅炉车的刺枪刺洗，用常规的刺枪刺洗一根油管通常需要10-20 分钟，而结蜡严重的油管则需要30 分钟以上，大大延长了作业占产的时间。2 成果技术原理及操作工艺原油由油层通过油管采到地面的过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，出现油管内壁结蜡，结蜡会堵塞油管，造成油井产量降低，通常在作业井施工现场，大多数油管存在结蜡现象，而目前油管清蜡只有两种方式，一是用车辆托运到油管站高温清洗；二是在现场用锅炉车的刺枪刺洗，一般情况下采
河南科技 2013年18期2013-08-15
- 油管内壁检测仪
油管内壁检测仪基本功能:用于油、水井油管内壁偏磨位置、形状、磨损厚度的检测,通过检测数据判断油管能否继续使用,另外也可以应用于老区改造管线的检测。结构原理:油管内壁检测仪由管内爬行机器人和显示控制箱组成。爬行机器人可携带微型摄像机进入油管内,观察油管内壁的偏磨和腐蚀程度,对偏磨部位利用超声波测厚仪检测厚度,对油管能否继续使用做出判断。适用范围:用于油、水井油管内壁的检测。应用效果:油管内壁检测仪研制成功后经多次改进,现已进入现场应用阶段,现场检测油管420
石油石化节能 2012年10期2012-08-15
- 油管旋转器在采油生产中的应用
57094）油井油管位于套管内，上连大四通连接装置，中间充满油液，工作环境恶劣，易被腐蚀、磨损。为减少磨损，延长油井生产周期，研究推广使用了一种新工具——油管旋转器。一、油管旋转器的原理结构油管旋转器中装有蜗轮及蜗杆变速机构，通过机动或手动使蜗杆转动，并将该转动减速变化成蜗轮旋转。蜗轮旋转带动整个管柱旋转，从而使油管整个圆周面都参与均匀的磨损，避免偏磨。图1为油管旋转器的外观图。二、油管旋转器的主要技术参数1.与井内油管联接端的扣型：φ76mm油管母扣；2
中国设备工程 2011年8期2011-09-16
- 连续油管在滚筒上缠绕的力学研究
8)0 引言连续油管技术已经成为油气勘探开发领域中一项日益完善的新技术.连续油管技术装备由于其应用范围广被誉为“万能作业装备”［1］，而连续油管的使用寿命是制约整个装备的关键因素.因此，对连续油管在滚筒上塑性变形的力学行为分析很有必要.国外主要利用实验来进行相关研究，而国内则主要集中于理论分析，包括对连续油管的疲劳、屈曲、挤毁等力学方面进行了一系列的探讨，并取得了一些成果［2-5］.但是，在现场设备的使用过程中，还有许多问题亟待解决.本文在前人的基础上，从
大连交通大学学报 2011年5期2011-06-11
- 连续油管钻机现状和发展趋势
10000)连续油管钻机现状和发展趋势单代伟1,2,刘清友1,陈 俊2,刘正兵2(1.西南石油大学,成都 610500;2.四川宏华石油设备有限公司,成都 610000)在总结连续油管钻井发展历程的基础上,对常规连续油管钻机、复合连续油管钻机和连续油管旋转钻机的结构形式和工作原理进行了介绍,并对连续油管钻机的发展趋势进行了分析。分析认为,连续油管钻井技术能实现安全、高效、低成本开发油气藏的目的,具备易于实现自动化和智能化等优点,体现了国际石油钻井技术发展的
石油矿场机械 2010年5期2010-12-08