燃料智能化管控系统在火电厂的应用前景

雷宏桢

【摘 要】本文首先对燃料智能化管控系统进行简介，接着从智能全自动制样系统、智能全自动存查样系统、样瓶气送系统、在线全水分自动检测系统等四个方面对燃料验收智能管理系统进行分析，最后就燃料数字化管控系统的具体应用进行分析，以供相关人员参考。

【关键词】燃料;智能化管控系统;火电厂;应用

引言：在工业4.0时代来临的同时，燃料智能管控系统也得到了广泛的普及和发展，在燃料业务以及数据信息方面可以实现良好的互联互通效果，在计量、车辆调度、采样、制样、存取样、弃样等方面可以实现无人值守，有效减少了燃料管控的复杂程度，同时降低风险。国电蚌埠发电有限公司燃料智能化管理系统2016年9月验收投用后设备运行可靠，实现了燃料入厂入炉煤的采样、制样、输送、化验、存查、输送等的全方位、全过程的管理、管控，取得了很好的管控效果。下文将针对燃料智能化管控系统在火电厂的应用前景进行分析。

1.燃料智能化管控系统简介

当前阶段，在一次能源方面的消费中，煤炭所占的比重相对较高，能源结构也使得火力发电处于电力能源生产的重要位置，在火力发电成本方面煤炭所占的比重也超过70%，所以如何对燃料进行高效合理的管理成为了在电力生产方面人们重点关注的话题。自改革开放以来，煤炭在市场供需方面所产生的矛盾愈发明显，以公平公正的方式针对燃料验收环节进行管理是十分必要的。

燃料智能化管控系统作为一种管理平台，其具备综合性特征，其中具体可以划分为燃料验收智能管理系统以及燃料数字化管控系统等两个重要方面。在子系统方面主要包括：智能调度系统、结算、掺烧掺配、视频监控等，通过信息化管理的方式，发挥软件的重要功能针对燃料全过程开展智能化管理工作。

2.燃料验收智能管理系统

2.1智能全自动制样系统

可以和采样系统进行良好对接，利用提升机把得到的煤样进行传送，通过全自动智能制样机，在输送、称重、破碎、缩分、干燥、制粉、废样回收、留样转运等方面均能够实现自动化，最后根据实际情况制备完成相应的全水分煤样、存查煤样以及分析煤样等，同时对于不同规格的煤样在封装、包装喷码、煤样信息录入等方面也能够实现自动化。燃料全自动智能制样系统在对煤样进行称量以及对缩分比例进行控制时都能够实现自动化，在开展破碎、干燥等工序时还有相应的清理装置予以辅助，在开展缩分、煤样运转等工序时可以通过气动脉冲装置进行吹扫，避免产生不必要的煤样残留等现象，煤样以自动方式传送到存查样系统，这样一来，在制样全过程方面就能够实现良好的无人值守效果，避免由于人为因素所引发的制样误差，同时还能够有效防止作弊问题。

2.2智能全自动存查样系统

通过伺服系统对智能机器人的实际运行进行控制，在对权限管理系统中的相关数据信息进行接收的同时，系统控制智能机器人对煤样开展盲存盲取等工作，系统会结合权限管理系统中的样瓶存放期限等数据信息以自动化方式对弃样进行有效的清理。在开展存放、查取、弃样等工序时，煤样的相关数据信息会随着煤样的实际情况进行流转，在煤样瓶达到全自动样品存查库时，管控网络系统就会得到相应的样品信息，通过对样品信息的读取就能够实现对存样的比对和确定，以此为数据信息的精准性提供良好保障，同时还能够确保样品与样品信息之间的对应性，避免丢失问题的产生。

2.3样瓶气送系统

样瓶气送系统由诸多部分组成，其中包括风机、中转站、收发站、中央控制站、传输管道等等，在实际运行过程中主要是通过吹气和吸气的方式实现样瓶的传送，能够有效发挥纽带的重要作用，实现全自动制样室、化验室、全自动存查样柜、废瓶弃样室等方面的有效连接，在分析样、存查样以及全水分样等方面可以实现良好的自动传送效果。防止由于人为因素对煤样输送环节所产生的不良影响。

3.燃料数字化管控系统

3.1智能调度系统

智能调度系统在煤料进厂方面能够发挥重要作用，主要涉及在登记、调度、排号、引导、采样过磅等诸多方面。智能调度系统可以实现卡单分离的良好效果。运煤单无法做到始终跟随车辆，有关运煤的相关信息在进行火电厂时就以射频卡的方式完成录入。车辆会通过射频卡完成识别，并通过相应的程序开展过磅、采样、回空、打单等一系列工序。如果没有严格根据验收流程进行，那么系统就会以自动方式进行闭锁同时发出警报。利用智能调度系统，在煤料的供应方、矿别信息等方面可以实现有效的屏蔽，还可以根据实际情况引导车辆进行合理排队，并为车辆指明卸煤位置。

3.2数字化煤场

数字化煤场主要指的是通过对信息技术、物联网以及视频监控等相关技术的利用，运用入厂轨道衡、汽车衡、皮带秤、斗轮机等一系列设备，对入厂煤分区堆放的实际情況进行搜集，同时通过燃料验收管理系统完成数据信息的录入工作，实现价格、热值、全水分等相关数据参数的自动匹配;以煤场斗轮机、推煤机等堆取设备及原煤仓、入炉煤皮带秤等设备采集入炉煤从煤场各分区取煤的数量，并自动匹配其价格、热值、全水分等参数，实时以三维数字化方式动态展示各煤场各分区进出存煤的量、价、质、时间等参数状态，指导配煤掺烧、燃料供应调度等工作，从而提高燃料管理效益。

3.3智能掺烧系统

此系统能够针对相关参数数据进行整理并及时提供，其中涉及到煤场煤种、矿别分区分堆存放数量、热值、硫分、灰分等等，为煤质评价工作提供有效的支持和保障，结合配煤掺烧的实际需求给出最为科学的掺配方案。

3.4集中控制中心

通过操作站的管理模式，对当前阶段先进技术进行合理引入，其中包括物联网技术、传感技术、光电技术等，可以使得在开展集燃料管理工作时设备的运行监控一体化，取得无人值守作业的良好效果，在一系列工序中可以实现全程的实时监控。

3.5二维码传递系统

在客户机/服务器模式基础上所构建起的入厂煤密码管理系统，此系统中涉及到目前先进的条码技术以及信息技术。在煤质检测总体过程中都是以二维码的方式来开展信息管理活动，也就是在入厂煤轨道衡、汽车衡、高精度皮带秤等计量后以二维码的形式完成采样、制样、化验过程的信息化管理，防止由于人工操作所完成的数据录入，可以对采制化过程中煤样相关信息进行屏蔽，使得燃料验收信息化、现代化水平得以提升和发展。

4.结语

综上所述，燃料智能化管控系统在火电厂中进行合理应用可以发挥出较为明显的优势，在燃料管理业务和数据方面可以实现良好的互联互通效果，在燃料管理全过程方面能够有效降低管控工作的困难程度，同时减小风险，在工业4.0时代下这种燃料管理与工业智能的合理结合的方式在电力领域的应用前景将会更加广阔。

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（作者单位：国电蚌埠发电有限公司）