提高现场管理 降低修井费用

靳光新 肉孜麦麦提.巴克 张玉华

摘要：风城采油二站超前谋划、逐项攻关，多角度降低修井费用，从年初就制定全年劳动竞赛计划，积极宣贯并逐月进行分解，责任到人，狠抓落实，通过优化管理、技术保障、创新攻关从以下7个方面入手，保障实现降低修井费用。

关键词：修井费用 员工培训 问题井 创新管理

一、立项背景

风城采油二站所辖重18井区接转注汽站19座，油井1373口，原油粘度高、管理难度大。作为作业区常规开发主力区块，修井对原油生产的意义巨大，其费用占二站维修费用的63%，2017年，为提高修井符合率并减少修井费用，二站开展了以“提高现场管理，降低修井费用”为主题的现场管理活动。

二、组织实施

风城采油二站从年初就制定全年劳动竞赛活动计划，积极宣贯并逐月进行分解，责任到人，狠抓落实，通过优化管理、技术保障、创新攻关从以下7个方面入手，保障实现劳动竞赛目标。

1、优化油井管理制度，从源头上降低问题井数量

针对油井自喷后期因地层与井口压差大，易导致出砂严重的问题，2017年风城采油二站从前期摸索判断、中期实验比较到后期逐步推广执行，优化《自喷井挂抽制度》：自喷井压力降到1.0MPa，采取带8mm油嘴挂抽生产，不同于以往自喷压力消失挂抽，保障自喷后期井口至井筒底部充满液体，从而减少地层激动压力以缓解自喷期出砂对地层的损害，从根源上减少砂卡井数。

2、明确问题井判断流程，建立有效机制

对现场生产出现问题井较多的情况，风城采油二站出台并实施《问题井管理规定》，出现油井注汽不进，先通过蒸汽拌热对其进行判断，禁止问题井不做工作直接上修情况发生;同时执行劳动竞赛规则，针对蒸汽判断符合率的高低对班组工作进行统计考核，建立良好“问题井判断”机制。

3、合理使用泵罐车验泵，减少无效修井数

为确保修井符合率，2017年风城采油二站对于初步蒸汽判断无效井实行泵罐车验泵制度。同时通过强化员工培训力度及问题井判断奖惩机制保障，员工蒸汽判断问题井能力得到提高，泵罐车验泵井次内因油稠等原因出现的问题井所占比例由前期的60%下降到20%左右。

4、摸索串接泵适用条件，减少水平井修井数量

2017年通过地质所规划及站内摸索，风城采油二站共计配下水平井串接泵100井次。由于串接泵具有加深泵挂，排液能力大的特点，且沉砂管合理设计，井筒内砂体不易堆积。目前该井次水平井下泵后共修井5井次（2次杆脱，3次冲砂），对比其他同井数水平井修井次数有明显减少。

5、防砂实验取得初步效果，减少出砂井砂卡频率

针对出砂造成油井砂卡频繁的现象，考虑砂卡频率及砂厚等因素，2017年风城采油二站优选油井进行各类型防砂实验共计11井次：同批油井防砂前累积修井9井次，实验后10口井有效，1口井出现砂卡待修，防砂有效率为90.1%，目前10口均正常生产。

6、研制盘根盒解卡工具，有效节约维修费用

三、实施效果

1、优化自喷井挂抽制度

实施后，2017年砂卡井较去年减少36井次，节省因油井砂卡造成的修井费用共计10000（单井修井费用）×36（油稠井数）=36万元。

2、问题井预先蒸汽判段

实施后，蒸汽判断符合率奖励机制提高全员劳动竞赛积极性;2017年共计判断问题井589井次，其中油稠62井次，节省泵罐车验泵费用共计2000（单井洗井费用）×62（油稠井数）=12.4万元。

3、利用泵罐车洗井验泵

实施后，各类无法蒸汽判断问题井330井次，通过泵管车洗井验泵油稠共计36井次，避免无效修井从而节省费用共计12000（单井修井费用）×36（油稠井数）=43.2万元。

4、水平井下串接泵

实施后，2017年共计水平井配下串接泵32井次，下泵后上修10次，同比2016年上修38次减少（38-10）=28井次，节省修井费用共计12000（单井修井费用）*28（井数）=33.6万元。

5、进行油井防砂实验

实施后，2017年共进行油井防砂實验11井次，减少因砂卡造成修井作业共计9井次，节省修井费用：12000（单井修井费用）×9（井数）=10.8万元;

6、研发盘根盒解卡工具

实施后，2017年光杆卡盘根盒上修较去年减少68井次（其中通过优化注汽制度减少35口，解卡成功避免上修33井次），节省修井费用：3500（单井维修费用）×68（井数）=23.8万元;

7、提高油井时率

整体方案实施后，共计减少油井修井数256井次，按照单井维修时间2天计算，共计提高油井时率256×2=512天。

四、取得认识

1、新方法：采取前期摸索，中期推广，后期归纳总结的方式，风城采油二站创新提出自喷井“带油嘴”挂抽方法，有效控制自喷后期地层出砂;结合现场生产经验，优化防喷盘根盒使用方法，减轻员工劳动强度;研发新式盘根盒解卡工具，进一步节省维修费用。

新认识：改变问题井处置流程，全员参与，管理工作责任化、标准化、制度化;工程、地质、运行有效结合，技术指导是灵魂，现场执行是保障，两者共同协作确保实现竞赛目标。