现阶段钢铁企业的铁前降成本解析

田小蓉

（陕西龙门钢铁有限责任公司， 陕西 韩城 715400）

随着我国市场经济的深度发展和世界经济一体化进程的不断深入，钢铁企业面临着更为广阔的市场，国际国内的大形势在给钢铁企业带来机遇和挑战的同时，也使企业的竞争环境日益激烈。抓住了产品成本和产品质量，在一定程度上就等于抓住了市场。市场竞争从本质上来说就是成本和产品质量的竞争。钢铁企业要想在煤炭市场竞争中占得一席之地，就必须高度重视并强化成本管理工作，千方百计降低成本，生产出质量优良的产品，只能这样才能抓住机遇和挑战，在市场竞争中立于不败之地，并开拓出新的市场。

钢铁企业整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段。铁前是钢铁企业生产的源头环节和流程，因此做好铁前的降成本工作十分关键。尤其是近几年钢铁企业的生存压力空间加大，环保和成本等方面都要求铁前降成本，各钢铁厂都在寻找降成本的良方且做了一些尝试，在这种情况下，做好铁前的降成本工作就显得更加突出和重要[1]。

1 钢铁企业铁前生产与质量管理的重要性

钢铁行业十分依赖能源，对能源的需求量很大，铁前系统消耗的资源占整个钢铁生产的90%，生产成本占整个钢铁生产的60%。钢铁行业所需的原材料主要是焦炭、铁矿石、废钢等，且受市场的影响大，价格波动大。铁前的工作最终要表现在生铁成本上，因此选择性价比高的原料，是系统降成本的思路。

铁前流程型的要求是精料、稳定、物流平衡，这样才能达到成本最低的目的。铁前的产品是铁水，是多种原料生产一种产品，是多对一的关系。生产管理的关键是多种原料成分如何保证、炉料结构合理高炉的工艺参数如何保证、生产合格的铁水。铁前生产质量管理的关键是原料成分的稳定性和过程参数的可控性。做好了这两点才能保证产品质量，提高利润，降低成本。质量管理的基础是做好系统的数据、标准、检验等工作，如物料数据、原燃料标准（焦炭、矿石、煤炭）和熟料标准（烧结矿、球团矿）、炉料结构数据、铁水标准、检验计划、检验判定标准、过程检验标准、检验结果管理等。由此可见，铁前的生产与质量管理的重要性[2]。

2 加强钢铁企业铁前成本控制的措施

2.1 降低原材料成本

钢铁行业由于其对能源十分依赖的特殊性，使其原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70%~80%，这就要求我们在成本控制中紧抓原燃料成本这个首要环节不放。钢铁行业的原燃料采购部门要时刻注意国际钢铁行业价格变化和国家的相关政策及市场价格变化，在原材料价格下降时买进，并做好一定量的原材料储备，上涨时停购，或必须时少购。强化采购对标，持续降低各品种采购价格，以技术采购与经济采购为主导，通过配煤配矿研究、性价比分析，利用灵活的定价机制，如可与长期合作信誉良好的供应商建立长期稳定的合作，形成大宗原料的合理稳定供应，并可视情况进行折扣转让，争取最低的成本获得最优质的原料。锁定周边资源，坚持远优近廉。如通钢公司积极发挥周边煤炭资源优势，调整喷吹煤结构，改善高炉喷煤指标，2014年1~2月份，共计降低采购成本1846.107万元。还可以通过技术手段降低原材料成本，如原煤是动力厂的主要消耗品，可通过入炉煤单耗等生产技术指标，采取各种先进手段，提高工人的标准操作来降低入炉煤单耗[3]。

2.2 优化原料配比

在配料环节，先要定铁粉的结构组成，尽最大可能稳定配比结构。配比结构包括熔点高和熔点低铁粉的搭配、粗细粉不同矿粉合适比例搭配等。要综合考虑这些因素，评测性价比，找到既稳定又高性价比的铁粉。从成分控制方面来说，烧结硅应该5.0%~5.5%，铝不应该高于2.1%。控制烧结成分的最终目的是高炉造好渣，因此还要注意高炉渣与四元碱度之间的关系，见表1。

表1 渣中m（MgO）/m（Al2O3）的适当区域和下限

关于配料计算的方法，一般多采用反推算法，即先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产。

近几年出现一种铁前原料配比优化工具，是由wpglobe团队研发设计的。该工具基于运筹学和炼铁计算开发，可对高炉炉料结构进行成本优化，亦可用于原料采购及使用性价评估，从而获得符合生产、较低成本、性能最佳的原料配比。2015年1月，铁前原料配比优化工具V5.5.2诞生。

2.3 降低物流成本

物流成本也是钢铁企业的一个很大成本支出，其中包括原料、燃料的采购和运输等成本，且跨多种工艺，时间跨度也长，因此，建立合理的库存和运输体系是降低物流成本的有效手段。大型钢铁企业可与供应商建立长期稳定的合作关系，实行单源供应链，以减少为寻找供应商而产生的成本。另外，钢铁企业内部也要完善生产流程、物流环节、运输体系及库存管理方法，精打细算、提高效率，节省不必要和可以整合的开支。在辅助材料的运输方面，控制手段主要是按技术指标要求计算所耗用的材料，从财务上订计划这一关就计算准确，避免浪费[4]。

2.4 攻关和突破工艺难题

为确保烧结整体炉料成分控制，要有意识地控制烧结中的含铝，从而减少镁质熔剂的带入量；还要高度重视点火质量，从稳定煤气压力、优化点火等措施来保证点火。这些都是要进一步攻克的难题。铁前还有许多关键的工艺设备要重点控制。比如台车的寿命、炉前主沟的通铁量、高炉布料溜槽的寿命等。我们可以在每月的工艺休风或设备停机分析中，找到瓶颈，加以解决。烧结新技术中的带烧的软密封改造、半干法脱硫等技术也还需进一步完善和成熟。

2.5 加强铁前的信息化和自动化

图1 铁前计质量总图

要找到一种真正适合自己的模板或成熟的软件。铁前的信息化，首先是完成生产数据的采集和数据库存的建立，实现计量数据、工艺参数、能源介质参数等的自动采集，而不是过去要靠人手点击每个阀门操作，避免人为干预，获得生产的消耗量和产量，按工艺逻辑生成生产技术报表和成本表。到了最高阶段的专家系统，可以实现对钢铁企业生产工序的自动控制和调优，并能进行预警和操作指导。

2.6 完善经营管理模式

要积极探索和完善成本管理责任制，合理分工，精减流程，将责任到人。具体可成立一个有生产、经营、财会、供应、销售、技术等部门人员参加的成本管理小组，大家建言献策，优化工作流程，集中整合资源，明确职责，合理分工，大大提高管理效率。

如邯钢集团在铁前主原燃料管控上，借鉴并实施了已经成功的产品“策略经营单位”（SBU）模式。该模式就炼焦煤、喷吹煤、外进焦、国内矿和进口矿五大主要原燃料成立了5个小组，各小组由公司主要领导挂帅，由采购、生产和技术等部门人员共同设计工作目标和为达到目标所采取措施，以及对工作实施过程的监督和考评，5个月共降原燃料成本21.38亿元，取得了很明显的成效。

3 结语

钢铁企业是一个严重依赖原料且加工、生产较为复杂的行业，因此要降低钢铁企业成本也是多层面的。铁前是钢铁企业生产的源头环节，本文从降低原材料成本、优化原料配比、降低物流成本、攻关和突破工艺难题、加强铁前的信息化和自动化、完善经营管理模式等方面分析了降低钢铁企业铁前成本的措施，希望对后期钢铁企业铁前降成本工作有所参考。钢铁企业要加大铁前降成本工作的研究分析，以促进钢铁企业的长远发展。