柳钢烧结厂污泥池矿浆泵使用寿命攻关

2019-10-14 10:18朱志洋舒良良李强
装饰装修天地 2019年18期
关键词:改造故障

朱志洋 舒良良 李强

摘    要:本文对柳钢烧结厂污泥池矿浆泵的故障原因进行分析,并提出了相应的改进措施,降低矿浆泵的故障率,从根本上消除设备隐患,减轻维修人员工作强度,提高矿浆泵作业率。

关键词:污泥池;矿浆泵;故障;改造

1  引言

柳钢烧结厂每台烧结机现场建有2座污泥池,一座大污泥池接收转炉污泥并搅拌,另一座将混匀好的污泥通过抽浆泵打入混-1皮带进入二混圆筒进行混合,从而确保污泥浓度的稳定。大污泥池直径4米,深度2米,配套有50XHKNGL-22矿浆泵共计6台,4台为搅拌泵、2台为抽浆泵。改造前矿浆泵油封容易损坏,导致泥浆进入轴承腔内,长时间的使用导致轴承烂振动大,设备故障频繁,备件损耗严重,维修工作量大,使生产组织十分被动。为此,我们对矿浆泵使用寿命进行攻关,并实施应用改造。

2  改造前的概况与分析

矿浆泵损坏分析与调查

矿浆泵转轴部位均为滚珠轴承,型号SKF6312-2RS轴承。油封和填料是阻止水和污泥浆进入轴承内部的主要保护屏障,改造前矿浆泵主要靠50mm长填料和4个普通骨架油封来进行密封。当电机以1450转r/min高速运转时,油封和填料不动,轴套和轴一起高速运转,导致轴套与油封和填料磨损加快,50XHKNGL-22矿浆泵扬程22m,叶轮背部形成高压区,随着轴套与油封和填料同时磨损,就导致污泥水通过轴套与油封、填料磨损间隙串入轴承腔内,轴承转动卡涩、磨损泵体振动直至轴承报废。这样不仅增加备件消耗与维修费用、同时加大了维修人员劳动强大。为了不影响系统运行效率,提高设备作业率,降低备件维修保养成本,我们组织人员提出改变油封的材质及密封装置的介质,利用高压空气来密封。

通过统计调查烧结厂其他生产车间的矿浆泵使用更换情况表如表1。

调查结果表明:265m2烧结机矿浆泵的月更换台数是其他三条生产线的2倍,而二烧3#360车间在9个月的调查时间内出现未更换过一台的记录,265m2烧结机在10月份也出现过更换记录为0的好成绩。

同时通过跟踪更换下故障矿浆泵的维修记录情况,对矿浆泵的损坏原因1.轴承损坏,2.叶轮磨损3.污泥堵管。

3  改造方案及实施后效果

3.1  改造一、油封材质

通过查找资料,找出以下三种常用的橡胶材质的性能资料并在仓库找到三种材质的油封安装在三台矿浆泵上使用并记录。(1)天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等,弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐寒性良好,加工件佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧及耐臭氧性差,容易老化变质,耐油和耐溶剂性不好,抵抗酸碱的腐蚀能力低,耐热性及稳定性差。制作轮胎、减震制品、胶辊、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。(2)丁腈橡胶(NBR)以丁二烯和丙烯腈的共聚体组成,耐汽油及脂肪烃类的性能好,仅次于氟橡胶;而优于其他通用橡胶;耐热性、气密性、耐磨及耐水均較好,粘接力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差,弹力及弹性较低,耐酸及耐极性溶剂差,电绝缘性不好,主要用于制作各种耐油制品,如耐油胶管、密封圈、储油槽里衬,也可做耐热输送带。(3)氟橡胶(FPM)是含氟单体共聚而得的有机弹性体,耐高温达300℃,耐油性是耐油橡胶中最好的,耐酸碱、耐化学腐蚀、耐臭氧、耐老化都很好,耐绝缘性、机械性能、抗辐射及高真空性优良。缺点价格昂贵,加工性差,耐寒性、弹性和透气性低。主要用于耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管及化工衬里。

三种材质在各3台泵上使用情况记录:2#泵油封材质天然橡胶(NR)使用寿命1个月+5天,3#泵油封材质丁腈橡胶(NBR)使用寿命6个月+5天,5#泵油封材质氟橡胶(FPM)使用寿命3个月+8天。

通过对比,丁腈橡胶(NBR)材质的油封使用的寿命最长,效果最好,于是我们将丁腈橡胶(NBR)材质的油封定为矿浆泵专用油封。

3.2  改造二、高压空气密封

容易损坏的都是长期浸泡在污泥液下的轴承先损坏,进而影响到其他轴承损坏,如果继续使用骨架油封和盘根密封的方式只能起到短期效果,通过在矿浆泵轴承座所在位置的部件连接管处引一根与外部连接的导气管,在使用的过程中向矿浆泵内部输入气体形成气压,阻止矿浆进入到轴承,起到保护轴承的作用。矿浆泵运转时高压空气流量控制在0.5m?/h~0.7m?/h,停机时高压空气流量0.2m?/h。

根据265m2烧结机矿浆泵2016年1月-2016年10月维修记录,实施后矿浆泵的维修次数明显降低了。矿浆泵的更换情况如下:

4  结束语

通过改进油封的材质和增加高压空气导气管,矿浆泵的故障率明显降低了,减少了设备故障率。设备备件成本大大降低了,减少了维修次数,降低了维修作业人员的劳动强度。

参考文献:

[1] 周志安,苏道,张思平,李继淦,李文林.烧结余能高效循环利用技术研究与应用[J].烧结球团,2019(2):69~73.

[2] 岑亚虎.高效节能烧结技术的开发与应用[J].科学技术创新,2019(1):168~169.

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