冷冻机组油冷却器及油过滤器的外置改造

郭绪佳

（安徽华塑股份有限公司，安徽 定远233290）

冷冻设备是化工生产常用设备， 其能否经济运行，是化工厂提高经济效益的关键之一，通过对安徽华塑股份有限公司氯碱厂现使用的重庆LD330 （0）-P 离心式冷水机组的运行情况进行分析，找出了设计缺陷并进行了改造，达到了节能降耗的目的。

乙二醇机组主要工作原理是：该机组属于离心式制冷机，通过压缩机对制冷剂蒸汽施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压、低温的制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂、如乙二醇溶液）获取热量使载冷剂温度降低， 从而达到人工制冷的目的。乙二醇机组工作原理简图见图1。

图1 乙二醇机组工作原理简图

1 设备运行概况

机组润滑系统主要是：润滑油系统供油给主电机、压缩机各轴承及增速箱齿轮润滑、冷却所必须的润滑油。油箱内的润滑油被内装式密闭电动机驱动的油泵加压后进入R134a（制冷剂）液冷却的油冷却器中，润滑油在这里被冷却至一定的温度（35～50 ℃）后，通过过滤器过滤，并被调整至给定的压力后供给各轴承。

该公司现有4 台乙二醇冷冻机组，在使用过程中，发现机组常因供油温度超过设定值65 ℃联锁调跳停，尤其在夏季较为明显。且在故障跳停后检修、维护保养出现技术难度多、成本高、风险大、故障率高等问题。

2 产生问题的原因

（1）机组冷凝器、蒸发器采用列管式换热器，故障停车后，对机组检修过程中每个细节都有可能导致设备铜管损坏；

（2）因维保工作繁琐、技术难度高等多方面原因，乙二醇冷冻机组必须聘请厂商技术人员进行处理；

（3）原机组将油冷却器与油过滤器设计在机组内部。每次更换油过滤器或油冷却器时，必须使用专业工具对机组进行倒氟、打压查漏、压氟等一系列繁琐的工作，耗时较长；

（4）原机组油冷却器内置安装，无法及时进行换热器清洗工作，导致换热能力不够，每年夏天油温冷却不下来，必须增加外置风机，通风降温，才能保障机组正常运行。

3 改造及施工

3.1 改造措施

（1）将原机组内置油过滤器与油冷却器拆除停用；

（2）在机组外部增加油过滤、油冷却器；

（3）增加油冷却器与油过滤器切断阀，可单独隔离。

3.2 具体施工方案

（1）在蒸发器和冷凝器上面安装支撑架，然后安装外置油冷却器；

（2）拆除压缩机外部原有的供油管路，再配置焊接油泵与油冷却器及压缩机间新的供油管路；

（3）油管安装好后，对机组进行氮气打压，检查新配置的管路上有无泄漏点；

（4）查漏完成后，排除机内的氮气压力，将压缩机拆吊至地面进行拆检，更换机头内部损坏的零部件，重新组装完成后回装压缩机；

（5）再次对机组进行氮气打压查漏，保压正常无泄漏后，进行抽真空及保负压，最后按标注的冷媒量进行充注，恢复供电油预热后开机调试机组至正常运行。

4 改造后的效果

（1）解决了油冷却器的清洗难度大工作，保证换热能力，避免夏天因油冷却效率低油温偏高问题，确保机组夏天在负荷较大的生产条件下安全平稳运行；

（2）通过改造攻克了乙二醇冷冻机组维护保养的技术难题，无需外请技术人才，一二名员工即可完成油滤更换工作，让工作更加简便；

（3）解决了维护保养耗时长的问题，提升工作效率，该公司平均每台每年节约至少5 万元的费用；

（4）规避了关键设备维修风险点，降低设备故障率，为公司消除重大安全隐患。

改造前后对比见表1。

表1 乙二醇机组改造前后对比

5 结语

该公司四台乙二醇冷冻机组通过改造，运行良好，维护保养更加简便，避免设备在保养过程中产生的安全隐患。乙二醇冷冻机组改造技术可以推广使用，实用性很高。